(question) 質問

How to machine holes from 2 sides?

(tick) 解決策

GO2camでは2つの方法で穴加工を行うことができます。

  1. 自動

  2. マニュアル

下記に両方の方法を説明します

1.自動

この方法では、最初のステップとして穴認識を実行します。

そのため、[設計]タブで、[ソリッド]>[フィーチャ]を選択し、[穴認識]コマンドを選択してフィーチャを起動します。

例として、右側の画像のように長さ90mmの単一穴に焦点を当てます。

形状の変更 変更する長さを数値で入力します 穴の長さ(45mm)の半分 をクリックし、 切断 .

を選択します。「同一穴の切断」というダイアログが表示される場合があり、他の同様の穴にも同じ操作を行う場合は「はい」を選択できますが、この例では「いいえ」を選択します。

穴のトポロジーが切断されます 2つの要素 .

次に、「テクノス」タブに移動し、通常どおり標準穴を適用できます。

最後に、「ミーリング」タブで、「穴/フィーチャ」>「自動」を選択します。

2つの独立した平面 穴に対して加工パスが生成され、計算後、上半分から1回、下半分から2回ドリル加工が行われます。

2.手動

この方法では、穴/フィーチャ>手動穴に移動して、手動で穴を直接定義できます。

ジオメトリについては、必要な穴を選択します(通常、穴は自動的に認識されます)。

工具を選択し、ドリル加工方法で設定します。

高度/基準 :素材

深さ/基準 :手動/エンティティ

深さ :必要な長さまで(この場合は45mmの半分)

計算します

反対側を加工する まず、その側面に穴用の平面を作成する必要があります。最も簡単な方法は、背面を右クリックして「面上の平面」を選択することです。

次に、この側面から穴エンティティを認識できるようにするために、穴のエッジを抽出する必要があります。これはジオメトリ選択に役立ちます。

最後に、同じ工具とストラテジーを使用して、最初の側面と同様に手動穴サイクルを適用します。ジオメトリについては、抽出された円形エッジを選択する必要があります(選択を容易にするためにソリッドを非表示にすることができます)。

(blue star) この例では、右側に両方の方法を詳細に示すビデオを見ることができます。

How to machine holes from 2 sides-20240822-103031.png

(question) 質問

How to assign a user hole to a shape for multi-stages holes machining?

(tick) 解決策

穴認識手順において、必要な穴を選択すると(例えば3段階穴を選択すると)、 2つ 選択にユーザー穴を割り当てる可能性。

1/ もし テンプレート 既に利用可能です 、私たちは単にクリックすることができます ユーザ穴。

使用可能な互換モデルの一覧が開きます。GO2camは、すべて異なるライブラリをスキャンしてリストを提供します。

互換性のあるモデルが1つしかない場合、表を開かなくても自動的に適用できます!そのためには、 ソフトウェアの各種設定 穴の中に 所属部署、'自動認識(ソリッドモデル)'の下で、' 利用可能なモデルがある場合、自動適用'を選択してください '

2/ もし テンプレートは 利用できません 必要な穴を右クリックして「 モデルの作成 '.

この機能により、モデルのベースを作成できます。

  • ステージの作成

  • 直径と深さの値の回復

  • 工程表の事前定義

一致するテンプレートがない場合に「ユーザー穴」をクリックすると、ダイアログウィンドウが表示され、直接選択できます モデルを作成する .

For the 形状の深さ この時点では、サイクルパラメータにアクセスできません。 シミュレーションの開始 and 深さ are セットの自動設定 according to the type of operation!

例えば:

  • センタリング: 在庫 そして 輪郭/ストック

  • 掘削: 在庫 そして エンティティ

  • 補間: 在庫 そして エンティティ

As for the オペレーション リスト それらは小さい順に大きい直径に並べられています。(D3>D2>D1)

次にクリックして、最後に名前を付けてモデルを保存すると、テクノタブで選択した穴に適用されます。

(question) 質問

プログラム計測 トップ そして The provided dictionary does not contain a translation for the single word "back". Therefore, no translation can be provided. 上面カウンタボーリング曲線

(tick) 解決策

もし上の2つのカウンタボーリングと裏面のカウンタボーリングが同じ直径であれば、 同じ工具 そして 単サイクルモード !

カウンターボーリング操作を行うには、チェックする必要があります はい に ' 突入する前に表側を加工 パラメータ。このオプションを使用すると、深さ/基準と深さパラメータフィールドを変更できます。

Then we focus on how to set references: 高度と深度

  • 機械について (標準またはユーザー)、直径と深さの値は自動的に読み取られ、選択します エンティティ または マニュアル/エンティティ 深さを定義する

  • 加工について , レイヤの選択 在庫 または マニュアル/在庫 .

  • The 深度 そして バックデプス 平カウンタボーリングの距離に使用されます。

現在の平面として定義 裏面安全距離と加工終了時のリトラクト 工具と加工面の保護のために

あなたの番!!

ファイル: U.PCE部品

Open the Pièce en U.PCE

A pocket and a drilling operation are already programmed.
You will program a top and back face counterboring operation on the hole already drilled.

2つの平カウンタボーリングは同じ直径(14mm)で、上面は4mm、裏面は6mmの深さです。

GO2cam ミーリング .
位置 側面に対応する平面内で自身を配置します。

  • 最初の穴を選択してください

  • 工具選択:使用 自動裏面取りインサートバー 右図のように工具を編集します。

  • Choose the バックマシニング サイクル;ストラテジの編集と お知らせ サイクルの前に工具を選択したため、パラメータが自動的に選択されました。

  • 高さ/深さ基準には、上記のパラメータを使用してください。

  • For the 深度 そして バックデプス 、それぞれ4mmと6mm挿入する。

  • 計算する。

結果は右側と同じでなければなりません

(question) 質問

What are the options for retracts between holes in GO2cam?

(tick) 解決策

  • 高度+SD: これはアプローチモードと同じで、工具は次の穴に移動する前に、材料の上の指定された高さまで戻る。

  • 分解なし このモードでは、最小限のリトラクトで最適化された早送り工具パスが可能です。穴の方向が異なる場合に特に便利です。ただし、穴の位置が適切でない場合、直接的な早送りリトラクトは衝突につながる可能性があるため、このオプションは注意して使用する必要があります。

Holes Management of Retracts-20240923-104516.png