質問

どのようにプロファイルを加工するか Z軸上の進化 ?

ソリューション

例で選択したプロファイルは、 ソリッド にあるため、「エッジパス」オプションを選択して選択します。ただし、プロセスは他の状況（たとえば、 ワイヤフレームジオメトリ Z進化）でも同じです。

• プロファイルの選択は通常どおり行います。

• 次に、工具がZ進化プロファイルに従う必要があることを宣言するには、「 トップZ 、その後、をクリックします 背景画 通常、「Top Z」をクリックすると、回復する要素が表示され、その高さに強制されます。ここでは、背景をクリックすると、ツールパスはプロファイルのZに従い、特定の高さを強制されません！

そのセルのすべてのガイド ｻｲｸﾙ ﾗﾍﾞﾙ shows: ‘ Prf/D0 Z軸は輪郭上/深さ＝０

• その後、工程を続行し、検証します。

質問

特殊なケース 輪郭加工の方法 Z軸の進化 しかし、 底面 ?

輪郭選択は以前と同じチップで、クリックして行います Top Z 丸コマ工具、そして 背景画 ！次に、形状の深さを設定します。

手動輪郭加工オプションを選択して、 底面 .

質問

How to ねじれ角を減らす の 補間 しかし Zｽﾃｯﾌﾟ一定 ?

ソリューション

はい、補間サイクルでは、プランジのヘリックスはZステップに従って定義されます。

これは〜ためです ﾌﾟﾗﾝｼﾞ角度 工具ﾍﾟｰｼﾞに 0に設定する もしあなたが ﾌﾟﾗﾝｼﾞ角度の値を入力 工具ﾍﾟｰｼﾞでは、Zｽﾃｯﾌﾟを変更せずに、ﾍﾘｯｸｽの計算に使用されます！

質問

どのように ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑ ﾏｰｷﾝｸﾞ操作 GO2cam?

ソリューション

マーキングをプログラムするにはいくつかの方法があり、2つのタイプに分類できます。

• ３軸加工：テキストマーキングとﾌﾟﾛﾌｧｲﾙ ﾏｰｷﾝｸﾞ

• 同時4軸：展開平面での4軸輪郭マーキングと加工

1. テキストマーキング

テキストを入力すると、選択した要素に投影され、ツールパスが計算されます。

この操作には2つの主な利点があります。

• 溝切りで動作します テキスト 要素。テキスト要素を図形に変換する必要はありません。

• 投影は平面(ビデオ１)または任意の面で行うことができます 3D 3D形状加工 (video2)

2. プロファイルマーキング

ここでは、あらゆる種類の形状にあらゆる種類の図形を投影して加工することが目的です。ツールパスは３軸ミーリングです。

3. 4Xs プロファイルマーキング

これは以前と同じですが、ツールパスは同時4軸で生成されます

4. 開発された飛行機

外側からのｽﾀｰﾄを可能にする 円柱に文字列を巻き付ける そしてプログラムを マーキング工程 そして、２軸操作を適用して４軸ツールパスを生成する。

質問

現在の平面として定義 半径補正 そして ﾊﾟｲﾛｯﾄ工具 面取りｻｲｸﾙで？

ソリューション

GO2camで定義する制御システムとパラメータには、いくつかの重要な考慮事項があります。

GO2camで使用できる面取りﾐｰﾘﾝｸﾞの工具の種類は次のとおりです。

• 面取りミル

• ダブル・チャンファ・カッター

• クォーターサークルミルカッター

• シングルアングルカッター

• 逆転シングルカッター

• スポットドリル

半径補正使用時の特殊機能
面取りｻｲｸﾙでは、半径補正を設定できます (G41/G42) 面取りﾐｰﾘﾝｸﾞに使用される工具の切れ刃は円錐状であるため、重要な役割を果たします 計算とNC出力にはどの直径を使用しますか 原則として、機械にも保存されている直径を使用する必要があります。円錐形ミーリング工具の表示可能性に関しても、個々のCNC制御装置は大きく異なります。これについては、お使いのCNC制御装置のマニュアルを参照してください。

CNC制御に工具を適用する場合、以下の例に示すように、実際には他の工具を対象とした工具を使用する必要がある場合があります。

シーメンス シヌメリック 840D

工具の種類の中には、円錐台形カッター（タイプ155）がありますが、これは直径と角度を指定できるだけです。第2の直径または刃の長さをパラメータとして提供していません。

最適な工具は正面フライス（タイプ140）です。ここでは、下部（小）と上部（大）の直径を指定できます。

G41/G42による半径補正に関連する直径は 下 直径 これは、工具を測定する必要がある直径です（図では直径）。

その後、工具は制御システムのシミュレーションに正しく表示され、工具表に入力された（小さい方の）直径を使用して修正できます。

GO2camは、直径を指定できます 上部または底面 切れ刃のﾉｰｽﾞR補正には、工具半径を使用する必要があります(G41/G42)。

この場合、直径 Dm 底面で（工具の先端で） 選択 はい ）を使用する必要があるでしょう。

例2：Heidenhain TNC 640

HEIDENHAIN TNC 640は、正面フライス(MILL_FACE)工具タイプにも対応できます。さらに、パラメータT-ANGLE（工具先端角度）を指定する必要があります（90°）。

しかし、工具は常に小さな直径0（理論上の先端）で表されるため、理論上の先端も測定する必要があります。

G41/G42による半径補正に関連する直径は 上 直径 .

シミュレーションでは、工具は正しく表示されますが、常に理論上の先端（下部直径0）で表示されます。

工具表に入力された（上部）直径は修正に使用できます

GO2camにおいて、上部直径 DC は、それに応じて設定する必要があります（ 選択 いいえ ）と下部直径を指定する必要があります 0 .

上記の2つの例は、特に同じ工具を異なる機械やCNC制御で使用する場合、半径補正を使用しない方が簡単であることを示しています。

• 制御によっては、異なる工具定義を使用する必要があります

• 工具定義が異なるため、一方のバリアントでは小さい直径が許容され、もう一方では許容されない場合、加工深さも異なってプログラムする必要があります。

GO2camでは、これを実現できます シングルアングルカッター ﾀｲﾌﾟ。面取りｶｯﾀｰとは対照的に、ﾊﾟｲﾛｯﾄ径の位置が切り替わると、工具の制御点もZ方向に位置が変わります。

質問

現在の平面として定義 指定輪郭と幅 面取りｻｲｸﾙで？

ソリューション

また、面取りｻｲｸﾙは、3Dﾓﾃﾞﾙに既に存在する面取りを処理し、鋭利なｴｯｼﾞに面取りを追加することもできます。

後者の場合、必要な面取り幅を手動で指定する必要があります。

既にﾓﾃﾞﾙ化されている面取りの場合、次のｴｯｼﾞが図形として選択されます。

• 上部(後部)の面取りのエッジ

• 下側のｺﾝﾎﾟｰﾈﾝﾄの面取りの下端

情報については、 プロファイル／面取りと幅 .

質問

エラーメッセージが表示されました“ 刃先Ｒが大きすぎる 機械加工時の機械から 内ｺｰﾅｰ のワークピース

ソリューション

工具半径が より大きい または イコール ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑされた 角丸め 半径補正による仕上時

表示された輪郭をφ16mm（R8mm）のミーリングカッターで加工すると、 問題 で 鋭角 右側（コーナー半径＝0mm）、および 角丸め 8mmの

GO2camは、後から機械で問題が発生しないように、NC出力に関して基本的に2つのオプションを提供しています。

これらの状況におけるGO2camの動作を制御するパラメータは、ストラテジータブにあり、 ｺｰﾅｰﾀｲﾌﾟ .

Pocket+Contour Cycle:

輪郭加工サイクル：

正確なｾｯﾃｨﾝｸﾞについては、次の手順で説明します。

輪郭加工サイクルのコーナータイプ（なし）

鋭角（コーナー半径＝0mm）または半径が工具半径に相当するコーナーは、鋭角として出力されます (G1-G1) .

工具半径より大きい内側の半径が出力されます G2/G3 通常通りに

工具軌跡 輪郭加工 .

ポケット+輪郭ｻｲｸﾙのコーナー形状(なし)

ここでは、鋭角はそのまま表示されますが、丸角は常に表示されます G2/G3 、ただし、 larger 工具半径とパラメータの積から得られる半径 最大Ｒ係数 (角R8 左上):

例では、効果を目に見えるようにするために係数を1.2に誇張しているので、8mm×1.2＝9.6mmの半径になります

工具軌跡 ポケット輪郭加工 .

内径の寸法精度が重要であり、工具半径が既にコーナー半径と一致している輪郭の仕上げには、これらのオプションは適していません。

• 鋭角部では、コーナー半径は工具の実際の半径です

• GO2camで調整された内側半径の場合、半径は図面寸法より大きいです

いずれの場合も、図面の寸法が実際に製造される保証はありません。

単純溝切り+輪郭突き加工サイクル

半径は再び工具半径とパラメータの積に対応する 最大Ｒ係数 1.2で再び誇張して

この設定により、コントローラにエラーが発生しないことが保証されます。さらに、工具の中心パスにおける鋭角なコーナーが回避されます。

しかし、内側の円弧半径指定は、再び描画寸法よりも大きくされています。

内径の寸法精度が重要な場合、半径補正による輪郭仕上を行うために、 最小内半径より小さい半径の工具を使用する必要があります .

ﾏｸﾛ加工の 輪郭 サイクルは下記の通りです。（ポケット+輪郭加工も同じ動作をします）

質問

現在の平面として定義 スタート点 のために ポケット渦 加工？

ソリューション

GO2camでポケットを定義する場合、工具の進入点を指定することはできません。これはソフトウェアによって自動的に行われます。ユーザーがポケットの進入点を強制的に指定するには、 アプローチ穴 コマンドが必要です。

この概念は、好ましい領域のポケットに穴を開けて定義することです。これにより、工具は素材の側面から切削を開始でき、これはフラットエンドミル用の切削部分です。

このコマンドを使用すると、工具はこの穴からポケット加工を開始できます。事前にドリルで開けた穴を定義するには2つの方法があります。

1. 手動で標準穴または円を作成します。

2. ｵﾍﾟﾘｽﾄを使用して自動的に

1/ アプローチ穴の手動作成

最初のステップでは、[Design]タブで標準穴を定義するか、または単に円を設計する必要があります。

穴あけ後、自動または手動で。

最終的に、〜中に 図形選択 この手順では、アプローチ穴コマンドを選択し、穴の形状を選択します。サイクルの開始点は、その穴上で定義されます。

例えば、右側の例では、複数のポケットを選択した場合、穴を複数選択することで、それぞれの開始点を定義できます。

2/ ｵﾍﾟﾘｽﾄを使用して自動的に

自動アプローチ穴を定義する最初のステップは、別のレイヤーに穴のジオメトリを作成することです。この場合、穴はレイヤー2に設定されています。

また、ポケットの底面のカラーを別のカラーに変更します。例えばここでは黄色に変更します。

この時点で、既存のオペリストを作成または修正し、オペリストを右クリックして自動参照を適用できます。

ポケット/島のサイクルについて、 アプローチ穴ラベル 位置の変更 アクション に 層番号 そして 値 穴用に定義されたレイヤに 2 この場合、そして～のために ポケット/島のラベル 位置の変更 アクション に 色付き底面 そして 値 同じ黄色に選択された色に

自動参照とオペリストを確認します。

オペリストをワークピースに適用すると、アプローチ穴コマンドが自動的に考慮され、各ポケットの開始点は定義済みの穴になります。

質問

How to carry out deburring on a workpiece in GO2cam?

ソリューション

利用可能なパッケージに応じて、3つの方法が可能です。

1/ 自動バリ取りと面取り

この方法は、2軸と2.5軸加工サイクルで使用できます。この場合、専用のバリ取りサイクルはありません。バリ取りは面取りサイクルで行われます。例については、右側のビデオをご覧ください。

2/ 3Xバリ取り

３軸面取りサイクルは、３軸ミーリングオプションが有効化されている場合に利用できます。このサイクルは ミーリングタブ , の下で メニューの形状

ｿﾘｯﾄﾞ全体を選択し、工具を選択してｻｲｸﾙを実行するだけです。バリ取りが計算されます。例については、右側のビデオをご覧ください。

3/ 5Xバリ取り

５軸面取りは、４軸または５軸加工オプションが有効化されている場合に使用できます。サイクルは 形状フライス加工タブ , の下で 5X エキスパート メニュー この工程は3軸バリ取りに似ています。右側のビデオは、パーツの実際のバリ取りサイクルを示しています。

問題

Why is my stock no longer calculated on previous cycles when I re-execute an operation?

ソリューション

全体の加工オペレーションを更新すると、この問題はすぐに解決します。あるいは、無効化することもできます 在庫圧縮 選択によるｾｯﾃｨﾝｸﾞ ツール>オプション>ミリング そして、在庫圧縮オプションの選択を解除します。

質問

How to automatize the machining of pockets by the colour of their solid faces?

ソリューション

これは、オペリストの自動参照を定義することで行われます。

ｵﾍﾟﾘｽﾄの作成または編集中に、ポケットサイクルに対して、 自動参照の定義 ｳｨﾝﾄﾞｳ

自動参照を定義するポケットサイクルでは、以下の設定を行います。

アクション > カラー自動顔認識

値 > ﾊﾟｽ設定のまま

関数ラベル>ラベルとして色を指定

ｵﾍﾟﾘｽﾄの検証と上書き保存

ｵﾍﾟﾘｽﾄ適用時に、ピペットツールを使用するか、またはｵﾍﾟﾘｽﾄ調整ｳｨﾝﾄﾞｳにRGB値を入力することで、必要な色を選択できます。

工具を選択し、必要に応じてサイクルを調整し、オペリストを検証します。図形選択とポケット加工は、定義された色に基づいて自動的に行われます。

質問

Can I machine sloped ribs with 2 axis milling in GO2cam?

ソリューション

GO2camは、ワイヤフレームに対して2.5軸加工操作を適用して加工を行う特定のサイクル、輪郭切削サイクルを提供します。プロセスは以下のとおりです。

最初の工程は、縦輪郭平面と呼ばれる特定の作業平面を作成することです。これは、ツールバーを展開した作業平面作成タブにあります。最後のコマンドが必要です。

ＸＹ平面は加工方向を決定し、今回は長手方向に加工したいので角度を90度に設定します。原点を定義するために任意の点をクリックします。この場合は同じ原点です。

ワイヤフレームは、描画するか、ソリッドから抽出することによって定義します。これは、図形選択の基準を提供するために不可欠です。

最後に、「特定」タブにある縦輪郭加工サイクルを定義します。抽出されたエッジを輪郭として選択し、工具と縦輪郭加工の加工方法を定義して計算します。

傾斜面切削は次のとおりです。

下のビデオで工程をご覧ください

質問

ポケットのテーパ側面を一度に加工するには？

ソリューション

GO2camは現在、Pocketオペレーションで「ﾃｰﾊﾟ ｶｯﾀｰ（反転）」を使用する機能を提供しています。工具を選択してPocketのパラメータに進むと、Pocketサイクルの一部パラメータがグレー表示されます。

質問

リードイン深さとリードイン送り速度オプションの目的は何ですか？

ソリューション

これらのオプションは、特に傾斜穴の場合、ドリルサイクルをより詳細に制御するために設計されています。導入深さとは、低送り速度（導入送り速度）が使用される初期深さを指定します。これにより、よりスムーズな開始が可能になり、特にドリルが完全に係合していない場合に、工具の破損や過度の摩耗のリスクを軽減できます。ドリルが導入深さに達すると、送り速度は自動的に定義された値に増加します。