In GO2cam, la zona di sicurezza è un limite a cui l'utensile viene ritirato quando si deve eseguire un riposizionamento, un cambio di livello o un cambio utensile. Il movimento dell'utensile è limitato all'area impostata.

Il comando è accessibile nella Finestra di dialogo Definizione Grezzo casella, sotto la scheda Zona di Sicurezza .

• Durante Importazione automatica del solido - dopo la convalida della faccia di supporto, viene automaticamente richiesto dalla finestra di dialogo Grezzo in cui è possibile prima accedere per definire la Zona di Sicurezza.

• È inoltre possibile accedere al comando in qualsiasi momento nell' Albero di lavorazione facendo doppio clic o cliccando con il pulsante destro del mouse e modifica il Grezzo per accedere alla finestra di dialogo.

La scheda fornisce le impostazioni per definire la casella di sicurezza di delimitazione per il Area principale e l' Area intermedia .

Il Area principale definisce l'area di sicurezza che circonda il grezzo in base alla Forma scelta. A seconda di ciò, è possibile definire il raggio/diametro e la lunghezza e l' Asse di riferimento scelto di conseguenza.

Un Margine valore può anche essere applicato sull'area di delimitazione

Il Area intermedia definisce un'area di sicurezza interna, ad esempio per corpi cavi.

L'area di delimitazione interna è rappresentata da un corpo arancione/giallastro. I parametri sono identici a quelli dell'area principale.

Il centro dell'area di sicurezza può essere definito manualmente selezionando un punto o inserendo una coordinata specifica. Facendo clic su Centro automaticamente riposizionerà l'area di sicurezza al centro geometrico del pezzo.

In questo caso, il grezzo è avvolto da una sfera attorno al centro di gravità del componente. I percorsi utensile sono estesi fino al limite.

L'involucro di confine è definito in modo simile alla sfera ma con una forma cilindrica. Inoltre, è possibile modificare anche l'asse del cilindro e la sua lunghezza.

Questo tipo è ideale per i componenti di tornitura.

Con questa opzione, viene presa in considerazione solo la superficie esterna del cilindro. Le operazioni che non attraversano quella superficie (ad esempio in questo caso le operazioni "superiori") terminano nelle posizioni impostate nel ciclo.

Tutte le altre operazioni di lavorazione terminano su un piano "virtuale", che è sempre posizionato sulla faccia del cilindro normale alla direzione di lavorazione.

In questo caso, viene generata di conseguenza un'area di piano di sicurezza in base all'asse di riferimento, fino a cui vengono quindi estesi tutti i percorsi utensile.

I percorsi utensile che non toccano questo piano non saranno interessati.

Con il Piano di lavoro sulla sfera , ottieni uno strumento universale per definire le aree di sicurezza.

Qui, l'opzione sfera e l'opzione piano sono combinate in un'unica impostazione che si traduce nell'impostazione ottimale per i componenti fresati.

Lavorazione Z - il movimento rapido dell'utensile segue l'attuale direzione Z del ciclo fino all'area di sicurezza.

Perpendicolare - il movimento rapido dell'utensile dopo il completamento del movimento rapido del ciclo, segue una direzione perpendicolare (normale) alla superficie dell'involucro dell'area di sicurezza. Questo di solito genera un punto di discontinuità nel percorso utensile riducendo al minimo anche la distanza di percorrenza fino all'area di sicurezza.