Grezzo iniziale

Il software considera lo stato del grezzo prima dell'applicazione di un ciclo.

Ciclo

Applicando un ciclo, vengono considerate contemporaneamente la geometria dell'utensile e la traiettoria utensile generata. Viene generato un volume spazzato dell'utensile lungo la traiettoria utensile e questo è il materiale che deve essere rimosso dal grezzo.

Grezzo finale

Viene eseguita un'operazione booleana per rimuovere il volume spazzato dal grezzo iniziale e generare il grezzo risultante.

Questo processo viene ripetuto per ogni traiettoria utensile e può richiedere rapidamente più potenza di elaborazione per superfici topologiche complesse.

Questo è il motivo per cui per i modelli Brep solidi (Parasolid), il calcolo visivo del grezzo è disattivato per impostazione predefinita per le operazioni di fresatura di forme, altrimenti il tempo di calcolo per calcolare tutte le traiettorie utensili è lungo e in alcuni casi potrebbe non riuscire a calcolare.

È disponibile un calcolo rapido del grezzo per calcolare il grezzo a una velocità molto più elevata con l'operazione eseguita su un modello mesh, ma ciò comporta un compromesso nella precisione del grezzo calcolato.

Modellazione solida (Brep)

Modellazione mesh

Pro

• Il grezzo risultante è geometricamente preciso.

• Funziona bene per semplici traiettorie utensili 3X.

• Le operazioni booleane multiple richiedono meno tempo.

• Utilizzo del multithreading.

• Il calcolo avrà sempre successo e restituirà un modello di grezzo realistico.

Contro

• Il tempo di calcolo può essere molto lungo su cicli complessi.

• Non ottimizzato per gestire più operazioni booleane.

• Il calcolo potrebbe non riuscire o restituire un modello di grezzo errato.

• Il grezzo risultante è un'approssimazione della geometria reale.

• Il tempo di calcolo aumenta quando la precisione viene ridotta.

GREZZO ORIGINALE

SOLIDO

(Cubico, Cilindrico, File Brep importato)

MESH

(File STL importato/Progettato)

Metodo di gestione del grezzo

Grezzo solido

Grezzo rapido

Grezzo solido

Grezzo rapido

Ciclo 1

Modalità generale

Solido

Mesh

N/A

Mesh

Ciclo 2

Modalità generale

Solido

Mesh

N/A

Mesh

Ciclo 3

Modalità rapida forzata

Mesh

Mesh

N/A

Mesh

Ciclo 4

Modalità generale

Mesh

Mesh

N/A

Mesh

Conversione del grezzo

Di seguito viene discussa la transizione dal grezzo solido a quello basato su mesh (rapido):

1. Durante la definizione del grezzo iniziale

Scopo:
Per definire un grezzo mesh prima di creare cicli di lavorazione. Questo imposta per impostazione predefinita tutti i calcoli sull'utilizzo di algoritmi di grezzo rapido.

Prerequisiti:

• Devono essere disponibili due componenti distinti:

  • A modello mesh o progettato o importato (formato file .stl)

  • A modello solido (ad esempio, STEP, Parasolid) o wireframe per la parte

Procedura:

• Aprire il Finestra di dialogo di creazione del grezzo (accessibile tramite l'albero di lavorazione o il menu di definizione del grezzo).

• Nelle opzioni di selezione della forma:

  • Scegliere il comando "Da un solido esistente"

  • Fare clic sull'oggetto mesh da convertire nel grezzo.

  • Convalidare la selezione.

Comportamento previsto:

• Il sistema passa automaticamente tutti i calcoli relativi al grezzo alla modalità modalità grezzo rapido .

• Questo può essere osservato facendo clic con il pulsante destro del mouse su Grezzo nell'albero di lavorazione.

• L'utente ha solo l'opzione di utilizzare il calcolo rapido del grezzo o di disattivarlo.

2. Metodo di gestione del grezzo

Scopo:
Per convertire un grezzo solido esistente in grezzo rapido

Prerequisiti:

• An already defined solid stock (with or without machining cycles) must exist in the machining tree.

Procedura:

• Passare all'albero di lavorazione.

• Fare clic con il pulsante destro del mouse su grezzo e selezionare Calcolo del grezzo solido e selezionare l'opzione Grezzo rapido .

3. Grezzo ibrido (Modalità di calcolo dei cicli singoli)

Scopo:

Le parti complesse generalmente presentano una combinazione di cicli di lavorazione a 2/2,5 assi e cicli di fresatura di forme. In questo caso, è preferibile che i cicli più semplici vengano calcolati come grezzi solidi poiché il guadagno di tempo con il grezzo rapido è trascurabile. Pertanto, l'utente può definire la modalità di calcolo del grezzo operazione per operazione.

Prerequisiti:

• An already defined solid stock (with machining cycles) must exist in the machining tree.

• Assicurarsi che il metodo di gestione del grezzo per il calcolo del grezzo solido sia impostato su Grezzo solido.

Procedura:

• Fare clic con il pulsante destro del mouse sul ciclo di lavorazione e selezionare Calcolo del grezzo solido e selezionare l'opzione Modalità rapida forzata per passare al calcolo rapido del grezzo.

• Selezionare Modalità generale per mantenere il calcolo sul grezzo solido.

• Selezionare Disattiva se l'utente non desidera visualizzare il calcolo del grezzo.

Gli utenti possono anche modificare rapidamente la modalità di calcolo del grezzo per ogni ciclo accedendo all'elenco delle operazioni (fare clic con il pulsante destro del mouse su Lavorazione nell'albero di lavorazione). Possono attivare/disattivare rapidamente lo stato di calcolo per ogni ciclo nella colonna Grezzo.

Guarda un video a destra che mostra le 3 modalità di conversione del grezzo.

La complessità delle parti di tornitura è molto inferiore rispetto alle operazioni di fresatura.

In GO2cam, ci sono 2 gestioni del grezzo per la tornitura; Grezzo 2D e grezzo 3D.

Per le operazioni di fresatura di parti millturn, viene utilizzato solo il motore di gestione del grezzo 3D.

Grezzo 2D

Grezzo 3D

Per le operazioni di tornitura, il materiale rimosso viene calcolato in 2D e sottratto dal grezzo 2D.

A causa della semplicità del calcolo, la forma di rimozione del materiale 2D viene utilizzata per creare un volume 3D mediante rotazione che viene poi sottratto dal grezzo 3D.

Le operazioni di tornitura vengono calcolate sul grezzo reale, il che significa che tutte le operazioni tengono conto del materiale rimosso dalle operazioni precedenti e generano traiettorie utensili ottimizzate in base a ciò. Ulteriori dettagli sono forniti di seguito.

Materiale rimosso 2D

Grezzo 2D

Materiale rimosso 3D

Grezzo 3D

Per i cicli di tornitura, il calcolo rapido del grezzo non è necessario perché il motore gestisce già la rimozione del materiale del grezzo reale a una velocità elevata. Quindi le opzioni di gestione del grezzo per ogni ciclo per le operazioni di tornitura non sono disponibili.

Per i cicli di fresatura applicati sul piano assiale, le opzioni di gestione del grezzo per ogni ciclo sono ancora disponibili e il calcolo viene eseguito esclusivamente sul grezzo 3D.

Ciclo di fresatura

Materiale rimosso 3D

Grezzo 3D

In Fresatura ed Elettroerosione a filo, il grezzo è il risultato del calcolo delle traiettorie utensili di lavorazione. Il materiale residuo non viene preso in considerazione in nessuna fase. Ad esempio, è possibile programmare due volte la stessa operazione di tasca: le traiettorie utensili saranno esattamente le stesse. La seconda tasca non sa che una prima operazione simile è già stata eseguita.

La fresatura a 3 assi è un caso speciale: nessuna delle operazioni gestisce il materiale residuo tranne la sgrossatura/riprese e millyuGO. La gestione del grezzo è specifica per la fresatura a 3 assi, leggere la pagina dedicata: Calcolo del grezzo per la fresatura a 3 assi

In Tornitura e Lavorazione svizzera, ogni operazione (tranne rari casi) gestisce il grezzo reale . Qui, la stessa operazione di sgrossatura non può essere calcolata due volte! Ciò significa che la "forma" delle traiettorie utensili dipende sempre dall'operazione precedente.

Quando un ciclo di fresatura assiale viene applicato sulla forma del grezzo di tornitura, è possibile tenerne conto per il calcolo del grezzo delle successive operazioni di tornitura.

Per questo, impostare su " Aggiornamento della tornitura ” nell'opzione di calcolo del grezzo solido per ogni operazione di fresatura.

La prima metà di questa opzione controlla se il calcolo del grezzo sullo schermo è considerato rapido/solido o meno, come spiegato nel capitolo Conversione del grezzo.

La seconda metà controlla la regolazione dei cicli di tornitura rispetto a quella del ciclo di fresatura se è selezionato "Aggiornamento della tornitura".

Negli screenshot, l'area rossa è stata lavorata da un'operazione di tasca di fresatura programmata nel piano di lavoro di riferimento. È possibile vedere che le operazioni di spianatura e alesatura sono più brevi a causa del r Calcolo del grezzo rimanente.

È possibile guardare un video che mostra l'effetto della selezione di "Aggiornamento della tornitura":