Présentation
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Cette page explique comment définir et affecter des origines à la pièce. Elle décrit également comment spécifier une syntaxe personnalisée pour les origines. |
1. Origine du programme
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Par défaut, l'origine du programme est l'origine du plan de RÉFÉRENCE. Lors de l'accès au menu Fraisage , l'origine du programme est affichée à l'écran à l'aide d'un symbole dédié. Cependant, l'origine peut devoir être modifiée pour toutes les opérations. Dans de tels cas, les commandes Déplacer ne doivent pas être utilisées à cette fin. Dans l'arbre d'usinage, dans la ligne Brut, cliquez sur Origine unique et cliquez sur le nouveau point.
Un fichier Machine doit être chargé pour pouvoir accéder au changement d'origine. En effet, les paramètres des origines sont définis dans le fichier Machine. |
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En électro-érosion à fil, la commande Origine unique peut également être utilisée pour redéfinir l'origine du programme.
Elle créera une nouvelle origine mais conservera le Z0, seules les positions X et Y seront modifiées !
2. Origines multiples
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Le mécanisme de définition des origines est unifié avec le module MTE, ce qui permet d'obtenir un flux de travail cohérent dans les deux environnements. Ceci est particulièrement utile lorsqu'un projet nécessite plusieurs origines pour différentes configurations d'usinage. Le processus est le suivant :
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Pour accéder à la commande, dans l'arbre d'usinage, faites un clic droit sur Brut et choisissez Origines d'usinage . |
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In the pop-up table, right click sur une cellule vide, puis choisissez Ajouter une origine ou Ajouter une origine unique.
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Utilisez la pipette de sélection sur la ligne et choisissez un point sur le solide pour définir l'origine. En utilisant le même principe, plusieurs origines peuvent être définies sur la pièce, et le nom de l'origine peut être renommé en double-cliquant dessus. La configuration peut être enregistrée pour une utilisation ultérieure et cliquez sur Confirmer pour valider les origines. |
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3. Affectation des origines
Une fois les origines créées dans le tableau des origines, elles doivent être affectées aux opérations. Deux méthodes sont disponibles, selon que la configuration est utilisée avec ou sans MTE.
Processus sans MTE
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Il est nécessaire d'ouvrir la Gamme d'usinage, puis de sélectionner Plans d'usinage (Plan Mach dans la liste déroulante). Sélectionnez le ligne du cycle nécessitant un changement d'origine, puis cliquez sur le bouton Changement d'origine pour accéder à une liste déroulante de toutes les origines définies. Choisissez l'origine appropriée pour les cycles et fermez simplement la fenêtre.
Le bouton Changement d'origine n'est pas disponible lorsque le module MTE est actif. Veuillez vous référer aux informations fournies ci-dessous. |
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Processus avec MTE
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L'affectation se fait dans le menu Outillage, dans la commande Plans d'usinage'. Faites un clic droit dans la ligne de l'opération et sélectionnez l'origine nécessaire. |
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Dans la simulation, l'origine spécifique à chaque cycle sera affichée à l'écran, et les labels de l'origine seront également visibles dans la boîte de dialogue des coordonnées avec les coordonnées tenant compte de la position de l'origine actuelle.
Le fichier CN sera calculé en fonction des origines définies.
4. Origine avec une syntaxe spécifique (G55, G56, etc.)
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Il est possible de créer des origines avec une syntaxe spécifique qui est comprise et appliquée par les post-processeurs standard. Pour ce faire, dans la commande Origines d'usinage , tapez le nom de l'origine avec le signe $ devant le code G et un trait de soulignement _ après. Un exemple est $G55.2_ 
Assurez-vous également que le nom de l'origine a été correctement défini pour chaque cycle dans la Gamme opératoire : 
Ainsi, le post-processeur reconnaît ces nouveaux noms d'origine et les implémente dans le fichier de code G généré. Les images ci-dessous montrent les différences dans les noms d'origine dans le fichier de code G. |
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Origine standard
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Nom d'origine nouvellement défini avec syntaxe
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