Présentation
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Cette page décrit comment définir et affecter des origines à la pièce. Vous pouvez également déclarer une syntaxe spécifique aux origines. |
1. Origine du programme
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Par défaut, l'origine du programme est l'origine du plan de RÉFÉRENCE. Lorsque vous accédez au menu Fraisage, l'origine du programme est affichée à l'écran avec un symbole.
Mais vous pouvez souhaiter modifier l'origine pour l'ensemble des opérations. N'utilisez pas les commandes Déplacer pour cela ! Dans l'arbre d'usinage, à la ligne Brut, cliquez Origine unique et cliquez sur le nouveau point.
Un fichier Machine doit être chargé pour pouvoir accéder au changement d'origine. En effet, les réglages des origines se font dans le fichier Machine. |
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En électroérosion par fil, vous pouvez également utiliser la commande Origine unique.
Elle créera une nouvelle origine mais conservera le Z0, seules les positions X et Y seront modifiées !
2. Origines multiples
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Le mécanisme de définition des origines est homogénéisé avec le module MTE. Il est particulièrement utile lorsque vous avez besoin de plusieurs origines dans votre projet. Le processus est le suivant :
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Pour accéder à la commande, dans l'arbre d'usinage, clic droit sur Brut et choisissez Origines d'usinage . |
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Dans le tableau contextuel, clic droit sur une cellule vide, puis choisissez Ajouter une origine ou Ajouter une origine unique.
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Utilisez la pipette de sélection sur la ligne et choisissez un point sur le solide pour définir l'origine. En utilisant le même principe, vous pouvez définir plusieurs origines sur la pièce et double-cliquer sur le nom de l'origine pour le renommer. La configuration peut être enregistrée pour une utilisation ultérieure et cliquez sur Confirmer pour valider les origines. |
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3. Affectation des origines
Une fois les origines créées dans le tableau des origines, vous devez affecter les origines aux opérations. Il existe 2 méthodes, selon votre configuration avec ou sans MTE.
Processus sans MTE
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Vous devez ouvrir la Liste d'usinage, puis choisir Plans d'usinage (Plan usinage dans la liste déroulante). Sélectionnez la ligne du cycle nécessitant un changement d'origine, puis cliquez sur le bouton Changement d'origine pour accéder à une liste déroulante de toutes les origines définies. Choisissez l'origine appropriée pour les cycles et fermez simplement la fenêtre.
Le bouton Changement d'origine n'existe pas si vous avez le module MTE ! Veuillez lire ci-dessous. |
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Processus avec MTE
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L'affectation se fait dans le menu Outillage, dans la commande 'Plans d'usinage'. Faites un clic droit dans la ligne d'opération et sélectionnez l'origine souhaitée. |
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Dans la simulation, l'origine spécifique de chaque cycle sera affichée à l'écran, et les étiquettes de l'origine seront également visibles dans la boîte de dialogue des coordonnées, les coordonnées tenant compte de la position de l'origine actuelle.
Le fichier CN sera calculé en fonction des origines définies.
4. Origine avec syntaxe spécifique (G55, G56, etc.)
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Il est possible de créer des origines avec une syntaxe spécifique qui est comprise et appliquée par les post-processeurs standard. Pour ce faire, dans la commande Origines d'usinage , tapez le nom de l'origine avec le signe $ devant le code G et un tiret bas _ après. Un exemple est $G55.2_ Assurez-vous également que le nom de l'origine a été correctement défini pour chaque cycle dans la liste des opérations : 
Ainsi, le post-processeur reconnaît ces nouveaux noms d'origine et les implémente dans le fichier de code G généré. Regardez la vidéo à droite pour un exemple du processus. Les images ci-dessous montrent les différences dans les noms d'origine dans le fichier de code G.
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Origine standard |
Nouveau nom d'origine défini avec syntaxe |