Question

Comment usiner un profil qui est évolutif sur l'axe Z ?

Solution

Le profil choisi dans l'exemple est sur un solide , nous choisissons donc l'option « chemin des arêtes » pour la sélection. Mais le processus est le même pour toute autre situation, par exemple une géométrie filaire avec une évolution en Z.

• La sélection du profil se fait comme d'habitude.

• Ensuite, pour déclarer que l'outil doit suivre le profil évolutif en Z, cliquez sur le bouton « Z supérieur », puis cliquez sur le arrière-plan ! Généralement, lorsque vous cliquez sur « Z supérieur », vous affichez un élément à récupérer et forcez son altitude. Ici, cliquer sur l'arrière-plan signifie que le trajet d'outil suivra le Z du profil et ne sera pas forcé à une altitude donnée !

Vous pouvez voir que le étiquette de cycle affiche : « Prf/D0 » ce qui signifie : « Le Z est sur le profil / Profondeur = 0 »

• Poursuivez ensuite le processus et validez.

Question

Cas particulier : Comment usiner un profil qui est évolutif sur l'axe Z mais sur le fond de la forme ?

La sélection du profil se fait avec le même conseil que précédemment, en cliquant sur le bouton Z supérieur puis sur le arrière-plan ! Ensuite, définissez la profondeur de la forme.

Choisissez également l'option de contournage manuel pour vous adapter au fond de la forme .

Question

Comment réduire l'angle d'hélice de Interpolation mais sans changer le pas en Z ?

Solution

Vous avez raison, dans le cycle d'interpolation, l'hélice pour la plongée est définie en fonction du pas en Z.

C'est parce que l' angle de plongée dans la page outil est réglé sur 0 . Si vous entrez une valeur d'angle de plongée dans la page outil, elle sera utilisée pour le calcul de l'hélice, sans changer le pas en Z !

Question

Comment opérations de marquage de programme dans GO2cam ?

Solution

Il existe plusieurs façons de programmer un marquage que nous pouvons séparer en 2 types :

• opérations sur 3 axes : marquage texte et marquage de profil

• opérations simultanées sur 4 axes : marquage de profil 4X et usinage en plan développé

1. Marquage texte

Écrivez simplement un texte, et l'opération le projettera sur l'élément sélectionné et calculera le trajet d'outil.

Cette opération présente deux principaux avantages :

• elle fonctionne directement sur des Texte entités. Pas besoin de transformer l'entité texte en géométrie.

• la projection peut être effectuée sur une face plane (vidéo 1) ou sur n'importe quelle 3D forme (vidéo 2)

2. Marquage de profil

Ici, le but est d'usiner n'importe quel type de géométrie et de le projeter sur n'importe quelle forme. Le trajet d'outil est un fraisage sur 3 axes.

3. Marquage de profil 4X

C'est la même chose qu'avant, mais le trajet d'outil est généré en simultané sur 4 axes

4. Plan développé

Cette méthode permet pour envelopper un texte autour d'un cylindre et ensuite de programmer une opération de marquage et de générer un trajet d'outil sur 4 axes en appliquant une opération sur 2 axes.

Question

Comment définir correction de rayon et pilotage de l'outil dans le cycle de chanfreinage ?

Solution

Il y a des considérations importantes dans le contexte du système de contrôle et des paramètres que vous définissez dans GO2cam.

Les types d'outils suivants peuvent être utilisés pour le fraisage de chanfrein dans GO2cam :

• Fraise à chanfreiner

• F à chanfreiner double

• Fraise 1/4 cercle

• Fraise conique

• Fraise conique inversée

• Foret de centrage

Caractéristiques spéciales lors de l'utilisation de la correction de rayon
Dans le cycle de chanfreinage, il est possible de définir si la correction de rayon (G41/G42) doit être utilisée. Étant donné que les arêtes de coupe de l'outil utilisées pour le fraisage de chanfrein sont coniques, cela joue un rôle crucial dans le diamètre utilisé pour le calcul et la sortie CN . En principe, le diamètre doit être utilisé, qui est également stocké sur la machine. Les commandes CN individuelles diffèrent considérablement, également en ce qui concerne la possibilité d'afficher des outils de fraisage coniques. Vous trouverez des informations à ce sujet dans le manuel de votre commande CN.

Il peut être nécessaire d'utiliser un type d'outil qui est en fait destiné à d'autres outils lors de l'application de l'outil à la commande CN, comme le montrent les exemples suivants.

Exemple 1 : Siemens Sinumerik 840D

Parmi les types d'outils, il existe une fraise conique tronquée (type 155), mais cela n'offre que la possibilité de spécifier les diamètres et les angles. Un deuxième diamètre ou une longueur d'arête de coupe en tant que paramètre n'est pas proposé.

Le type d'outil qui convient le mieux est la fraise à surfacer (type 140) : ici, les diamètres inférieur (petit) et supérieur (grand) peuvent être spécifiés.

Le diamètre pertinent pour la correction de rayon avec G41/G42 est le inférieur diamètre . C'est le diamètre auquel l'outil doit être mesuré (sur l'image, le diamètre).

L'outil est ensuite affiché correctement dans la simulation du système de contrôle et peut être corrigé à l'aide du diamètre (inférieur) saisi dans le tableau des outils.

GO2cam peut spécifier si le diamètre au niveau du haut ou bas de l'arête de coupe doit être utilisé pour la correction de rayon (G41/G42).

Dans ce cas, le diamètre Dm en bas (à la pointe de l'outil, sélectionnez Oui ) devrait être utilisé.

Exemple 2 : Heidenhain TNC 640

La HEIDENHAIN TNC 640 peut également être équipée du type d'outil fraise à surfacer (MILL_FACE). De plus, le paramètre T-ANGLE (angle de la pointe de l'outil) doit être spécifié (90°).

Cependant, l'outil est toujours représenté avec un petit diamètre 0 (pointe théorique), de sorte qu'il doit également être mesuré jusqu'à la pointe théorique.

Par conséquent, le diamètre pertinent pour la correction de rayon avec G41/G42 est le supérieur diamètre .

Dans la simulation, l'outil est affiché correctement, mais toujours avec une pointe théorique (diamètre inférieur 0).

Le diamètre (supérieur) saisi dans le tableau des outils peut être utilisé pour la correction.

Dans GO2cam, le diamètre supérieur DC doit être défini en conséquence ( sélectionnez Non ) et le diamètre inférieur doit être spécifié comme 0 .

Les deux exemples ci-dessus illustrent qu'il peut être plus facile de ne pas utiliser la correction de rayon, surtout si les mêmes outils sont utilisés sur différentes machines ou commandes CN :

• Selon la commande, une définition d'outil différente doit être utilisée

• En raison des différentes définitions d'outils, la profondeur d'usinage doit également être programmée différemment, à condition qu'une variante permette un diamètre inférieur et que l'autre ne le permette pas.

Dans GO2cam, cela peut être réalisé avec le Fraise conique type. Contrairement à la fraise à chanfreiner, le point pilote (point de contrôle) de l'outil change également sa position en Z lorsque la position du diamètre pilote est commutée.

Question

Comment définir le profil/chanfrein et largeur dans le cycle de chanfreinage ?

Solution

De plus, le cycle de chanfreinage peut traiter les chanfreins déjà présents dans le modèle 3D ainsi qu'ajouter des chanfreins sur les arêtes vives.

Dans ce dernier cas, la largeur de chanfrein souhaitée doit être spécifiée manuellement.

Dans le cas d'un chanfrein déjà modélisé, l'arête suivante est sélectionnée comme géométrie.

• l'arête supérieure (arrière) pour un chanfrein sur le dessus du composant

• l'arête inférieure pour un chanfrein sur le dessous du composant

Pour plus d'informations sur le Profil / Chanfrein et largeur .

Question

J'ai reçu un message d'erreur « Rayon d'outil trop grand » de ma machine lors de l'usinage du Angle intérieur de ma pièce.

Solution

Des problèmes surviennent toujours lorsque le rayon de l'outil est supérieur à ou égal au rayon de l'angle programmé lors de la finition avec correction de rayon.

Si le contour affiché est usiné avec une fraise D16mm (Rayon = 8mm), il peut y avoir problèmes dans les angles vifs à droite (rayon d'angle = 0mm), ainsi que dans les l'angle programmé de 8mm.

GO2cam propose essentiellement deux options pour la sortie CN afin d'éviter des problèmes ultérieurs avec la machine.

Le paramètre permettant de contrôler le comportement de GO2cam dans ces situations se trouve dans l'onglet Stratégie et s'appelle Type d'angle .

Dans le cycle Poche+Contour :

Dans le cycle de contournage :

Les réglages exacts seront abordés dans les étapes suivantes :

Type d'angle (Aucun) pour le cycle de contournage

Les angles vifs (rayon d'angle = 0mm) ou les angles dont le rayon correspond au rayon de l'outil sont générés comme des angles vifs (G1-G1) .

Les rayons intérieurs supérieurs au rayon de l'outil sont générés G2/G3 normalement.

Le trajet d'outil dans le cycle de contournage .

Type d'angle (Aucun) pour le cycle Poche+Contour

Ici, les angles vifs sont affichés tels quels, mais les angles arrondis sont toujours affichés comme G2/G3 , mais avec un rayon plus grand , qui résulte du rayon de l'outil multiplié par le paramètre Coef R max (coin R8 en haut à gauche) :

Dans l'exemple, le facteur est exagéré à 1,2 pour rendre l'effet visible, de sorte qu'un rayon de 8 mm x 1,2 = 9,6 mm

Le trajet d'outil dans le Cycle Poche+Contour .

Ces options ne conviennent donc pas pour la finition d'un contour où la précision dimensionnelle des rayons intérieurs est importante et le rayon de l'outil correspond déjà au rayon de coin :

• Dans les coins vifs, le rayon de coin est le rayon réel de l'outil

• Dans le cas des rayons intérieurs ajustés par GO2cam, le rayon est supérieur à la cote du dessin

Dans les deux cas, il n'y a aucune garantie que la cote du dessin sera effectivement fabriquée.

Type de coin (Avec) pour les cycles Poche + Contour et Profilage

Le rayon correspond à nouveau au rayon de l'outil multiplié par le paramètre Coeff R max , dans l'exemple à nouveau exagéré avec 1,2.

Ce réglage garantit qu'il n'y a pas d'erreurs sur le contrôleur. De plus, les coins vifs dans le trajet central de l'outil sont évités.

Cependant, les rayons intérieurs sont à nouveau plus grands que la cote du dessin.

Afin de finir un contour avec correction de rayon, où la précision dimensionnelle des rayons intérieurs est importante, il faut utiliser un outil dont le rayon est inférieur au plus petit rayon intérieur .

Le trajet d'outil de Profilage cycle est illustré ci-dessous. (Le poche+contour se comporte de la même manière).

Question

Comment définir un point de départ pour poche usinage ?

Solution

Lorsque vous définissez une poche dans GO2cam, vous ne pouvez pas sélectionner le point d'entrée de l'outil, cela est fait automatiquement par le logiciel. Pour qu'un utilisateur puisse forcer le point d'entrée de la poche, la commande Trou pré-percé est nécessaire.

Le principe est de définir et de percer un trou dans la poche dans la zone préférée. Cela permet à l'outil de commencer à couper le brut par ses côtés, qui est la partie coupante pour les fraises à bout plat.

La commande permettra à l'outil de commencer l'usinage de la poche à partir de ce trou. Il existe 2 façons de définir le trou pré-percé :

1. manuellement avec la création d'un trou standard ou d'un cercle.

2. automatiquement avec l'utilisation d'une opelist.

1/ Création manuelle d'un trou pré-percé.

La première étape consiste à définir un trou standard ou simplement à dessiner un cercle à l'emplacement souhaité dans l'onglet Conception.

Suivie du perçage du trou, soit automatiquement, soit manuellement.

Enfin, pendant le sélection de géométrie Étape : vous pouvez choisir la commande Trou pré-percé et sélectionner la géométrie du trou. Le point de départ du cycle est ensuite défini sur ce trou.

Par exemple, dans l'exemple de droite, pour plusieurs poches sélectionnées, vous pouvez définir les points de départ pour chacune d'elles par une sélection multiple des trous.

2/ Automatiquement avec l'utilisation d'une opelist

La première étape pour définir le trou pré-percé automatique consiste à créer la géométrie des trous dans un calque séparé. Dans ce cas, les trous sont définis sur le calque 2.

Modifiez également la couleur des faces inférieures des poches en une couleur différente, par exemple, nous la changeons ici en jaune.

À ce stade, vous pouvez maintenant créer ou modifier une opelist existante et lui appliquer une référence automatique en cliquant avec le bouton droit sur l'opelist.

Pour le cycle poche/îlot, allez à Étiquette du trou pré-percé et modifiez Action en Numéro de calque et la Valeur au calque défini pour les trous qui est 2 dans ce cas. et pour l' Étiquette poche/îlot , modifiez l' Action en Couleur face inférieure et la Valeur à la même couleur jaune choisie.

Validez la référence automatique et validez l'opelist.

Maintenant, si vous appliquez l'opelist sur la pièce, la commande trou pré-percé est automatiquement prise en compte et le point de départ de chaque poche se trouve au trou défini.

Question

How to carry out deburring on a workpiece in GO2cam?

Solution

3 méthodes sont possibles selon le pack disponible :

1/ Ebavurage automatique avec chanfrein

Cette méthode est disponible pour les cycles d'usinage 2X et 2.5X. Dans ce cas, aucun cycle d'ébavurage dédié n'est disponible. L'ébavurage est effectué via le cycle de chanfreinage. Voir la vidéo de droite pour un exemple.

2/ 3X Ebavurage

L'accès au cycle 3X Ebavurage est disponible si l'option de fraisage 3X est activée. Le cycle se trouve dans l' Onglet Fraisage , sous le menu Forme.

Sélectionnez simplement le solide entier, choisissez l'outil et appliquez le cycle. L'ébavurage sera calculé. Regardez la vidéo à droite pour un exemple.

3/ 5X ébavurage

L'ébavurage 5X est disponible si l'option d'usinage 4-5X est activée. Le cycle se trouve dans le Onglet Fraisage de forme , sous le menu Expert 5X. Le processus est similaire à l'ébavurage 3X. La vidéo à droite montre un cycle d'ébavurage réel sur une pièce.

Problème

Why is my stock no longer calculated on previous cycles when I re-execute an operation?

Solution

Effectuer une mise à jour de l'opération d'usinage globale est une solution rapide pour ce problème. Alternativement, nous pouvons désactiver le Compactage des bruts paramètre en sélectionnant Outils>Options>Fraisage puis en décochant l'option Compactage des bruts.

Question

How to automatize the machining of pockets by the colour of their solid faces?

Solution

Ceci se fait en définissant une référence automatique pour la gamme d'usinage :

Lors de la création ou de l'édition d'une gamme d'usinage, pour le cycle de poche, accédez à la Définition de la référence automatique fenêtre.

Pour le cycle de poche dans lequel définir la référence automatique, réglez :

Action > Couleur Auto Face

Valeur > laissez-la à la valeur par défaut choisie

Libellé de fonction > tapez Couleur comme libellé

Validez et enregistrez la gamme d'usinage.

Lors de l'application de la gamme d'usinage, vous pourrez sélectionner la couleur souhaitée à l'aide de la pipette ou en saisissant la valeur RVB dans la fenêtre de réglage de la gamme d'usinage.

Sélectionnez l'outil et effectuez les réglages nécessaires au cycle, puis validez simplement la gamme d'usinage. La sélection de la géométrie et l'usinage de poche seront effectués automatiquement en fonction de la couleur définie.

Question

Can I machine sloped ribs with 2 axis milling in GO2cam?

Solution

GO2cam propose un cycle spécifique ; le cycle de découpe de profil qui applique une opération d'usinage 2,5 axes sur un filaire pour effectuer l'opération d'usinage. Le processus est comme indiqué ci-dessous :

La première étape consiste à créer un plan de travail spécifique appelé plan de découpe de profil. Il est situé dans l'onglet de création des plans de travail en développant la barre d'outils. La dernière commande est celle requise.

Le plan X-Y régit le sens d'usinage et comme nous voulons usiner dans son sens longitudinal, réglez l'angle à 90°. Cliquez sur n'importe quel point pour définir l'origine, dans ce cas, la même origine.

Définissez le filaire soit en le dessinant, soit en l'extrayant du solide. Ceci est essentiel pour fournir une référence pour la sélection de la géométrie.

Enfin, définissez le cycle de découpe de profil situé sous l'onglet Spécifique. Choisissez les arêtes extraites comme profil, définissez l'outil et les stratégies de découpe de profil et calculez.

L'usinage en pente est tel quel.

Regardez une vidéo ci-dessous montrant le processus.

Question

Comment usiner les côtés coniques d'une poche en une seule fois ?

Solution

GO2cam offre désormais la possibilité d'utiliser une fraise « Simple-Angle inversée » avec l'opération Poche. Lorsque vous sélectionnez l'outil et que vous passez aux paramètres de la Poche, notez que certains paramètres des cycles de poche sont grisés.

Question

Quel est le but des options Profondeur d'engagement et Avance d'engagement ?

Solution

Ces options sont conçues pour fournir un meilleur contrôle sur les cycles de perçage, en particulier pour les trous inclinés. La Profondeur d'engagement spécifie la profondeur initiale à laquelle une avance réduite (Avance d'engagement) sera utilisée. Cela permet un démarrage plus en douceur et réduit le risque de casse ou d'usure excessive de l'outil, surtout lorsque le foret n'est pas complètement engagé. Une fois que le foret atteint la Profondeur d'engagement, l'avance augmentera automatiquement à la valeur définie.