Question

How to machine holes from 2 sides?

Solution

Deux méthodes peuvent être utilisées dans GO2cam pour usiner des trous :

1. Automatique

2. Manuel

Nous allons décrire les deux méthodes ci-dessous

1. Automatique

Dans cette méthode, la première étape consiste à effectuer la reconnaissance des trous.

Donc, dans l'onglet Conception, sélectionnez Solide > Fonctionnalités. Ensuite, choisissez la commande Reconnaissance des trous pour lancer la fonction.

Pour l'exemple, nous allons nous concentrer sur le trou unique comme sur l'image à droite, avec une Longueur de 90 mm.

Dans Modification des formes , entrez la valeur de longueur à moitié de la longueur du trou (45 mm) et cliquez sur Couper .

. Une boîte de dialogue peut vous inviter à « Couper les trous identiques » et si vous souhaitez la même opération sur les autres trous similaires, vous pouvez sélectionner Oui, mais pour cet exemple, nous choisissons Non.

La topologie du trou est coupée en 2 éléments .

Nous pouvons maintenant passer à l'onglet Technos et appliquer un trou standard comme d'habitude.

Enfin, dans l'onglet Fraisage, choisissez Trou/Fonction > Automatique.

2 plans séparés sont générés pour le trou et, lors du calcul, le perçage est effectué une fois par le haut à mi-chemin et la 2e par le bas.

2. Manuel

Dans cette méthode, nous pouvons définir directement un trou manuel en allant dans Trou/Fonction > Trous manuels.

Pour la géométrie, sélectionnez le trou requis (normalement, les trous sont automatiquement reconnus)

Sélectionnez l'outil et dans la stratégie de perçage, définissez :

Altitude/Référence : Brut

Profondeur/Référence : Manuel/Entité

Profondeur : à la longueur requise (dans ce cas, ce sera la moitié à 45 mm)

et calculer.

Pour usiner l'autre côté , nous devrons d'abord créer un plan de ce côté pour le trou. La façon la plus simple est de faire un clic droit sur la face arrière et de sélectionner « Plan sur face ».

Ensuite, pour pouvoir reconnaître l'entité du trou de ce côté, nous devons extraire l'arête du trou. Cela aidera à la sélection de la géométrie.

Enfin, appliquez le cycle de trous manuels de la même manière que pour le côté initial avec le même outil et la même stratégie. Pour la géométrie, nous devrons sélectionner l'arête circulaire extraite (vous pouvez masquer le solide pour faciliter la sélection).

Vous pouvez regarder une vidéo à droite de cet exemple montrant les deux méthodes en détail.

Question

How to assign a user hole to a shape for multi-stages holes machining?

Solution

Lors de l'étape de reconnaissance des trous, après avoir sélectionné le trou requis (par exemple, nous choisirons un trou à 3 étages), nous avons deux des possibilités d'affecter un trou utilisateur à la sélection.

1/ Si Modèle trou utilisateur des modèles sont déjà disponibles , nous pouvons simplement cliquer sur Trous utilisateurs.

La liste des modèles compatibles disponibles s'ouvre ; GO2cam recherche dans toutes les différentes bibliothèques pour fournir la liste.

2/ Si Modèle trou utilisateur les modèles ne sont pas disponibles , nous pouvons faire un clic droit sur le trou requis, puis choisir « Création d'un modèle '.

Cette fonction permet de créer la base du modèle :

• Création des étages

• Récupération des valeurs de diamètres et de profondeurs

• Prédéfinition d'une gamme d'usinage

Pour le profondeurs sur la forme à ce stade, nous n'avons pas accès aux paramètres du cycle : le début de l'usinage and Profondeur are Réglage automatique according to the type of operation!

Par exemple :

• Centrage : Brut et manuel/brut

• Perçage : Brut et Entité

• Interpolation : Brut et Entité

Quant aux liste des opérations , ils sont classés du plus petit au plus grand diamètre. (D3>D2>D1)

Nous pouvons cliquer sur suivant et enfin nommer et enregistrer le modèle après quoi il sera appliqué au trou sélectionné dans l'onglet technos.

Question

Comment programmer un haut et arrière contre-alésage de face ?

Solution

Si les 2 contre-alésages haut et arrière ont le même diamètre, vous pouvez utiliser le même outil et un cycle unique !

Pour effectuer une opération de contre-alésage, vous devez cocher Oui le paramètre ' Usinage du haut avant plongée ' , cette option vous permettra de modifier les champs des paramètres Profondeur/Ref et 'Profondeur'.

Then we focus on how to set references: Altitude et Profondeur

• Pour machine sur trous (standard ou utilisateur), les valeurs de diamètre et de profondeur sont lues automatiquement, choisissez Entité ou Manuel/Entité pour définir les profondeurs.

• Pour usinage sur cercles , choisissez Brut ou Manuel/Stock .

• La Profondeur et Profondeur arrière est utilisée pour la distance de l'alésage.

Enfin, nous devons définir la distance de sécurité arrière et retrait en fin d'usinage pour la protection de l'outil et des faces usinées.

À votre tour !

Fichier : Pièce en U.PCE

Ouvrez la ‘Pièce en U.PCE’

A pocket and a drilling operation are already programmed.
You will program a top and back face counterboring operation on the hole already drilled.

Les 2 alésages ont le même diamètre (14 mm) et une profondeur de 4 mm sur la face supérieure et de 6 mm sur la face arrière.

Passez à fraisage .
Position vous-même dans le plan correspondant à la face latérale.

• Sélectionnez le premier trou.

• Sélection de l'outil : Utilisez une barre d'alésage à plaquette rétractable . Modifiez l'outil comme indiqué à droite.

• Choisissez le Usinage en tirant cycle ; modifiez la stratégie et remarquez le choix automatique des paramètres car nous avons sélectionné l'outil avant le cycle.

• Pour les références d'altitude/profondeur, utilisez les paramètres détaillés ci-dessus.

• Pour le Profondeur et Profondeur arrière , insérez 4 mm et 6 mm respectivement.

• Calculer.

Le résultat final doit être le même que celui de droite.

Question

What are the options for retracts between holes in GO2cam?

Solution

• Altitude + DS : Ceci est identique au mode d'approche, où l'outil se rétracte à une altitude spécifiée au-dessus du matériau avant de passer au trou suivant.

• DS sans décomposition : Ce mode permet d'obtenir des trajets d'outil rapides plus optimisés avec un minimum de retraits. Il est particulièrement utile lorsque les trous ont des orientations différentes. Cependant, il est essentiel d'utiliser cette option avec prudence, car des retraits rapides directs peuvent potentiellement entraîner des collisions si les trous ne sont pas correctement positionnés.