Question

Comment puis-je vérifier les coordonnées d'usinage pendant la simulation ?

Solution

Les coordonnées sont affichées dans le bouton du même nom, dans la zone de dialogue des simulations.

Question

Comment inverser le sens des profils lors de la sélection de la géométrie pour l'usinage ?

Solution

Une fois qu'un profil ou plusieurs profils sont définis pour l'usinage, vous pouvez l'inverser en sélectionnant l'icône du curseur blanc, appelée « Information » en fraisage et en électroérosion et « Activation d'un profil » en tournage.

Ensuite cliquer sur le profil lui-même ou le profil étiquette . Cela inversé le profil sélectionné.

Ou, si vous souhaitez inverser plusieurs profils sélectionnés en une seule fois :

Ensuite clic droit en arrière-plan et sélectionnez Tout inverser . Cela inversé tous les profils sélectionnés sans avoir à cliquer sur chacun d'eux un par un.

Pour plus d'informations sur l'inversion des profils, cliquez ici ! (Fraisage) ou ici ! (Tournage)

Question

How to manipulate approach and return points to generate specific tool motion?

Solution

L'accès aux commandes se fait pendant la phase de sélection de la géométrie pour chaque cycle, qu'il soit de tournage ou de fraisage.

Le point d'approche est en rouge et le point de retour en jaune.

Pour ajouter un point d'approche ou de retour, cliquez simplement sur la commande.

Cliquez sur l'emplacement requis dans la fenêtre du programme pour définir chaque point, générant ainsi le trajet d'outil.

Double-cliquez sur l'un des points pour les supprimer ou cliquez sur un point pour le déplacer avec le pointeur et cliquez à nouveau pour valider sa nouvelle position.

Question

Comment puis-je sélectionner uniquement les cercles avec les mêmes diamètres ?

Solution

Pour une sélection multiple, vous pouvez cliquer sur les cercles souhaités ou effectuer une sélection par fenêtre.

Mais pour les mêmes diamètres, le processus est différent : cliquez d'abord sur cliquer sur l'icône du curseur blanc (appelé Information), puis cliquer sur l'un des cercles et tous les cercles ayant le même diamètre sont automatiquement sélectionnés !

Question

Comment puis-je programmer un trajet d'outil qui s'intersectent lui-même, sans rétracter l'outil ?

Solution

Si vous cliquez élément par élément ou suivez la création standard de profil, ce ne sera pas possible !

La solution est d'utiliser le type « Continu » dans la création de profil.

Question

Est-il possible de référencer automatiquement la stratégie Paramètres de tolérance outil et brut pour la reprise de poche ?

Solution

Les assistant peut être utilisé pour obtenir automatiquement ces références.

Après avoir calculé le cycle de poche, sélectionnez la stratégie et l'outil pour le cycle de reprise (par exemple, reprise de poche) avant de sélectionner la géométrie.

Dans la sélection de géométrie, cliquez sur l'icône de l'assistant, puis sélectionnez le cycle de poche.

Le diamètre de référence et les tolérances de brut sont automatiquement lus par GO2cam dans le cycle de référence et appliqués dans le cycle de reprise.

Question

Comment manuellement définir un brut coulé ?

Solution

Si vous souhaitez utiliser un brut autonome dans GO2cam pour usiner un composant, vous pouvez le faire en créant un solide séparé.

Par exemple, vous pouvez utiliser les fonctions de géométrie 2D pour extraire les arêtes de votre solide, post-traiter la forme avec les fonctions 2D, puis extruder la forme finalisée en un modèle solide.

1. Tout d'abord, chargez votre modèle à éditer dans GO2cam et définissez la face de posage, le brut et l'origine comme d'habitude.

Initialement, la dimension du brut n'a pas d'importance.

2. Vous pouvez utiliser la commande d'extraction des arêtes pour extraire les arêtes extérieures du modèle, puis les simplifier en conséquence, par exemple créer un contour décalé pour la mesure souhaitée...

3. À l'aide de la commande Extrusion solide, vous pouvez maintenant extruder le profil pour générer un solide 3D.

4. Vous pouvez maintenant définir le solide nouvellement généré comme un brut comme indiqué ci-dessous :

Passez à l'onglet « Fraisage » (1).

Double-cliquez sur « Brut » dans l'arbre d'usinage (2)

Dans la ligne de commande, sélectionnez la commande « Brut à partir d'un solide » (3) et sélectionnez le solide (4)

Il vous sera demandé de « Conserver l'historique du solide ? ». Il est recommandé de sélectionner oui car cela permettra de mettre à jour automatiquement le solide si des modifications sont apportées au filaire.

Le brut cubique existant est automatiquement remplacé par le brut 3D.

Vous pouvez voir très clairement que GO2cam calcule les trajets d'outils en respectant la forme du brut existant et évite ainsi l'usinage à vide.

Question

What is Stock Compacting?

Solution

L'objectif est de calculer uniquement le résultat du brut le plus récent de l'opération précédente afin de condenser le brut. Cependant, étant donné que le brut évolutif n'est pas mis à jour, la mise à jour du cycle unique peut être incorrecte.

Question

How can I define a cycle or part symmetry to mirror the toolpath of specific cycles or a whole component?

Solution

GO2cam offre diverses options pour les trajets d'outils ou la symétrie de composants entiers. Ci-dessous, nous allons passer en revue les différentes options et possibilités.

Symétrie 1/Cycle

Si vous avez déjà programmé un trajet d'outil dans GO2cam et que vous devez ensuite mettre en miroir le cycle sur le même brut, vous pouvez simplement effectuer une symétrie du cycle. La sortie CN est générée sous forme de sous-programme de manière à ce que le PP soit pris en charge et mathématiquement possible.

Cliquez avec le bouton droit sur le cycle pour lequel vous souhaitez créer une symétrie et sélectionnez Copie d'opération .

Dans l'onglet SPG, sélectionnez Symétrie .

Et vous pouvez ensuite définir l'axe en cliquant sur le Axe bouton et en sélectionnant l'axe d'origine comme référence ou toute autre ligne ou arête.

Ou vous pouvez insérer manuellement les coordonnées XYZ et l'angle de l'axe.

Enfin, vous devez cliquer sur le cycle sous lequel l'appel SPG sera placé. Dans ce cas, il s'agit du même cycle pour lequel la symétrie du trajet d'outil est souhaitée.

L'usinage symétrique du trajet d'outil est effectué comme indiqué sur l'image.

Symétrie de plusieurs cycles

Il est également possible de sélectionner plusieurs cycles à la fois et ainsi de les dupliquer.

La procédure ci-dessus reste identique.

Les appels SPG sont insérés pour chaque cycle respectivement afin d'éviter les changements d'outils.

Symétrie 2/Pièce

Si vous avez également besoin du composant entièrement programmé sous forme de version symétrique, GO2cam vous offre la possibilité de créer une symétrie de l'ensemble du composant, y compris les trajets d'outils. Vous pouvez ensuite également décider si le sens du trajet d'outil doit être inversé ou mis en miroir .

Les Symétrie pièce la commande crée un fichier séparé avec le solide symétrique et ses trajets d'outils.

The video below shows you the steps to create a part symmetry of a machined solid:

Question

How can we change tools during an operation ?

Solution

Dans GO2cam vous avez la possibilité de changer l'outil pendant un cycle d'usinage ! Le changement peut être manuel ou automatique (changeur d'outils) . Cette commande est très utile lorsque les opérations d'usinage sont très longues : telles que Tournage vertical de grandes pièces ou Usinage 3 axes d'un matériau dur, où l'usure de l'outil se produit rapidement et nous devons le remplacer pendant l'opération. Accédez-y en :

1. Cliquez avec le bouton droit sur le cycle > Techno trajet > Durée de vie outil

2. Cliquez avec le bouton droit sur la stratégie > Durée de vie outil

   

Vous pouvez regarder une vidéo sur la gestion de la durée de vie de l'outil :

Problème

I just modified my vice, but it hasn't changed on my project, why?

Solution

Après toute modification, vous devez mettre à jour les symboles tels que l'étau, le porte-outil ou le mandrin.

Pour cela, retournez au projet, puis à Edition > Base de données > Mise à jour des symboles. Cela prendra en compte toutes les dernières modifications apportées aux symboles.