Question

Comment puis-je vérifier les coordonnées d'usinage pendant la simulation ?

Solution

Les coordonnées sont affichées dans le bouton du même nom, dans la zone de dialogue des simulations.

Question

Comment inverser le sens des profils lors de la sélection de la géométrie pour l'usinage ?

Solution

Une fois qu'un profil ou plusieurs profils sont définis pour l'usinage, vous pouvez l'inverser en sélectionnant l'icône de curseur blanc, appelée ‘ Information ’ en fraisage et en électro-érosion et ‘ Activation d'un profil ’ en tournage.

Ensuite, cliquez sur le profil lui-même ou le label . Cela inversera le profil sélectionné.

Ou, si vous souhaitez inverser plusieurs profils sélectionnés en une seule fois :

Ensuite, clic droit dans le fond et sélectionnez Inverser tout . Cela inversera tous les profils sélectionnés sans avoir à cliquer sur chacun d'eux un par un.

Pour plus d'informations sur l'inversion des profils, cliquez ici ! (Fraisage) ou ici ! (Tournage)

Question

Comment manipuler les points d'approche et de retour pour générer un mouvement d'outil spécifique ?

Solution

L'accès aux commandes se fait pendant la phase de sélection de la géométrie pour chaque cycle, qu'il s'agisse de tournage ou de fraisage.

Le point d'approche est en rouge et le point de retour en jaune.

Pour ajouter un point d'approche ou de retour, il suffit de cliquer sur la commande.

Cliquez sur l'emplacement requis dans la fenêtre du programme pour définir chaque point, générant ainsi le parcours d'outil.

Double-cliquez sur l'un des points pour les supprimer ou cliquez sur un point pour le déplacer avec le pointeur et cliquez à nouveau pour valider sa nouvelle position.

Question

Comment puis-je sélectionner uniquement les cercles avec les mêmes diamètres ? ?

Solution

Pour une sélection multiple, vous pouvez cliquer sur les cercles souhaités ou réaliser une sélection par fenêtre.

Mais pour les mêmes diamètres, le processus est différent : d'abord cliquez sur l'icône du curseur blanc (appelé Information), puis cliquez sur l'un des cercles et tous les cercles de même diamètre sont automatiquement sélectionnés !

Question

Comment puis-je programmer un parcours d'outil qui se croisent lui-même, sans rétracter l'outil ?

Solution

Si vous cliquez élément par élément ou suivez la création standard du profil, ce ne sera pas possible !

La solution est d'utiliser le type ‘ Continu ’ dans la création du profil.

Question

Est-il possible de référencer automatiquement la stratégie Paramètres de tolérance d'outil et de brut pour la reprise de poche ?

Solution

Les assistant peut être utilisé pour obtenir automatiquement ces références.

Après avoir calculé le cycle de poche, sélectionnez la stratégie et l'outil pour le cycle de reprise (par exemple, reprise de poche) avant de sélectionner la géométrie.

Dans la sélection de la géométrie, cliquez sur l'icône de l'assistant, puis sélectionnez le cycle de poche.

Le diamètre de référence et les tolérances de brut sont automatiquement lus par GO2cam dans le cycle de référence et appliqués dans le cycle de reprise.

Question

Comment manuellement définir un Brut de fonderie ?

Solution

Si vous souhaitez utiliser un brut autonome dans GO2cam pour usiner un composant, vous pouvez le faire en créant un solide séparé.

Par exemple, vous pouvez utiliser les fonctions de géométrie 2D pour extraire les arêtes de votre solide, post-traiter la forme avec les fonctions 2D, puis extruder la forme finalisée en un modèle solide.

1. Tout d'abord, chargez votre modèle à modifier dans GO2cam et définissez la face de support, le brut et l'origine comme d'habitude.

Initialement, la dimension du brut n'est pas importante.

2. Vous pouvez utiliser la commande d'extraction des arêtes pour extraire les arêtes extérieures du modèle, puis les simplifier en conséquence, par exemple, créer un contour de décalage pour la mesure souhaitée...

3. En utilisant la commande Extrusion solide, vous pouvez maintenant extruder le profil pour générer un solide 3D.

4. Vous pouvez maintenant définir le solide nouvellement généré comme brut comme indiqué ci-dessous :

Passez à l'onglet "Fraisage" (1).

Double-cliquez sur "Brut" dans l'arborescence d'usinage (2)

Dans la ligne de commande, sélectionnez la commande "Brut à partir d'un solide" (3) et sélectionnez le solide (4)

Vous serez invité à ‘Conserver l'historique du solide ?’. Il est recommandé de sélectionner oui, car cela permettra de mettre automatiquement à jour le solide si des modifications sont apportées au filaire.

Le brut cubique existant est automatiquement remplacé par le brut 3D.

Vous pouvez voir très clairement que GO2cam calcule les parcours d'outil en respectant la forme du brut existant et évite ainsi l'usinage à l'air.

Question

Qu'est-ce que le compactage du brut ?

Solution

L'objectif est de calculer uniquement le résultat de brut le plus récent de l'opération précédente afin de condenser le brut. Cependant, comme le brut en évolution n'est pas mis à jour, la mise à jour d'un seul cycle peut être incorrecte.

Question

Comment puis-je définir une symétrie de cycle ou de pièce pour mettre en miroir le parcours d'outil de cycles spécifiques ou d'un composant entier ?

Solution

GO2cam propose diverses options pour les parcours d'outil ou la symétrie de composants entiers. Ci-dessous, nous allons passer en revue les différentes options et possibilités.

1/Symétrie de cycle

Si vous avez déjà programmé un parcours d'outil dans GO2cam et que vous devez ensuite mettre en miroir le cycle sur le même brut, vous pouvez simplement effectuer une symétrie du cycle. La sortie CN est générée sous forme de sous-routine de telle sorte que le PP est pris en charge et mathématiquement possible.

Cliquez avec le bouton droit de la souris sur le cycle dont vous souhaitez créer une symétrie et sélectionnez Copie d'opération .

Dans l'onglet SPG, sélectionnez Symétrie .

Et ensuite, vous pouvez définir l'axe en cliquant sur le bouton Axe et en sélectionnant l'axe d'origine comme référence ou toute autre ligne ou arête.

Ou vous pouvez insérer manuellement les coordonnées XYZ et l'angle de l'axe.

Enfin, vous devez cliquer sur le cycle sous lequel l'appel SPG sera placé. Dans ce cas, c'est le même cycle pour lequel la symétrie du parcours d'outil est souhaitée.

L'usinage symétrique du parcours d'outil est effectué comme illustré dans l'image.

Symétrie de plusieurs cycles

Il est également possible de sélectionner plusieurs cycles à la fois et donc de les dupliquer.

La procédure ci-dessus reste identique.

Les appels SPG sont insérés pour chaque cycle respectivement afin d'éviter les changements d'outil.

2/Symétrie de pièce

Si vous avez également besoin du composant entièrement programmé en version symétrique, GO2cam vous offre la possibilité de créer une symétrie de l'ensemble du composant, y compris les parcours d'outil. Vous pouvez ensuite également décider si le sens du parcours d'outil doit être inversé ou mis en miroir .

Les La commande Symétrie de pièce crée un fichier séparé avec le solide symétrique et ses parcours d'outil.

The video below shows you the steps to create a part symmetry of a machined solid:

Question

Comment pouvons-nous changer d'outil pendant une opération ?

Solution

Dans GO2cam vous avez la possibilité de changer d'outil pendant un cycle d'usinage ! Le changement peut être manuel ou automatique (changeur d'outil) . Cette commande est très utile lorsque les opérations d'usinage sont très longues : comme le Tournage vertical de grandes pièces ou l' usinage 3 axes d'une matière dure, où l'usure de l'outil se produit rapidement et nous devons le remplacer pendant l'opération. Accédez-y en :

1. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur le cycle>Techno du parcours d'outil> Durée de vie de l'outil

2. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur la stratégie> Durée de vie de l'outil

   

Vous pouvez regarder une vidéo sur la gestion de la durée de vie des outils :

Problème

Je viens de modifier mon étau, mais il n'a pas changé sur mon projet, pourquoi ?

Solution

Après toute modification, vous devez mettre à jour les symboles comme l'étau, le porte-outil ou le mandrin.

Pour cela, revenez au projet, puis à Edition>Base de données>Mise à jour des symboles. Cela prendra en compte toutes les dernières modifications apportées aux symboles.

Question

Comment puis-je regrouper les cycles d'usinage ?

Solution

Cliquez avec le bouton droit de la souris sur le arborescence d'usinage aller à Dossier>Créer un dossier par outil ou Dossier>Créer un dossier par plan . Cela créera un dossier avec des cycles d'usinage organisés soit par outil, soit par plan.