Question

Comment puis-je vérifier les coordonnées d'usinage pendant la simulation ?

Solution

Les coordonnées sont affichées dans le bouton du même nom, dans la zone de dialogue des simulations.

Question

Comment inverser le sens des profils tout en sélectionnant la géométrie pour l'usinage ?

Solution

Une fois qu'un profil ou plusieurs profils sont définis pour l'usinage, vous pouvez l'inverser en sélectionnant l'icône du curseur blanc, appelée ' Information ' en fraisage et en électroérosion à fil et ' Activation d'un profil ' en tournage.

Puis cliquez sur le profil lui-même ou le profil Label . Cela inversera le profil sélectionné.

Ou, si vous voulez inverser plusieurs profils sélectionnés en une seule fois :

Puis clic droit en arrière-plan et sélectionnez Inverser . Cela inversera tous les profils sélectionnés sans avoir à cliquer sur chacun d'eux un par un.

Pour plus d'informations sur l'inversion des profils, cliquez ici ! (Fraisage) ou ici ! (Tournage)

Question

Comment manipuler les points d'approche et de retour pour générer un mouvement d'outil spécifique ?

Solution

L'accès aux commandes se fait pendant la phase de sélection de la géométrie pour chaque cycle, qu'il s'agisse de tournage ou de fraisage.

Le point d'approche est en rouge et le point de retour en jaune.

Pour ajouter un point d'approche ou de retour, il suffit de cliquer sur la commande.

Cliquez sur l'emplacement requis dans la fenêtre du programme pour définir chaque point, générant ainsi le trajet d'outil.

Double-cliquez sur l'un des points pour les supprimer ou cliquez sur un point pour le déplacer avec le pointeur et cliquez à nouveau pour valider sa nouvelle position.

Question

Comment puis-je sélectionner uniquement cercles avec mêmes diamètres ?

Solution

Pour une sélection multiple, vous pouvez cliquer sur les cercles que vous voulez ou réaliser une sélection par fenêtre.

Mais pour les mêmes diamètres, le processus est différent : d'abord cliquez sur l'icône du curseur blanc (appelé Information), puis cliquez sur l'un des cercles et tous les cercles de même diamètre sont automatiquement sélectionnés !

Question

Comment puis-je programmer un trajet qui se croisent lui-même, sans rétracter l'outil ?

Solution

Si vous cliquez élément par élément ou suivez la création standard de profil, ce ne sera pas possible !

La solution est d'utiliser le type ' Continue ' dans la création du profil.

Question

Est-il possible de référencer automatiquement la stratégie Paramètres de surépaisseur d'outil et de brut pour la reprise de poche ?

Solution

Les assistant peut être utilisé pour obtenir automatiquement ces références.

Après avoir calculé le cycle de poche, sélectionnez la stratégie et l'outil pour le cycle de reprise (par exemple, la reprise de poche) avant de sélectionner la géométrie.

Dans la sélection de la géométrie, cliquez sur l'icône de l'assistant, puis sélectionnez le cycle de poche.

Le diamètre de référence et les surépaisseurs sont automatiquement lus par GO2cam dans le cycle de référence et appliqués dans le cycle de reprise.

Question

Comment manuellement définir un Brut de fonderie ?

Solution

Si vous voulez utiliser un brut autonome dans GO2cam pour usiner un composant, vous pouvez le faire en créant un solide séparé.

Par exemple, vous pouvez utiliser les fonctions de géométrie 2D pour extraire les arêtes de votre solide, post-traiter la forme avec les fonctions 2D, puis extruder la forme finalisée dans un modèle solide.

1. Tout d'abord, chargez votre modèle à éditer dans GO2cam et définissez la face de support, le brut et l'origine comme d'habitude.

Au départ, la dimension du brut n'a pas d'importance.

2. Vous pouvez utiliser la commande d'extraction des arêtes pour extraire les arêtes extérieures du modèle, puis les simplifier en conséquence, par exemple, créer un contour de décalage pour la mesure souhaitée...

3. En utilisant la commande d'extrusion solide, vous pouvez maintenant extruder le profil pour générer un solide 3D.

4. Vous pouvez maintenant définir le solide nouvellement généré comme brut comme suit :

Passez à l'onglet "Fraisage" (1).

Double-cliquez sur "Brut" dans l'arbre d'usinage (2)

Dans la ligne de commande, sélectionnez la commande "Brut à partir d'un solide" (3) et sélectionnez le solide(4)

Vous serez invité à "Conserver l'historique du solide ?". Il est recommandé de sélectionner oui car cela permettra de mettre à jour automatiquement le solide si des modifications sont apportées au fil de fer.

Le brut cubique existant est automatiquement remplacé par le brut 3D.

Vous pouvez voir très clairement que GO2cam calcule les parcours d'outil en respectant la forme du brut existant et évite ainsi l'usinage dans l'air.

Question

Qu'est-ce que le compactage de brut ?

Solution

L'objectif est de calculer uniquement le résultat de brut le plus récent de l'opération précédente afin de condenser le brut. Cependant, comme le brut évolutif n'est pas mis à jour, la mise à jour d'un seul cycle peut être incorrecte.

Question

Comment puis-je définir un cycle ou une symétrie de pièce pour refléter le trajet d'outil de cycles spécifiques ou de l'ensemble d'un composant ?

Solution

GO2cam offre diverses options pour les trajets d'outil ou la symétrie de l'ensemble du composant. Ci-dessous, nous allons passer en revue les différentes options et possibilités.

1/Symétrie de cycle

Si vous avez déjà programmé un trajet d'outil dans GO2cam et que vous devez ensuite refléter le cycle sur le même brut, vous pouvez simplement effectuer une symétrie du cycle. La sortie NC est générée sous forme de sous-routine de telle sorte que le PP est supporté et mathématiquement possible.

Faites un clic droit sur le cycle pour lequel vous voulez créer une symétrie et sélectionnez Copier opération .

Dans l'onglet SPG, sélectionnez Symétrie .

Et ensuite vous pouvez définir l'axe en cliquant sur le Axe et en sélectionnant l'axe d'origine comme référence ou toute autre ligne ou arête.

Ou vous pouvez insérer manuellement les coordonnées XYZ et l'angle pour l'axe.

Enfin, vous devez cliquer sur le cycle sous lequel l'appel SPG sera placé. Dans ce cas, il s'agit du même cycle pour lequel la symétrie du trajet d'outil est souhaitée.

L'usinage symétrique du trajet d'outil est effectué comme indiqué dans l'image.

Symétrie de cycles multiples

Il est également possible de sélectionner plusieurs cycles à la fois et de les dupliquer ainsi.

La procédure ci-dessus reste identique.

Les appels SPG sont insérés pour chaque cycle respectivement afin d'éviter les changements d'outils.

2/Symétrie de pièce

Si vous avez également besoin du composant entièrement programmé comme une version symétrique, GO2cam vous offre la possibilité de créer une symétrie de l'ensemble du composant, y compris les trajets d'outil. Vous pouvez alors également décider si le sens du trajet d'outil doit être inversé ou mis en miroir .

Les Symétrie pièce La commande crée un fichier séparé avec le solide symétrique et ses trajets d'outil.

The video below shows you the steps to create a part symmetry of a machined solid:

Question

Comment pouvons-nous changer d'outil pendant une opération ?

Solution

Dans GO2cam vous avez la possibilité de changer l'outil pendant un cycle d'usinage ! Le changement peut être manuel ou automatique (changeur d'outil) . Cette commande est très utile lorsque les opérations d'usinage sont très longues : comme le Tournage vertical de grandes pièces ou Usinage 3 axes d'un matériau dur, où l'usure de l'outil se produit rapidement et nous devons le remplacer pendant l'opération. Accédez-y par :

1. Clic droit sur le cycle>Techno trajet> Durée de vie outil

2. Clic droit sur la stratégie> Durée de vie outil

   

Vous pouvez regarder une vidéo sur la gestion de la durée de vie des outils :

Problème

Je viens de modifier mon étau, mais il n'a pas changé sur mon projet, pourquoi ?

Solution

Après toute modification, vous devez mettre à jour les symboles comme l'étau, le porte-outil ou le mandrin.

Pour cela, retournez au projet puis à Edition>Base de données>Mise à jour des symboles. Cela prendra en compte toutes les dernières modifications apportées aux symboles.

Question

Comment puis-je regrouper les cycles d'usinage ?

Solution

Clic droit sur le arbre d'usinage allez à Dossier>Créer dossier par outil ou Dossier>Créer dossier par plan . Cela créera un dossier avec les cycles d'usinage organisés soit par outil, soit par plan.