Makineyi yükle

GO2cam'de, ideal olarak bir FMO ile önce makinenin yüklenmesi önerilir.

Bu makinelerin karmaşıklığı nedeniyle, genellikle makine atölyelerinde, makinenin ayarları ve takım konumlandırması çok nadiren değiştirilecektir. Gerçek monte edilmiş takımın FMO'sunun olması, uygun işleme çevrimlerinin tanımlanmasını sağlayacaktır.

Modül açıldığında, ilk adım olarak tanımlanmış bir makinemiz varsa seçebileceğimiz bu pencere görüntülenir. Makine zaten yüklenmiş olarak boş bir proje açılır.

Parça konumlandırma

Parçanın konumu, kullanılan makineye, kinematiğine, mevcut işleme uzunluğuna, raf konumlandırmasına ve yüklenen takımlara büyük ölçüde bağlıdır.

Genellikle, torna işlemlerinin çoğunluğu ana iş mili üzerinde yapılmalıdır.

Tekrar iş mili üzerindeki herhangi bir dış torna işlemi, delik kateri ile yapılmalıdır.

İşleme uygulaması

İşleme çevrimlerinin programlanması, Turnmill işlemlerinden farklı değildir. Farklılık gösterdiği yer, uygulandığı geometridir. Bir torna çevrimi (kaba/finiş) için işlem, işlenebilir parçanın tüm uzunluğuna uygulanabilirken, İsviçre tipi işlemede bundan kaçınılmalıdır.

İşleme, işlenmiş çubuğun kılavuz burç içine çok fazla çekilmesini önleyecek şekilde gerçekleştirilir.

1. Çubuk çok fazla çekilirse (çubuk kılavuz alanından ayrılırsa), bir sonraki ilerleme sırasında çubuğun kılavuz burç içine tekrar girememesi ve ayrıca makineye zarar verme riski vardır.

2. İşlenmiş çubukta çapaklar olabilir ve bu da geri çekme sırasında kılavuz burçta hasara yol açabilir.

Bu nedenle, işleme, parçayı birkaç bölüme ayırarak yapılır. Uygulanabilir maksimum işlemler daha sonra bölüm bölüm programlanır.

GO2cam'de, Parçayı dilimle komutu, parçanın bölümlenmesine ve bir opelistin uygulanmasına yardımcı olmak için sağlanır ve işlemler her bölüm için hesaplanır.

Makinede, işlemler malzeme ilerledikçe aşamalı olarak gerçekleştirilir.

Stok/Mil Konumlandırma

İşleme süreci boyunca çubuğun hareketini optimize etmek için stokun konumu önemlidir.

Tipik olarak, Stok Aşımı değerinin, sağda gösterildiği gibi en az SL değerinde olması önerilir.

Mesafe değerleri otomatik olarak proje dosyasından ve makine kinematiğinden okunur. Bir FMO kullanmanın avantajı da burada yansıtılır; burada ayırma takımının genişliği ve toleransı otomatik olarak okunabilir ve önerilen SL değeri önerilir.

Ana ayna konumlandırma hakkında daha fazla bilgi için, buraya tıklayın.

1. Makineyi seçme

Kayar otomat işleme merkezinde programlamaya başlamak için ilk adım, belirli makine modelini seçmektir. Programlama işlemi, makinenin konfigürasyonuna bağlı olarak değişir.

2. İçe Aktarma ve Pozisyonlama

Makine dosyası yüklendikten sonra, bir sonraki adım iş parçasını doğru şekilde yönlendirildiğinden emin olarak içe aktarmaktır.

3. Parçayı dilimle

Dilimleme, iş parçasını daha küçük, yönetilebilir bölümlere ayırır ve hassas kontrol ve verimli takım yolu oluşturma sağlar. Her bölge, Z değeri tarafından belirlendiği gibi kademeli olarak işlenmelidir.

İş parçası üzerinde dilimler oluşturmak için istenen dilim uzunluğunu belirtmemiz gerekir. Bu durumda, 25 mm'lik bir dilim uzunluğu kullanacağız. Bu, iş parçasını birden çok bölgeye bölecektir.

Bu dilimlerin konumunu, değer girerek veya arayüzdeki beyaz çizgiyi doğrudan hareket ettirerek manuel olarak ayarlayabiliriz.

4. Otomatik Opelist Uygulaması

Dilimlenmiş iş parçasına otomatik opelist uygulaması. Opelist, işlemleri ve kesme koşullarını otomatikleştirir.

5. Pens Pozisyonlama

• Stok Mandren Ayarları: Kesme takımının genişliğine bağlı olarak pens konumunu ayarlayın.

• Aşırı Çalışma Mesafesi Hesaplaması: Alın işleme, parça uzunluğu, kesme payı, takım genişliği ve güvenlik faktörlerini dikkate alır. Kesme takımı ve iş mili burnu arasındaki mesafe arttığı için kılavuz burçlu daha büyüktür.

6. MTE Simülasyonu

MTE'nin (Makine Takım Ekipmanı) simüle edilmesi, takım yollarını, hızları ve ilerlemeleri doğrulayarak takımların etkili bir şekilde kullanılmasını sağlar.

X ekseni üzerinde program işlemleri

Takım yönüne ve parça boyutuna bağlı olarak, C ekseni üzerinde eksenel frezeleme yalnızca parça takımla doğru şekilde konumlandırılmışsa mümkündür.
Varsayılan olarak, işleme X+ 'da yapılır, ancak artık X−'da çalışmak mümkündür.
Bu, İsviçre Frezeleme için gerçekten benzersiz bir özelliktir.

Alt raftaki takımla program işlemleri

İsviçre Makineleri genellikle bazı takımların alt/üst/yan raflara monte edildiği birden fazla rafa sahiptir. Üst raftaki takımlar için, normal programlama prensipleri sorunsuz çalışır. Bu, çarpışmalarla kötü takım yolları oluşturabilen alt raftaki takımlar için geçerli değildir. Videoda bir örnek gösterilmekte ve 3 çözüm tartışılmaktadır:

1/ Takım pozisyonunu üst rafa değiştirme

İlk çözüm, mümkünse gerekli takımı üst rafa taşımak ve her zamanki gibi programlamaktır.

2/ Alt silüetle programlama

Herhangi bir sorun yaşamamak için, profil seçimi için alt silüeti kullanın.

Ayrıca, takımın yönünün ve takım çevrim tipinin buna göre değiştirildiğinden ve çevrimin hesaplandığından emin olun.

3/ MTE'de İşleme Düzlemlerini Değiştirme - Takım Teçhizatı

İşleme Düzlemleri komutunda, sistemin doğru takım yollarını otomatik olarak hesaplaması için gerekli çevrimler için işleme eksenlerini X- veya X+ olarak değiştirin.