Makineyi yükleyin

GO2cam'de, ideal olarak bir FMO ile önce makineyi yüklemeniz önerilir.

Bu makinelerin karmaşıklığı nedeniyle, genellikle makine atölyelerinde, makinedeki ayarlar ve takım konumlandırması çok nadiren değiştirilecektir. Mevcut takılan takımın FMO'suna sahip olmak, uygun işleme çevrimlerinin tanımlanmasını sağlayacaktır.

Modülü açtığınızda, ilk adım olarak bir makine tanımlamışsak, bir makine seçebileceğimiz bu pencere istenir. Makine zaten yüklü olarak boş bir proje açılır.

Parça konumlandırması

Parçanın konumu, kullanılan makineye, kinematiğine, mevcut işleme uzunluğuna, rafların konumlandırılmasına ve takımların yüklenmesine oldukça bağlıdır.

Genel olarak, tornalama işlemlerinin çoğu ana işmilde yapılmalıdır.

Rework işmili üzerindeki herhangi bir dış tornalama işlemi, bir delik kesici ile yapılmalıdır.

İşleme uygulaması

İşleme çevrimlerini programlamak, Turnmill işlemlerinden farklı değildir. Farklı olduğu yer, uygulandığı geometridir. Bir tornalama çevrimi (kaba/finisaj) için işlem, işlenebilir parçanın tüm uzunluğuna uygulanabilirken, bu, İsviçre tipi işleme için kaçınılmalıdır.

İşleme, işlenmiş çubuğun kılavuz burcuna çok fazla geri çekilmesini önleyecek şekilde gerçekleştirilir.

1. Çubuk çok fazla geri çekilirse (çubuk kılavuz alanından ayrılırsa), bir sonraki ilerleme sırasında çubuğun artık kılavuz burcuna yeniden girememesi ve ayrıca potansiyel olarak makineye zarar verme riski vardır.

2. İşlenmiş çubuk, çapaklara sahip olabilir ve bu da geri çekme sırasında kılavuz burcuna zarar verebilir.

Bu nedenle, işleme parçayı birkaç bölüme ayırarak yapılır. Uygulanabilir maksimum işlemler daha sonra bölüm bölüm programlanır.

GO2cam'de, parçanın bölümlere ayrılmasına yardımcı olmak için Parçayı dilimle komutu sağlanır ve bir opelist uygulandığında, işlemler her bölüm için hesaplanır.

Makinede, işlemler malzeme ilerledikçe aşamalı olarak gerçekleştirilir.

Stok/İşmili Konumlandırması

Stokun konumu, işleme süreci boyunca çubuğun hareketini optimize etmek için önemlidir.

Tipik olarak, Stok Aşım değerinin sağda gösterildiği gibi en az SL değerinde olması önerilir.

Mesafe değerleri otomatik olarak proje dosyasından ve makine kinematiğinden okunur. Bir FMO kullanmanın avantajı da burada yansıtılır; burada kesme takımının genişliği ve toleransı otomatik olarak okunabilir ve önerilen SL değeri önerilir.

Ana ayna konumlandırması hakkında daha fazla ayrıntı için, buraya tıklayın.

1. Makineyi seçme

Bir İsviçre işleme merkezini programlamaya başlamak için ilk adım, belirli makine modelini seçmektir. Programlama süreci, makinenin yapılandırmasına bağlı olarak değişir.

2. İçe Aktarma ve Konumlandırma

Makine dosyası yüklendikten sonraki adım, iş parçasını içe aktarmak ve doğru şekilde yönlendirildiğinden emin olmaktır.

3. Parçayı dilimle

Dilimleme, iş parçasını daha küçük, yönetilebilir bölümlere ayırarak hassas kontrol ve verimli takım yolu oluşturulmasını sağlar. Her bölge, Z değerine göre kademeli olarak işlenmelidir.

İş parçası üzerinde dilimler oluşturmak için, istenen dilim uzunluğunu belirtmemiz gerekir. Bu durumda, 25 mm'lik bir dilim uzunluğu kullanacağız. Bu, iş parçasını birden fazla bölgeye ayıracaktır.

Bu dilimlerin konumunu, değerleri girerek veya arayüzdeki beyaz çizgiyi doğrudan hareket ettirerek manuel olarak ayarlayabiliriz.

4. Otomatik Opelist Uygulaması

Dilimlenmiş iş parçasına bir otomatik opelist uygulamak. Opelist, işlemleri ve kesme koşullarını otomatikleştirir.

5. Pens Konumlandırması

• Stok Ayna Ayarları: Kesme takımının genişliğine göre pens konumunu ayarlayın.

• Aşım Mesafesi Hesaplaması: Alın tornalama, parça uzunluğu, kesme toleransı, takım genişliği ve güvenlik faktörlerini dikkate alır. Kesme takım ile işmili burnu arasındaki mesafe arttığından, bir kılavuz burç ile daha büyüktür.

6. MTE Simülasyonu

MTE'yi (Makine Takım Ekipmanı) simüle etmek, takım yollarını, hızları ve ilerlemeleri doğrulamaya yardımcı olabilir ve takımların etkili bir şekilde kullanılmasını sağlar.

X eksi üzerinde program işlemleri

Takım yönüne ve parça boyutuna bağlı olarak, C ekseninde eksenel frezeleme, yalnızca parça takıma göre doğru konumlandırıldığında mümkündür.
Varsayılan olarak, işleme X+'da gerçekleştirilir, ancak artık X−'de çalışmak mümkündür.
Bu, İsviçre İşleme için gerçekten benzersiz bir özelliktir.

Takımı alt rafa takarak program işlemleri

İsviçre Makineleri genellikle bazı takımların alt/üst/yan raflara monte edildiği birden fazla rafa sahiptir. Üst raftaki takımlar için, olağan programlama ilkeleri iyi çalışır. Bu, çarpışmalarla kötü takım yolları oluşturabilen alt raftaki takımlar için geçerli değildir. Videoda bir örnek gösterilmektedir ve 3 çözüm tartışılmaktadır:

1/ Takım konumunu üst rafa değiştirin

İlk çözüm, uygunsa gerekli takımı üst rafa taşımak ve her zamanki gibi programlamaktır.

2/ Alt siluet ile programlayın

Herhangi bir sorundan kaçınmak için, profil seçimi için alt silueti kullanın.

Ayrıca, döngünün hesaplanması için takımın yönünün ve takım çevrim tipinin buna göre değiştirildiğinden emin olun.

3/ MTE - Takımlamada İşleme Düzlemlerini Değiştirin

İşleme Düzlemleri komutunda, sistemin doğru takım yollarını otomatik olarak hesaplaması için gerekli çevrimler için işleme eksenlerini buna göre X- veya X+ olarak değiştirin.