Makineyi yükle

GO2cam'da, ideal olarak bir FMO ile önce makinenin yüklenmesi önerilir.

Bu makinelerin karmaşıklığı nedeniyle, genellikle makine atölyelerinde, makinenin ayarları ve takım konumlandırması çok nadiren değiştirilecektir. Gerçek monte edilmiş takımın FMO'sunun olması, doğru işleme çevrimlerinin tanımlanmasını sağlayacaktır.

Modül açıldığında, ilk adım olarak tanımlanmış bir makinemiz varsa seçebileceğimiz bu pencere görüntülenir. Makine zaten yüklenmiş olarak boş bir proje açılır.

Parça konumlandırma

Parçanın pozisyonu, kullanılan makineye, kinematiğine, mevcut işleme uzunluğuna, raf konumlandırılmasına ve yüklenen takımlara büyük ölçüde bağlıdır.

Genellikle, tornalama işlemlerinin büyük çoğunluğu ana iş mili üzerinde yapılmalıdır.

Yeniden işleme milinde yapılan dış tornalama işlemleri, delik kateri ile yapılmalıdır.

İşleme uygulaması

İşleme çevrimlerinin programlanması, Turnmill işlemlerinden farklı değildir. Farklılık, uygulandığı geometridir. Bir tornalama çevrimi (kaba/finiş) için işlem, işlenebilir parçanın tüm uzunluğuna uygulanabilirken, İsviçre tipi işleme için bundan kaçınılmalıdır.

İşleme, işlenmiş çubuğun kılavuz burç içine çok fazla geri çekilmesini önleyecek şekilde gerçekleştirilir.

1. Çubuk çok fazla geri çekilirse (çubuk kılavuz alanını terk ederse), çubuğun bir sonraki ilerleme sırasında kılavuz burç içine tekrar girememesi ve ayrıca makineye potansiyel olarak zarar verme riski vardır.

2. İşlenmiş olan çubukta çapaklar olabilir ve bu da geri çekme sırasında kılavuz burçta hasara yol açabilir.

Bu nedenle, işleme, parçayı birkaç bölüme ayırarak yapılır. Uygulanabilir maksimum işlemler daha sonra bölüm bölüm programlanır.

GO2cam'de, parçanın bölümlenmesine ve bir opelist uygulanmasına yardımcı olmak için Parçayı dilimle komutu sağlanır ve işlemler her bölüm için hesaplanır.

Makinede, işlemler malzeme ilerledikçe aşamalı olarak gerçekleştirilir.

Stok/Mil Pozisyonlandırma

İşleme işlemi boyunca çubuğun hareketini optimize etmek için stokun konumu önemlidir.

Tipik olarak, sağda gösterildiği gibi Stok Aşımı değerinin en az SL değerine eşit olması önerilir.

Mesafe değerleri otomatik olarak proje dosyasından ve makine kinematiğinden okunur. Bir FMO kullanmanın avantajı da burada yansıtılır; burada ayırma takımının genişliği ve toleransı otomatik olarak okunabilir ve önerilen SL değeri önerilir.

Ana ayna konumlandırma hakkında daha fazla bilgi için, buraya tıklayın.

1. Makineyi seçme

Bir Kayar Otomat işleme merkezi programlamaya başlamak için ilk adım, belirli makine modelini seçmektir. Programlama süreci, makinenin yapılandırmasına bağlı olarak değişir.

2. İçeri Aktarma ve Pozisyonlama

Makine dosyası yüklendikten sonra bir sonraki adım, iş parçasını doğru şekilde yönlendirildiğinden emin olarak içe aktarmaktır.

3. Parçayı dilimle

Dilimleme, iş parçasını daha küçük, yönetilebilir bölümlere ayırır ve hassas kontrol ile verimli takım yolu oluşturulmasını sağlar. Her bölge, Z değeri tarafından belirlendiği gibi kademeli olarak işlenmelidir.

İş parçası üzerinde dilimler oluşturmak için istenen dilim uzunluğunu belirtmemiz gerekir. Bu durumda, 25 mm'lik bir dilim uzunluğu kullanacağız. Bu, iş parçasını birden çok bölgeye bölecektir.

Bu dilimlerin konumunu, değer girerek veya arayüzdeki beyaz çizgiyi doğrudan hareket ettirerek manuel olarak ayarlayabiliriz.

4. Otomatik Opelist Uygulaması

Dilimlenmiş iş parçasına otomatik opelist uygulanması. Opelist, operasyonları ve kesme koşullarını otomatikleştirir.

5. Kolle Pozisyonlandırma

• Pens Tutucu Ayarları: Kesme takım genişliğine göre pens pozisyonunu ayarlayın.

• Aşırı Çalışma Mesafesi Hesaplaması: Yüzey işlemesini, parça uzunluğunu, ayırma payını, takım genişliğini ve emniyet faktörlerini dikkate alır. Ayırma takımı ile mil burnu arasındaki mesafenin artması nedeniyle kılavuz burçlu olan daha büyüktür.

6. MTE Simülasyonu

MTE'nin (Makine Takım Ekipmanı) simüle edilmesi, takım yollarını, hızları ve ilerlemeleri doğrulayarak takımların etkili bir şekilde kullanılmasını sağlar.