Bu sayfa 2 bölüme ayrılmıştır.
-
İlk bölüm, bir parçanın programlanması için izlenmesi gereken bazı kurallar ve önerileri açıklamaktadır.
-
İkinci bölüm programlama sürecini açıklamaktadır.
Rules and Recommendations
|
Makineyi yükle GO2cam'da, ideal olarak bir FMO ile önce makinenin yüklenmesi önerilir. Bu makinelerin karmaşıklığı nedeniyle, genellikle makine atölyelerinde, makinenin ayarları ve takım konumlandırması çok nadiren değiştirilecektir. Gerçekte monte edilmiş takımın FMO'sunun olması, doğru işleme çevrimlerinin tanımlanmasını sağlayacaktır. |
Modül açıldığında, ilk adım olarak, tanımlanmış bir makinemiz varsa seçebileceğimiz bu pencere görüntülenir. Makine zaten yüklenmiş olarak boş bir proje açılır. |
|
Parça konumlandırma Parçanın konumu, kullanılan makineye, kinematiğine, mevcut işleme uzunluğuna, raf konumlandırmasına ve yüklenen takımlara büyük ölçüde bağlıdır. Genellikle, tornalama işlemlerinin büyük çoğunluğu ana iş mili üzerinde yapılmalıdır. Yeniden işleme milinde yapılan dış tornalama işlemleri, delik açma aleti ile yapılmalıdır. |
|
|
İşleme uygulaması İşleme çevrimlerinin programlanması, Turnmill işlemlerinden farklı değildir. Farklılık, uygulandığı geometridir. Bir tornalama çevrimi (kaba/finiş) için işlem, işlenebilir parçanın tüm uzunluğuna uygulanabilirken, İsviçre tipi işleme için bundan kaçınılmalıdır. İşlem, işlenmiş çubuğun kılavuz burç içine çok fazla çekilmesini önleyecek şekilde gerçekleştirilir.
|
|
|
Bu nedenle, işleme, parçayı birkaç bölüme ayırarak yapılır. Uygulanabilir maksimum işlemler daha sonra bölüm bölüm programlanır. GO2cam'de, Parçayı dilimle parçanın bölümlenmesine ve bir opelist uygulanmasına yardımcı olmak için komut sağlanır ve işlemler her bölüm için hesaplanır. Makinede, işlemler malzeme ilerledikçe aşamalı olarak gerçekleştirilir. |
|
|
Stok/İş Mili Pozisyonlandırma İşlem boyunca çubuğun hareketini optimize etmek için stokun konumu önemlidir. Genellikle, sağda gösterildiği gibi Stok Aşımı değerinin en az SL değerine eşit olması önerilir. Mesafe değerleri otomatik olarak proje dosyasından ve makine kinematiğinden okunur. Bir FMO kullanmanın avantajı burada da yansıtılır; burada ayırma takımının genişliği ve toleransı otomatik olarak okunabilir ve önerilen SL değeri önerilir. Ana ayna konumlandırma hakkında daha fazla bilgi için, buraya tıklayın. |
|
Process
GO2cam'deki genel programlama süreci aşağıda açıklanmıştır:
Bir Kayar Otomat işleme merkezini programlamaya başlamak için ilk adım, belirli makine modelini seçmektir. Programlama süreci, makinenin yapılandırmasına bağlı olarak değişir. Makine dosyası, önceden monte edilmiş takımları gösteren bir .FMO dosyası işareti içerir. Kayar Otomat işlemede GO2cam'de .FMO dosyalarının kullanılması önerilen uygulamadır.
Makine dosyası yüklendikten sonra, bir sonraki adım iş parçasını doğru şekilde yönlendirildiğinden emin olarak içe aktarmaktır. Çarpışmaları önlemek ve işleme sırasında yeterli boşluk sağlamak için, iş parçası etrafına bir güvenlik alanı oluşturacağız. |
|
Dilimleme, iş parçasını daha küçük, yönetilebilir bölümlere ayırır ve hassas kontrol ve verimli takım yolu oluşturma sağlar. Her bölge, Z değeri tarafından belirlendiği gibi kademeli olarak işlenmelidir. İş parçası üzerinde dilimler oluşturmak için istenen dilim uzunluğunu belirtmemiz gerekir. Bu durumda, 25 mm'lik bir dilim uzunluğu kullanacağız. Bu, iş parçasını birden çok bölgeye bölecektir. Bu dilimlerin konumunu, değer girerek veya arayüzdeki beyaz çizgiyi doğrudan hareket ettirerek manuel olarak ayarlayabiliriz. |
|
Dilimlenmiş iş parçasına otomatik opelist uygulaması. Opelist, işlemleri ve kesme koşullarını otomatikleştirir. |
|
|
|
MTE'nin (Makine Takım Ekipmanı) simüle edilmesi, takım yollarını, hızları ve ilerlemeleri doğrulayarak takımların etkili bir şekilde kullanılmasını sağlar. |
|
|
X eksi program işlemleri
Takım yönlendirmesine ve parça boyutuna bağlı olarak, C ekseninde eksenel frezeleme yalnızca parça takıma göre doğru şekilde konumlandırılmışsa mümkündür.
|
|
