Makineyi yükle

GO2cam'de öncelikle makinenin, ideal olarak bir FMO ile yüklenmesi önerilir.

Bu makinelerin karmaşıklığı nedeniyle, tipik olarak atölyelerde, makinedeki ayarlar ve takım konumlandırması çok nadiren değiştirilecektir. Gerçek monte edilmiş takımın FMO'sunun olması, uygun işleme çevrimlerinin tanımlanmasını sağlayacaktır.

Modül açıldığında, ilk adım olarak tanımlanmış bir makinemiz varsa, bu pencere açılır ve bir makine seçebiliriz. Makine zaten yüklü olarak boş bir proje açılır.

Parça konumlandırma

Parçanın konumu, kullanılan makineye, kinematiğine, mevcut işleme uzunluğuna, rack konumlandırmasına ve yüklü takımlara büyük ölçüde bağlıdır.

Genel olarak, tornalama işlemlerinin çoğu ana işmilinde yapılır.

Rework işmilindeki herhangi bir dış tornalama işlemi, bir delik kateri ile yapılmalıdır.

İşleme uygulaması

İşleme çevrimlerini programlamak, Turnmill operasyonlarından farklı değildir. Farklı olan, uygulandığı geometridir. Bir tornalama çevrimi (kaba/finiş) için operasyon işlenebilir parçanın tam uzunluğuna uygulanabilirken, bu Kayar Otomat tipi işleme için kaçınılmalıdır.

İşleme, işlenmiş çubuğun kılavuz burcuna çok fazla geri çekilmesini önleyecek şekilde gerçekleştirilir.

1. Çubuk çok fazla geri çekilirse (çubuğun kılavuz alanından ayrılması), çubuğun bir sonraki ilerlemede kılavuz burcuna yeniden girememesi ve ayrıca makineye potansiyel olarak zarar verme riski vardır.

2. İşlenmiş olan çubukta, geri çekme sırasında kılavuz burcuna zarar verebilecek çapaklar olabilir.

Bu nedenle, işleme parçayı birkaç bölüme ayırarak yapılır. Uygulanabilir maksimum operasyonlar daha sonra bölüm bölüm programlanır.

GO2cam'de, Parçayı dilimle komutu, parçanın bölümlere ayrılmasına yardımcı olmak için sağlanır ve bir opelistin uygulanmasıyla, operasyonlar her bölüm için hesaplanır.

Makinede, operasyonlar malzeme ilerledikçe aşamalı olarak gerçekleştirilir.

Stok/İşmili Konumlandırması

Stokun konumu, işleme süreci boyunca çubuğun hareketini optimize etmek için önemlidir.

Tipik olarak, Stok Aşımının değerinin en azından sağda gösterilen SL değeri olması önerilir.

Mesafe değerleri otomatik olarak proje dosyasından ve makine kinematiğinden okunur. Bir FMO kullanmanın avantajı da burada yansıtılır; burada kesme takımının genişliği ve toleransı otomatik olarak okunabilir ve önerilen SL değeri önerilir.

Ana ayna konumlandırması hakkında daha fazla bilgi için, buraya tıklayın.

1. Makineyi seçme

Bir Kayar Otomat işleme merkezini programlamaya başlamak için, ilk adım belirli makine modelini seçmektir. Programlama süreci, makinenin yapılandırmasına bağlı olarak değişir.

2. İçe Aktarma ve Konumlandırma

Makine dosyası yüklendikten sonra, bir sonraki adım iş parçasını içe aktarmak ve doğru şekilde yönlendirildiğinden emin olmaktır.

3. Parçayı dilimle

Dilimleme, iş parçasını daha küçük, yönetilebilir bölümlere ayırır ve hassas kontrol ve verimli takım yolu oluşturma sağlar. Her bölge, Z değeri tarafından belirlendiği gibi kademeli olarak işlenmelidir.

İş parçasında dilimler oluşturmak için, istenen dilim uzunluğunu belirtmemiz gerekir. Bu durumda, 25 mm'lik bir dilim uzunluğu kullanacağız. Bu, iş parçasını birden çok bölgeye bölecektir.

Bu dilimlerin konumunu, değerleri girerek veya arayüzdeki beyaz çizgiyi doğrudan hareket ettirerek manuel olarak ayarlayabiliriz.

4. Otomatik Opelist Uygulaması

Dilimlenmiş iş parçasına otomatik bir opelist uygulama. Opelist, operasyonları ve kesme koşullarını otomatikleştirir.

5. Pens Konumlandırması

• Stok Ayna Ayarları: Pensi, kesme takımı genişliğine göre ayarlayın.

• Aşım Mesafesi Hesaplaması: Alın, parça uzunluğu, kesme toleransı, takım genişliği ve güvenlik faktörlerini dikkate alır. Kesme takımı ile işmili burnu arasındaki mesafenin artması nedeniyle bir kılavuz burcu ile daha büyüktür.

6. MTE Simülasyonu

MTE'yi (Makine Takım Ekipmanı) simüle etmek, takım yollarını, hızları ve ilerlemeleri doğrulamaya yardımcı olabilir ve takımların etkili bir şekilde kullanılmasını sağlar.

X eksi üzerinde program operasyonları

Takım yönüne ve parça boyutuna bağlı olarak, C eksenindeki eksenel frezeleme yalnızca parça takıma göre doğru konumlandırılmışsa mümkündür.
Varsayılan olarak, işleme X+'da gerçekleştirilir, ancak artık X−'de çalışmak mümkündür.
Bu, Kayar Otomat İşleme için gerçekten benzersiz bir özelliktir.

Alt raftaki takımla program operasyonları

Kayar Otomat Makineleri genellikle alt/üst/yan raflara monte edilmiş bazı takımlarla birden fazla rafa sahiptir. Üst raftaki takımlar için, olağan programlama prensipleri iyi çalışır. Bu, çarpışmalarla kötü takım yolları oluşturabilen alt raftaki takımlar için geçerli değildir. Videoda bir örnek gösterilmektedir ve 3 çözüm tartışılmaktadır:

1/ Takım konumunu üst rafa değiştirin

İlk çözüm, mümkünse gerekli takımı üst rafa taşımak ve her zamanki gibi programlamaktır.

2/ Alt siluetle programlayın

Herhangi bir sorunu önlemek için, profil seçimi için alt silueti kullanın.

Ayrıca, çevrimin hesaplanması için takımın yönünün ve takım çevrim tipinin buna göre değiştirildiğinden emin olun.

3/ MTE - Takımlandırmada İşleme Yüzeylerini Değiştirin

İşleme Yüzeyleri komutunda, sistemin doğru takım yollarını otomatik olarak hesaplaması için gerekli çevrimler için işleme eksenlerini buna göre X- veya X+ olarak değiştirin.