Soru

Nasıl bir profili işleyebilirim Z ekseninde evrimsel ?

Çözüm

Örnekte seçilen profil bir katı üzerindedir, bu nedenle seçim için 'kenar yolu' seçeneğini seçiyoruz. Ancak işlem diğer durumlar için de aynıdır, örneğin bir tel kafes geometri Z evrimi ile.

• Profil seçimi her zamanki gibi yapılır.

• Ardından, takımın Z evrimsel profilini izlemesi gerektiğini belirtmek için ' Üst Z ’, ardından arka plan öğesine tıklayın! Genellikle, ‘Üst Z’ye tıkladığınızda, kurtarılacak bir öğe gösterir ve yüksekliğini zorlarsınız. Burada, arka plana tıklamak, takım yolunun profilin Z'sini takip edeceği ve belirli bir yüksekliğe zorlanmayacağı anlamına gelir!

çevrim etiketi gösteriyor ki: ‘ Prf/D0 ’ yani: ‘Z profili üzerinde / Derinlik = 0’

• Ardından işlemi sürdürün ve doğrulayın.

Soru

Özel durum : Z ekseninde gelişmekte olan bir profili nasıl işlenir ama açık Şeklin Tabanı ?

Profil seçimi, öncekiyle aynı uç ile, tıklayarak yapılır Top Z Düğme Takım sonra arka plan ! Ardından şeklin derinliğini ayarlayın.

Manuel kontür seçeneğini de seçin Şeklin Tabanı .

Soru

Nasıl Heliks açısını azaltın of İnterpolasyon ama Z adımını değiştirmeden ?

Çözüm

Haklısınız, İnterpolasyon çevriminde, dalma için helis Z adımı göre tanımlanır.

çünkü Dalma Açısı Takım sayfasında 0 olarak ayarla . Eğer siz 1 numara gir Dalma Açısı Takım sayfasında, Z adımını değiştirmeden, helis hesaplaması için kullanılacaktır!

Soru

Nasıl Program markalama işlemleri GO2cam'de mi?

Çözüm

Markalama programlamanın birkaç yolu vardır ve bunları 2 tipe ayırabiliriz:

• 3 eksenli işlemler: Yazı Takımyolu ve Profil İşaretleme

• 4X Simültane işlemler: Gelişmiş düzlemde 4X Profil İşaretleme ve İşleme

1. Metin İşaretleme

Basitçe bir metin yazın, işlem onu seçilen öğeye yansıtacak ve takım yolunu hesaplayacaktır.

Bu operasyonun 2 ana avantajı vardır:

• Direkt çalışıyor Metin Varlıklar. Yazı varlığını geometriye dönüştürmeye gerek yok.

• Projeksiyon düz bir yüzeye (video1) veya herhangi bir yüzeye yapılabilir 3D Şekil (video2)

2. Profil İşaretleme

Burada amaç, her türlü geometriyi işlemek ve herhangi bir şekle yansıtmaktır. Takım yolu 3 eksen frezeleme işlemidir.

3. 4Xs Profil İşaretleme

Bu, öncekiyle aynı ancak takım yolu 4 eksen simültane olarak oluşturuldu

4. Geliştirilmiş Uçak

the outside threading Yazıyı bir silindirin etrafına sarmak ve sonra programlamak için Markalama işlemi ve 2 eksenli işlem uygulayarak 4 eksenli takım yolu oluşturun.

Soru

Geçerli düzlem olarak tanımla Radyüs düzeltme ve Pilot Takımı Köşe kırma çevriminde?

Çözüm

GO2cam'da tanımladığınız kontrol sistemi ve parametreler bağlamında bazı önemli hususlar vardır.

GO2cam'de pah frezeleme için aşağıdaki takım tipleri kullanılabilir:

• Faseleme değirmeni

• Çift Faseli Kesici

• Çeyrek Daire Freze Kesici

• Tek Açılı Kesici

• Ters Tek Kesici

• Yerinde Matkap

Radyüs düzeltmesi kullanılırken özel özellikler
Pah kırma çevriminde, yarıçap düzeltmesinin ayarlanıp ayarlanmayacağı belirlenebilir (G41/G42) Pah frezelemede kullanılan takım kesici kenarları konik olduğundan, önemli bir rol oynar Hesaplama ve NC çıktısı için hangi çap kullanılır Prensip olarak, makinede de saklanan çap kullanılmalıdır. Bireysel CNC kontrolleri, konik freze takımlarının görüntülenmesi olasılığı bakımından da önemli ölçüde farklılık gösterir. Bununla ilgili bilgiyi CNC kontrolünüzün kılavuzunda bulabilirsiniz.

CNC kontrolüne takım uygulanırken, aşağıdaki örneklerde gösterildiği gibi, aslında diğer takımlar için tasarlanmış bir takım türü kullanmak gerekebilir.

Siemens Sinumerik 840D

Takım tipleri arasında kesik koni kesici (tip 155) bulunmaktadır, ancak bu yalnızca çap ve açıların belirlenmesi olanağını sunmaktadır. İkinci bir çap veya kesme kenarı uzunluğu parametre olarak sunulmamaktadır.

En uygun takım tipi, yüzey freze takımıdır (tip 140): burada alt (küçük) ve üst (büyük) çaplar belirtilebilir.

G41/G42 ile yarıçap düzeltmesi için ilgili çap Alt Çap Bu, takımın ölçülmesi gereken çapaptır (resimdeki çap).

Takım daha sonra kontrol sisteminin simülasyonunda doğru şekilde görüntülenir ve takım tablosuna girilen (alt) çağı kullanılarak düzeltilebilir.

GO2cam, çapın ... Üst veya taban Kesme kenarının yarıçap düzeltmesi (G41/G42) için kullanılması gerekir.

Bu durumda, çap Dm tabanında (takımın ucunda) Seçim Evet ) kullanılması gerekecekti.

Örnek 2: Heidenhain TNC 640

HEIDENHAIN TNC 640, Tarama Kafası (MILL_FACE) takım tipi ile de donatılabilir. Ayrıca, T-AÇI (takım ucu açısı) parametresi (90°) belirtilmelidir.

Ancak, takım her zaman küçük bir 0 çapı (teorik uç) ile temsil edilir, bu nedenle teorik uca da ölçülmelidir.

Bu nedenle, G41/G42 ile yarıçap düzeltmesi için ilgili çap Üst Çap .

Simülasyonda takım doğru görüntüleniyor, ancak her zaman teorik bir uçla (alt çap 0).

Takım tablosuna girilen (üst) çap düzeltme için kullanılabilir.

GO2cam'de, üst çap DC uygun şekilde ayarlanmalıdır ( Seç No ) ve alt çap belirtilmelidir 0 .

Yukarıdaki iki örnek, özellikle aynı takımlar farklı makinelerde veya CNC kontrollerinde kullanılıyorsa, yarıçap düzeltmesi kullanmamanın daha kolay olabileceğini göstermektedir:

• Kontrole bağlı olarak, farklı bir takım tanımı kullanılmalıdır

• Farklı takım tanımları nedeniyle, bir varyantın daha düşük bir çapa izin vermesi ve diğerinin vermemesi koşuluyla, işleme derinliği de farklı şekilde programlanmalıdır.

GO2cam'de bu, ... ile elde edilebilir Tek Açılı Kesici Tip. Pah frezesinin aksine, pilot çapının konumu değiştirildiğinde takımın pilot noktası (kontrol noktası) da Z pozisyonunu değiştirir.

Soru

Geçerli düzlem olarak tanımla Profil/Pah ve Genişlik Köşe kırma çevriminde?

Çözüm

Ayrıca, pah kırma çevrimi, 3B modelde zaten mevcut olan pahları işleyebilir ve ayrıca keskin kenarlara pah ekleyebilir.

İkinci durumda, istenen eğim genişliği manuel olarak belirtilmelidir.

Zaten modellenmiş bir pah durumunda, geometri olarak aşağıdaki kenar seçilir.

• Bileşenin üstündeki pah için üst (arka) kenar

• Bileşen alt tarafındaki pah için alt kenar

Formlu Takımdan daha fazla bilgi için Profil / Şampan ve Genişlik .

Soru

“ hata mesajı aldım Takım Radyüsü çok büyük makineyi işlerken İç köşe iş parçamın

Çözüm

Takım yarıçapı olduğunda sorunlar her zaman ortaya çıkar büyük veya eşit programlanmış Köşe yarıçapı Radyüs düzeltmesi ile bitirirken.

Görüntülenen kontür D16mm (Yarıçap = 8mm) freze ile işlenirse, olabilir problemler içinde Keskin köşeler Sağda (köşe yarıçapı = 0 mm), ayrıca Köşe yarıçapı 8 mm'lik

GO2cam, daha sonra makine ile ilgili sorunlardan kaçınmak için temelde NC çıktısı için iki seçenek sunar.

GO2cam'ın bu durumlardaki davranışını kontrol eden parametre, Strateji sekmesinde bulunur ve şu şekilde adlandırılır Köşe Tipi .

Pocket+Contour Cycle:

Kontur Döngüsünde:

Tam ayarlar, sonraki adımlarda ele alınacaktır:

Köşe Tipi(Yok) Çevre Dolaşma Çevrimi için

Keskin köşeler (köşe yarıçapı = 0 mm) veya yarıçapı takım yarıçapına karşılık gelen köşeler, keskin köşeler olarak çıktı verir. (G1-G1) .

Takım yarıçapından büyük iç yarıçaplar çıktı olarak verilir G2/G3 normal olarak.

Takım yolu Kontür Çevrimi .

Köşe Tipi(Yok) Cep+Kontur çevrimi için

Burada, keskin köşeler olduğu gibi gösterilir, ancak yuvarlak köşeler her zaman olarak gösterilir G2/G3 , ancak konik ile daha büyük yarıçap, takım yarıçapının parametre ile çarpımından elde edilir Max R katsayısı (köşe R8 sol üst):

Örnekte, etkiyi görünür kılmak için faktör 1,2 olarak abartılmıştır, böylece 8 mm x 1,2 = 9,6 mm yarıçap elde edilir.

Takım yolu Cep Boşaltma+Çevre Dolaşma Çevrimi .

Bu seçenekler bu nedenle, iç yarıçapların boyutsal doğruluğunun önemli olduğu ve takım yarıçapının zaten köşe yarıçapına karşılık geldiği bir kontürü bitirmek için uygun değildir:

• Sivri köşelerde, köşe yarıçapı takımın gerçek yarıçapıdır

• GO2cam tarafından ayarlanan iç yarıçaplar söz konusu olduğunda, yarıçap çizim boyutundan daha büyüktür

Her iki durumda da, çizim ölçüsünün gerçekten üretileceğinin garantisi yoktur.

Köşe Tipi (Var) Cep + Kontur ve Kontur Çevrimi

Yarıçap yine takım yarıçapı ile parametre çarpımına karşılık gelir Max R katsayısı , örnekte yine 1.2 ile abartılı.

Bu ayar, kontrol cihazında hiçbir hata olmadığını garanti eder. Ek olarak, takımın merkez yolundaki keskin köşelerden kaçınılır.

Ancak, iç yarıçaplar yine çizim boyutundan daha büyük yapılmıştır.

Radyüs düzeltmesiyle bir kontürü bitirmek için, iç yarıçapların boyut doğruluğunun önemli olduğu yerlerde, En küçük iç yarıçaptan daha küçük yarıçapa sahip bir takım kullanılmalıdır .

Takımyolu Kontürleme Çevrim aşağıda gösterilmiştir. (Cep+kontür aynı şekilde davranır).

Soru

Geçerli düzlem olarak tanımla Başlangıç noktası için Cep İşleme?

Çözüm

GO2cam'de bir cep tanımladığınızda, takımın giriş noktasını seçemezsiniz, bu otomatik olarak yazılım tarafından yapılır. Kullanıcının cep için giriş noktasını zorlaması için, Delinmiş delik Komut gerekli.

Konsept, tercih edilen alanda cepte bir delik tanımlamak ve delmektir. Bu, takımın düz uçlu frezeler için kesme parçası olan kenarlarından stok boyunca kesmeye başlamasını sağlar.

Komut, takımın cep işleme işlemine bu delikten başlamasına izin verecektir. Önceden delinmiş deliği tanımlamanın 2 yolu vardır:

1. Manuel olarak standart bir delik veya daire oluşturma ile.

2. Otomatik olarak, bir opelist kullanılarak.

1/ Delinmiş deliğin manuel oluşturulması.

İlk adımda, Tasarım sekmesinde standart bir delik tanımlamak veya tercih edilen konuma bir daire çizmek gerekir.

Ardından, tümünün delme işlemi, otomatik veya manuel olarak yapılır.

Son olarak, raybalama sırasında Geometri Seç Adım olarak, Önceden Delinmiş Delik komutunu seçip delik geometrisini seçebilirsiniz. Çevrimin başlangıç noktası daha sonra bu delik üzerinde tanımlanır.

Örneğin, sağdaki örnekte, seçilen birden çok cep için, deliklerin çoklu seçimiyle her biri için başlangıç noktalarını tanımlayabilirsiniz.

2/ Otomatik olarak bir opelist kullanılarak

Otomatik önceden delinmiş deliği tanımlamanın ilk adımı, delik geometrisini ayrı bir katmanda oluşturmaktır. Bu durumda delikler 2. katmana ayarlanmıştır.

Ayrıca, ceplerin alt yüzeylerinin rengini farklı bir renge, örneğin burada sarıya değiştirin.

Bu noktada, artık var olan bir opelist oluşturabilir veya değiştirebilir ve opelist'e sağ tıklayarak otomatik bir referans uygulayabilirsiniz.

Cep/ada çevrimi için, Delinmiş delik etiketi ve değiştirin Eylem e Katman Numarası ve Değer delikler için tanımlanmış katmana 2 bu durumda. ve için Cep/ada etiketi , değiştirin Eylem e Renkli Alt Yüz ve Değer seçilen aynı sarı renge.

Otomatik referansı doğrula ve opelist'i doğrula.

Şimdi opelist'i iş parçasına uygularsanız, önceden delinmiş delik komutu otomatik olarak dikkate alınır ve her cep için başlangıç noktası tanımlanan delikte olur.

Soru

How to carry out deburring on a workpiece in GO2cam?

Çözüm

Mevcut pakete bağlı olarak 3 yöntem mümkündür:

1/ Otomatik çapak alma ve pah kırma

Bu yöntem 2X ve 2,5X işleme çevrimleri için kullanılabilir. Bu durumda, özel bir çapak alma çevrimi mevcut değildir. Çapak alma, Pah kırma çevrimi aracılığıyla gerçekleştirilir. Örnek için sağdaki videoyu izleyin.

2/ 3X çapak alma

3X çapak alma çevrimine erişim, 3X frezeleme seçeneği etkinleştirilmişse kullanılabilir. Çevrim şu adreste bulunabilir: Frezeleme sekmesi , altında Menü şekillendirme.

Basitçe tüm katıyı seçin, takımı seçin ve çevrimi uygulayın. Çapak alma hesaplanacaktır. Örnek için sağdaki videoyu izleyin.

3/ 5X çapak alma

5X çapak alma, 4-5X işleme seçeneği etkinleştirilirse kullanılabilir. Çevrim şu adreste bulunabilir: Şekil Frezeleme sekmesi , altında 5X Uzman menüsü. İşlem, 3 Eksen Çapak Alma işlemine benzer. Sağdaki video, bir parçadaki gerçek bir çapak alma çevrimini göstermektedir.

Sorun

Why is my stock no longer calculated on previous cycles when I re-execute an operation?

Çözüm

Genel işleme işleminde bir güncelleme yapmak bu sorun için hızlı bir çözümdür. Alternatif olarak, devre dışı bırakabiliriz Stok Kompaksiyonu Seçim ile ayarlama Araçlar>Seçenekler>Frezeleme ve ardından Stok sıkıştırma seçeneğinin işaretini kaldırma.

Soru

How to automatize the machining of pockets by the colour of their solid faces?

Çözüm

Bu, opelist için otomatik bir referans tanımlayarak yapılır:

Bir opelist oluşturma veya düzenleme sırasında, cep çevrimi için, erişim Otomatik referans tanımı pencere

Otomatik referansı tanımlayacağınız cep çevrimi için şunu ayarlayın:

Eylem > Renk Otomatik Yüz

Değer > Varsayılan seçeneği bırakın

Fonksiyon etiketi > etiketi renk olarak belirt

Opelist'i doğrula ve kaydet.

Opelistin uygulanmasında, pipet kullanarak veya opelist ayarlama penceresinde RGB değerini girerek gerekli rengi seçebileceksiniz.

Takımı seçin ve gerekirse döngüde ayarlamalar yapın ve opelist'i onaylayın. Geometri seçimi otomatik olarak yapılacak ve cep işleme, tanımlanan renge göre otomatik olarak yapılacaktır.

Soru

Can I machine sloped ribs with 2 axis milling in GO2cam?

Çözüm

GO2cam, tel kafeste 2,5 eksen işleme işlemi uygulayan ve işleme işlemini gerçekleştiren özel bir çevrim sunar; Profil Kesme çevrimi. İşlem aşağıda gösterildiği gibidir:

İlk işlem, Profil Kesme düzlemi olarak adlandırılan belirli bir çalışma düzlemi oluşturmayı içerir. Bu, araç çubuğunu genişlettiğinizde çalışma düzlemi oluşturma sekmesinde bulunur. Son komut gerekli olan komuttur.

X-Y düzlemi işleme yönünü belirler ve boyuna doğrultuda işleme yapmak istediğimiz için açıyı 90 derece olarak ayarlayın. Orijini tanımlamak için herhangi bir noktaya tıklayın, bu durumda aynı orijin.

Tel kafesi, çizerek veya katıdan ayıklayarak tanımlayın. Bu, geometri seçimi için bir referans sağlamak için gereklidir.

Son olarak, Özel sekmesi altında bulunan Profil Kesme döngüsünü tanımlayın. Çıkarılan kenarları profil olarak seçin, takımı ve profil kesme stratejilerini tanımlayın ve hesaplayın.

Eğim işleme böyledir.

Aşağıdaki videoyu izleyerek işlemi görün.

Soru

Bir seferde cepin işlenmiş konik kenarları nasıl yapılır?

Çözüm

GO2cam artık Cep işlemi ile 'Ters Havşa freze' kullanma olanağı sunuyor. Takımı seçip Cep parametrelerine geçtiğinizde, cep çevrimlerinin bazı parametrelerinin grileştiğini fark edeceksiniz.

Soru

Leadin Depth ve Leadin Feedrate seçeneklerinin amacı nedir?

Çözüm

Bu seçenekler, özellikle eğimli delikler için delme çevrimleri üzerinde daha fazla kontrol sağlamak üzere tasarlanmıştır. Giriş Derinliği, azaltılmış bir besleme hızının (Giriş Besleme Hızı) kullanılacağı başlangıç derinliğini belirtir. Bu, daha yumuşak bir başlangıç sağlar ve takım kırılması veya aşırı aşınma riskini azaltır, özellikle matkap tamamen takılmadığında. Matkap Giriş Derinliğine ulaştığında, besleme hızı otomatik olarak tanımlanan değere yükselecektir.