기계 로드

GO2cam에서는 먼저 기계를 로드하는 것이 좋습니다. 이상적으로는 FMO를 사용하는 것이 좋습니다.

이러한 기계의 복잡성으로 인해 일반적으로 기계 공장에서는 기계의 설정 및 공구 위치가 거의 변경되지 않습니다. 실제로 장착된 공구의 FMO를 사용하면 적절한 가공 사이클 정의를 보장할 수 있습니다.

모듈을 열면 첫 번째 단계로 정의된 기계가 있는 경우 기계를 선택할 수 있는 창이 표시됩니다. 기계가 이미 로드된 빈 프로젝트가 열립니다.

파트 위치 결정

파트의 위치는 사용 중인 기계, 키네마틱스, 사용 가능한 가공 길이, 랙 위치 및 로드된 공구에 따라 크게 달라집니다.

일반적으로 대부분의 선삭 작업은 메인 스핀들에서 수행됩니다.

재작업 스핀들에서 외부 선삭 작업은 Boring cutter로 수행해야 합니다.

가공 연습

가공 사이클 프로그래밍은 Turnmill 작업과 다르지 않습니다. 적용되는 지오메트리가 다릅니다. 선삭 사이클(황삭/정삭)의 경우 가공 가능한 파트의 전체 길이에 작업을 적용할 수 있지만 스위스형 가공에서는 피해야 합니다.

가공은 가공된 바가 가이드 부시로 너무 많이 후퇴하는 것을 방지하는 방식으로 수행됩니다.

1. 바가 너무 많이 후퇴하면(바가 가이드 영역을 벗어남) 다음 전진 중에 바가 더 이상 가이드 부시로 다시 들어갈 수 없게 되고 기계가 손상될 위험이 있습니다.

2. 가공된 바에는 버가 있을 수 있으며, 이로 인해 후퇴 중에 가이드 부시가 손상될 수 있습니다.

따라서 파트를 여러 섹션으로 분할하여 가공합니다. 그런 다음 적용 가능한 최대 작업이 섹션별로 프로그래밍됩니다.

GO2cam에서 파트 슬라이스 명령은 파트 섹션 나누기를 지원하고 오피리스트 적용 시 각 섹션에 대한 작업이 계산됩니다.

기계에서 재료가 전진함에 따라 작업이 점진적으로 수행됩니다.

소재/스핀들 위치 결정

가공 프로세스 전반에 걸쳐 바의 움직임을 최적화하려면 소재의 위치가 중요합니다.

일반적으로 스톡 오버런 값이 오른쪽에 표시된 SL 값 이상이 되도록 권장합니다.

거리 값은 프로젝트 파일 및 기계 키네마틱스에서 자동으로 읽습니다. FMO를 사용하면 파팅 공구의 폭과 허용 오차를 자동으로 읽을 수 있고 권장 SL 값이 제안되는 곳에서도 투사됩니다.

메인 척 위치 결정에 대한 자세한 내용은 여기를 클릭하십시오.

1. 기계 선택

스위스 머시닝 센터 프로그래밍을 시작하려면 먼저 특정 기계 모델을 선택해야 합니다. 프로그래밍 프로세스는 기계 구성에 따라 다릅니다.

2. 가져오기 및 위치 결정

기계 파일이 로드되면 다음 단계는 공작물을 가져와 올바르게 방향이 지정되었는지 확인하는 것입니다.

3. 파트 슬라이스

슬라이싱은 공작물을 더 작고 관리하기 쉬운 섹션으로 나누어 정밀한 제어와 효율적인 공구 경로 생성을 가능하게 합니다. 각 영역은 Z 값에 따라 점진적으로 가공해야 합니다.

공작물에 슬라이스를 만들려면 원하는 슬라이스 길이를 지정해야 합니다. 이 경우 25mm 슬라이스 길이를 사용합니다. 이렇게 하면 공작물이 여러 영역으로 나뉩니다.

값을 입력하거나 인터페이스에서 흰색 선을 직접 이동하여 이러한 슬라이스의 위치를 수동으로 조정할 수 있습니다.

4. 자동 오피리스트 적용

슬라이스된 공작물에 자동 오피리스트를 적용합니다. 오피리스트는 작업 및 가공 조건을 자동화합니다.

5. 콜렛 위치 결정

• 스톡 척 설정: 파팅 공구 폭에 따라 콜렛 위치를 조정합니다.

• 오버런 거리 계산: 페이싱, 파트 길이, 파팅 허용 오차, 공구 폭 및 안전 계수를 고려합니다. 파팅 공구와 스핀들 노즈 사이의 거리가 증가하기 때문에 가이드 부시가 있는 경우 더 큽니다.

6. MTE 시뮬레이션

MTE(Machine Tool Equipment)를 시뮬레이션하면 공구 경로, 속도 및 이송을 확인하여 공구가 효과적으로 사용되는지 확인할 수 있습니다.

X 마이너스에서 프로그램 작업

공구 방향과 파트 크기에 따라 C축의 축방향 밀링은 파트가 공구에 대해 올바르게 배치된 경우에만 가능합니다.
기본적으로 가공은 X+에서 수행되지만 이제 X−에서 작업할 수 있습니다.
이것은 스위스 머시닝을 위한 진정으로 독특한 기능입니다.

하단 랙에서 공구로 프로그램 작업

스위스 기계에는 일반적으로 하단/상단/측면 랙에 장착된 일부 공구가 있는 여러 랙이 있습니다. 상단 랙의 공구의 경우 일반적인 프로그래밍 원리가 잘 작동합니다. 충돌이 있는 잘못된 공구 경로를 생성할 수 있는 하단 랙의 공구에는 해당되지 않습니다. 비디오에 예가 나와 있으며 3가지 솔루션이 논의됩니다.

1/ 공구 위치를 상단 랙으로 변경

첫 번째 솔루션은 가능한 경우 필요한 공구를 상단 랙으로 이동하고 평소와 같이 프로그래밍하는 것입니다.

2/ 하단 실루엣으로 프로그래밍

문제를 피하려면 프로파일 선택에 하단 실루엣을 사용하십시오.

또한 사이클이 계산되도록 공구의 방향과 공구 사이클 형식이 그에 따라 변경되었는지 확인하십시오.

3/ MTE - 툴링에서 가공 평면 변경

가공 평면 명령에서 필요한 사이클에 대한 가공 축을 X- 또는 X+로 변경하여 시스템이 정확한 공구 경로를 자동으로 계산하도록 합니다.