기계 로드

GO2cam에서는 먼저 기계를 로드하는 것이 좋습니다. 이상적으로는 FMO를 사용합니다.

이러한 기계의 복잡성으로 인해 일반적으로 기계 작업장에서 기계의 설정 및 공구 위치가 매우 드물게 변경됩니다. 실제 장착된 공구의 FMO를 사용하면 적절한 가공 사이클 정의가 보장됩니다.

모듈을 열면 첫 번째 단계로 정의된 기계가 있는 경우 기계를 선택할 수 있는 이 창이 표시됩니다. 기계가 이미 로드된 빈 프로젝트가 열립니다.

부품 위치 지정

부품의 위치는 사용 중인 기계, 즉 운동학, 사용 가능한 가공 길이, 랙 위치 지정 및 로드된 공구에 따라 크게 달라집니다.

일반적으로 대부분의 터닝 작업은 메인 스핀들에서 수행해야 합니다.

리워크 스핀들에서 수행되는 모든 외부 터닝 작업은 보링 커터로 수행해야 합니다.

가공 실습

가공 사이클을 프로그래밍하는 것은 Turnmill 작업과 다르지 않습니다. 다른 점은 적용되는 형상입니다. 터닝 사이클(황삭/정삭)의 경우 작업이 가공 가능한 부품 전체 길이에 적용될 수 있지만 스위스형 가공의 경우 이를 피해야 합니다.

가공은 가공된 바가 가이드 부시 안으로 너무 많이 후퇴하지 않도록 수행됩니다.

1. 바가 너무 많이 후퇴하면(바가 가이드 영역을 벗어남) 다음 전진 중에 바가 더 이상 가이드 부시에 다시 들어갈 수 없고 기계가 손상될 위험이 있습니다.

2. 가공된 바에는 버가 있을 수 있으며, 이로 인해 후퇴 중에 가이드 부시가 손상될 수 있습니다.

따라서 가공은 부품을 여러 섹션으로 분할하여 수행됩니다. 적용 가능한 최대 작업은 섹션별로 프로그래밍됩니다.

GO2cam에서는 부품 분할 명령을 사용하여 부품을 분할하고 오퍼레이션 리스트를 적용하면 각 섹션에 대해 작업이 계산됩니다.

기계에서 작업은 재료가 전진함에 따라 점진적으로 수행됩니다.

소재/스핀들 위치 지정

소재의 위치는 가공 과정 전체에서 바의 움직임을 최적화하는 데 중요합니다.

일반적으로 Stock Overrun의 값은 오른쪽에 표시된 SL의 값 이상으로 하는 것이 좋습니다.

거리 값은 프로젝트 파일 및 기계 운동학에서 자동으로 읽습니다. FMO를 사용하면 파팅 공구의 폭과 허용량을 자동으로 읽고 권장 SL 값을 제안할 수 있다는 장점도 여기에 투영됩니다.

메인 척 위치 지정에 대한 자세한 내용은 여기를 클릭하십시오.

1. 기계 선택

스위스 가공 센터를 프로그래밍하려면 먼저 특정 기계 모델을 선택해야 합니다. 프로그래밍 프로세스는 기계의 구성에 따라 다릅니다.

2. 가져오기 및 위치 지정

기계 파일을 로드한 후 다음 단계는 공작물을 가져와 올바르게 방향을 지정하는 것입니다.

3. 부품 분할

슬라이싱은 공작물을 더 작고 관리하기 쉬운 섹션으로 나누어 정확한 제어와 효율적인 공구 경로 생성을 가능하게 합니다. 각 영역은 Z 값에 따라 점진적으로 가공해야 합니다.

공작물에 슬라이스를 만들려면 원하는 슬라이스 길이를 지정해야 합니다. 이 경우 25mm 슬라이스 길이를 사용합니다. 이렇게 하면 공작물이 여러 영역으로 나뉩니다.

값을 입력하거나 인터페이스에서 흰색 선을 직접 이동하여 이러한 슬라이스의 위치를 수동으로 조정할 수 있습니다.

4. 자동 오퍼레이션 리스트 적용

슬라이스된 공작물에 자동 오퍼레이션 리스트를 적용합니다. 오퍼레이션 리스트는 작업을 자동화하고 조건을 절단합니다.

5. 콜렛 위치 지정

• 소재 척 설정: 파팅 공구 폭에 따라 콜렛 위치를 조정합니다.

• 오버런 거리 계산: 페이싱, 부품 길이, 파팅 허용량, 공구 폭 및 안전 계수를 고려합니다. 파팅 공구와 스핀들 노즈 사이의 거리가 증가하여 가이드 부시가 있는 경우 더 큽니다.

6. MTE 시뮬레이션

MTE(Machine Tool Equipment)를 시뮬레이션하면 공구 경로, 속도 및 이송 속도를 확인하여 공구가 효과적으로 사용되도록 할 수 있습니다.

X 마이너스에서 작업 프로그래밍

공구 방향 및 부품 크기에 따라 C축에서 축 방향 밀링은 부품이 공구에 대해 적절하게 위치 지정된 경우에만 가능합니다.
기본적으로 가공은 X+에서 수행되지만 이제 X−에서 작업할 수 있습니다.
이것은 스위스 머시닝을 위한 진정으로 독특한 기능입니다.

하부 랙에서 공구로 작업 프로그래밍

스위스 기계는 일반적으로 하부/상부/측면 랙에 장착된 일부 공구가 있는 여러 랙을 가지고 있습니다. 상부 랙의 공구의 경우 일반적인 프로그래밍 원리가 잘 작동합니다. 이것은 충돌로 인해 잘못된 공구 경로를 생성할 수 있는 하부 랙의 공구의 경우가 아닙니다. 비디오에 예가 나와 있으며 3가지 솔루션이 논의됩니다.

1/ 공구 위치를 상부 랙으로 변경

첫 번째 솔루션은 가능한 경우 필요한 공구를 상부 랙으로 옮기고 평소와 같이 프로그래밍하는 것입니다.

2/ 하부 실루엣으로 프로그래밍

문제를 방지하려면 프로파일 선택에 하부 실루엣을 사용하십시오.

또한 공구의 방향과 공구 사이클 유형이 그에 따라 변경되어 사이클이 계산되도록 합니다.

3/ MTE - 툴링에서 가공 평면 변경

가공 평면 명령에서 필요한 사이클에 대한 가공 축을 X- 또는 X+로 변경하여 시스템이 정확한 공구 경로를 자동으로 계산하도록 합니다.