GO2cam은 CNC 머신 자체에서 공작물의 위치를 자동으로 측정하고 찾거나 부품 치수를 확인하기 위한 프로빙 사이클을 제공합니다.

프로빙의 주요 목적은 다음과 같습니다.

1. 공작물 설정:

   • 자동으로 영점(예: X, Y, Z 원점)을 찾고 설정합니다.

   • 엣지, 모서리, 구멍 또는 중심을 감지하여 부품을 정확하게 정렬합니다.

2. 공정 중 검사:

   • 가공 중에 피쳐를 측정하여 공차를 충족하는지 확인합니다.

   • 치수가 표류하기 시작하면 공구 오프셋을 자동으로 조정합니다.

3. 공구 설정 및 감지:

   • 일부 프로브는 공구의 길이와 직경을 감지하여 공구 오프셋을 자동으로 업데이트하는 데 도움이 됩니다.

프로빙의 이점은 아래에 나열되어 있습니다

• 정확도와 반복성 향상

• 설정 시간 단축

• 품질 관리 자동화

• 인적 오류 최소화

공구 프로브(공구 설정 - 공구 파손)

목표:

• 공구 치수를 측정하고 그에 따라 공구 오프셋을 조정합니다.

• 공구 마모를 확인하여 자매 공구로 변경할 수 있습니다.

• 공구 존재 여부/공구 파손 여부 확인

머신의 스톡 위치 지정

• 정렬을 수정하기 위한 스톡 프로빙

• 머신에서 부품의 방향을 수정할 수 있습니다.

• 사용 가능한 전용 GO2cam 작업: 부품 정렬

원점을 정의하기 위한 스톡 프로빙

• 작업 좌표계(WCS) 원점에 대한 스톡 프로빙

• 사용 가능한 전용 GO2cam 작업: 스톡의 원점

가공 중 프로빙

• 가공 작업 사이에 가공된 스톡 프로빙

• 제거해야 할 적절한 양의 나머지 재료와 필요한 공구 마모 및 오프셋을 보장합니다.

• GO2cam에는 전용 작업이 없습니다. 수동 및 포스트 프로세서에서 관리됩니다.

완성 부품 측정/품질 관리

• 최종 치수를 제어하고 측정하기 위한 부품 프로빙

  • 이 정보는 머신에서 완성된 부품의 실제 치수 결과를 보고하는 데 사용할 수 있습니다.

• 사용 가능한 전용 GO2cam 작업: 부품 제어

위 표에 나열된 것처럼 GO2cam에서는 3가지 유형의 프로빙 사이클이 제안됩니다.

• 부품 정렬

• 스톡의 원점

• 부품 제어

프로빙 사이클은 밀링 및 선삭에서 사용할 수 있습니다.

스톡의 원점 예제를 사용하여 GO2cam의 프로빙 사이클을 소개하는 비디오를 시청하십시오.