GO2cam은 CNC 기계 자체에서 공작물의 위치를 자동으로 측정 및 찾거나 부품 치수를 검증하기 위한 프로빙 사이클을 제공합니다.

프로빙의 주요 목적은 다음과 같습니다.

1. 공작물 설정:

   • 영점(예: X, Y, Z 원점)을 자동으로 찾고 설정합니다.

   • 모서리, 코너, 구멍 또는 중심을 감지하여 부품을 올바르게 정렬합니다.

2. 공정 내 검사:

   • 가공 중 치수를 측정하여 공차를 충족하는지 확인합니다.

   • 치수가 벗어나기 시작하면 공구 오프셋을 자동으로 조정합니다.

3. 공구 설정 및 감지:

   • 일부 프로브는 공구의 길이와 직경을 감지하여 공구 오프셋을 자동으로 업데이트하는 데 도움이 됩니다.

이점:

• 정확도와 반복성을 높입니다.

• 설정 시간을 줄입니다.

• 품질 관리를 자동화합니다.

• 인적 오류를 최소화합니다.

공구 프로브(공구 설정 - 공구 파손)

목표:

• 공구 치수를 측정하고 그에 따라 공구 오프셋을 조정합니다.

• 공구 마모를 확인하여 시스터 공구로 변경할 수 있습니다.

• 공구의 존재/공구 파손 여부 확인

기계의 스톡 위치 결정

• 정렬을 수정하기 위한 스톡 프로빙

• 기계에서 부품의 방향을 수정할 수 있습니다.

• 전용 GO2cam 작업 사용 가능: 파트 정렬

원점을 정의하기 위한 스톡 프로빙

• 작업 좌표계(WCS) 원점에 대한 스톡 프로빙

• 전용 GO2cam 작업 사용 가능: 소재 원점

가공 중 공정 내 프로빙

• 가공 작업 간에 가공된 스톡 프로빙.

• 제거할 나머지 재료의 양과 필요한 공구 마모 및 오프셋을 보장합니다.

• GO2cam에 전용 작업이 없습니다. 수동 및 포스트 프로세서에서 관리됩니다.

정삭 부품 측정 / 품질 관리

• 최종 치수를 제어하고 측정하기 위한 파트 프로빙.

  • 이 정보는 기계에서 완성된 부품의 실제 치수 결과를 보고하는 데 사용할 수 있습니다.

• 전용 GO2cam 작업 사용 가능: 파트 컨트롤

위 표에 나열된 대로 GO2cam에는 세 가지 유형의 프로빙 사이클이 제안됩니다.

• 파트 정렬

• 소재 원점

• 파트 컨트롤

프로빙 사이클은 밀링 및 터닝에서 사용할 수 있습니다.

소재 원점의 예제와 함께 GO2cam에서 프로빙 사이클을 소개하는 비디오를 시청하십시오.