GO2cam은 CNC 기계 자체에서 공작물의 위치를 자동으로 측정하고 찾거나 부품 치수를 확인하기 위해 프로빙 사이클을 제공합니다.

프로빙의 주요 목적은 다음과 같습니다.

1. 공작물 설정:

   • 자동으로 영점(예: X, Y, Z 원점)을 찾고 설정합니다.

   • 가장자리, 모서리, 구멍 또는 중심을 감지하여 부품을 올바르게 정렬합니다.

2. 공정 중 검사:

   • 가공 중에 기능을 측정하여 공차가 충족되는지 확인합니다.

   • 치수가 드리프트되기 시작하면 자동으로 공구 오프셋을 조정합니다.

3. 공구 설정 및 감지:

   • 일부 프로브는 공구의 길이와 직경을 감지하여 공구 오프셋을 자동으로 업데이트하는 데 도움이 될 수 있습니다.

장점:

• 정확성과 반복성을 높입니다.

• 설정 시간을 줄입니다.

• 품질 관리를 자동화합니다.

• 인적 오류를 최소화합니다.

공구 프로브(공구 설정 - 공구 파손)

목표:

• 공구 치수를 측정하고 그에 따라 공구 오프셋을 조정합니다.

• 공구 마모를 확인하여 가능한 경우 자매 공구로 변경합니다.

• 공구의 존재 여부/공구 파손 여부를 확인합니다.

기계의 스톡 위치 지정

• 정렬을 수정하기 위한 스톡 프로빙

• 기계에서 부품의 방향을 수정할 수 있습니다.

• 전용 GO2cam 작업 사용 가능: 파트 정렬

원점을 정의하기 위한 스톡 프로빙

• Work Coordinate Systems(WCS) 원점에 대한 스톡 프로빙

• 전용 GO2cam 작업 사용 가능: 소재 원점

가공 중 공정 내 프로빙

• 가공 작업 간에 가공된 스톡의 프로빙.

• 제거해야 하는 나머지 재료의 적절한 양과 필요한 공구 마모 및 오프셋을 보장합니다.

• GO2cam에는 전용 작업이 없습니다. 수동으로 및 포스트 프로세서에서 관리됩니다.

마무리 부품 측정/품질 관리

• 최종 치수를 제어하고 측정하기 위한 부품 프로빙.

  • 이 정보는 기계에서 완성된 부품의 실제 치수 결과를 보고하는 데 사용할 수 있습니다.

• 전용 GO2cam 작업 사용 가능: 파트 컨트롤

위 표에 나열된 대로 GO2cam에서는 세 가지 유형의 프로빙 사이클이 제안됩니다.

• 파트 정렬

• 소재 원점

• 파트 컨트롤

프로빙 사이클은 밀링 및 터닝에서 사용할 수 있습니다.

소재 원점의 예를 들어 GO2cam에서 프로빙 사이클을 소개하는 비디오를 시청하십시오.