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어떻게 확인할 수 있습니까? 가공 좌표 시뮬레이션 중? |
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그만큼 좌표 시뮬레이션 대화 상자 영역의 동일한 이름의 버튼에 표시됩니다. 
여기에는 많은 흥미로운 보완 정보가 있습니다. 모의가공 |
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하는 방법 프로파일 방향 반전 가공을 위한 지오메트리를 선택하는 동안? |
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가공을 위해 프로파일 또는 다중 프로파일이 정의되면 밀링 및 와이어 EDM에서 ' 정보 '이라고 하고 터닝에서 ' 프로파일 선택 '이라고 하는 흰색 커서 아이콘을 선택하여 반전할 수 있습니다. 
그러면 프로파일 클릭 자체 또는 프로파일 라벨 . 이렇게 하면 선택한 프로파일이 반전됩니다.
또는 한 번에 여러 개의 선택한 프로파일을 반전하려면:
그러면 마우스 오른쪽 버튼 클릭 배경에서 모두 반전 을 선택합니다. 이렇게 하면 각 프로파일을 하나씩 클릭할 필요 없이 선택한 모든 프로파일이 반전됩니다. 프로파일 반전에 대한 추가 정보는 여기를 클릭하세요! (밀링) 또는 여기! (선반) |
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특정 공구 모션을 생성하기 위해 진입점과 복귀점을 조작하는 방법은 무엇입니까? |
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명령에 대한 액세스는 선반이든 밀링이든 모든 사이클에 대한 지오메트리 선택 단계 내에 있습니다. 진입점은 빨간색이고 복귀점은 노란색입니다. 진입점 또는 복귀점을 추가하려면 명령을 클릭하기만 하면 됩니다. 프로그램 창에서 필요한 위치를 클릭하여 각 점을 정의하여 공구 경로를 생성합니다. 점 중 하나를 두 번 클릭하여 삭제하거나 한 점을 클릭하여 포인터로 이동한 다음 다시 클릭하여 새 위치를 확인합니다. |
진입점과 복귀점의 사용법을 보여주는 비디오를 참조하십시오.
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만 선택하려면 어떻게 해야 합니까? 원 와 함께 동일한 직경 ? |
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다중 선택의 경우 원하는 원을 클릭하거나 창으로 선택할 수 있습니다. 그러나 동일한 직경의 경우 프로세스가 다릅니다. 먼저 흰색 커서 아이콘 클릭 (정보라고 함), 그러면 원 중 하나를 클릭 그러면 동일한 직경의 모든 원이 자동으로 선택됩니다!
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프로그램을 어떻게 만들 수 있습니까? 교차하는 공구 경로 공구를 후퇴시키지 않고 자체적으로? |
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요소별로 클릭하거나 프로파일의 표준 생성을 따르면 불가능합니다! 해결책은 프로파일 생성에서 ' 연속적인 ' 형식을 사용하는 것입니다. 
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자동으로 참조 전략이 가능한가요? 공구 및 스톡 여유량 파라미터 포켓 재작업용? |
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그만큼 마법사 이러한 참조를 자동으로 얻는 데 사용할 수 있습니다. 포켓 사이클을 계산한 후 지오메트리를 선택하기 전에 재작업 사이클(예: 포켓 재작업)에 대한 전략과 공구를 선택합니다. 지오메트리 선택에서 마법사 아이콘을 클릭한 다음 포켓 사이클을 선택합니다. 참조 직경과 스톡 여유량은 참조 사이클에서 GO2cam에 의해 자동으로 읽혀지고 재작업 사이클에 적용됩니다. |
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하는 방법 수동으로 정의 주물 소재 ? |
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GO2cam에서 독립 실행형 스톡을 사용하여 컴포넌트를 가공하려면 별도의 솔리드를 생성하여 이 작업을 수행할 수 있습니다. 예를 들어 2D 지오메트리 기능을 사용하여 솔리드에서 엣지를 추출하고 2D 기능으로 모양을 후처리한 다음 최종 모양을 솔리드 모델로 돌출시킬 수 있습니다. |
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1. 우선 편집할 모델을 GO2cam에 로드하고 평소와 같이 서포트 면, 스톡 및 원점을 설정합니다. 처음에 소재의 치수는 중요하지 않습니다. |
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2. 엣지 추출 명령을 사용하여 모델의 외측 엣지를 추출한 다음 원하는 측정에 맞게 오프셋 윤곽을 생성하는 등 그에 따라 단순화할 수 있습니다... |
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3. 솔리드 돌출 명령을 사용하여 프로파일을 돌출시켜 3D 솔리드를 생성할 수 있습니다. 참고: 이 프로세스는 작업물의 면을 오프셋하여 별도의 솔리드를 생성하는 면 오프셋 명령을 사용하여 수행할 수도 있습니다. |
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4. 이제 아래에 따라 새로 생성된 솔리드를 소재로 정의할 수 있습니다. "밀링" 탭(1)으로 전환합니다. 가공 트리에서 "소재"를 더블 클릭합니다(2). 명령줄에서 "솔리드에서 소재" 명령(3)을 선택하고 솔리드를 선택합니다(4). '솔리드 기록을 유지하시겠습니까?'라는 메시지가 표시됩니다. 와이어프레임에 수정 사항이 있는 경우 솔리드를 자동으로 업데이트할 수 있으므로 예를 선택하는 것이 좋습니다. |
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기존의 입방 소재는 3D 소재로 자동 교체됩니다. 이후 자동 소재의 파라미터를 변경하면 소재가 기본 입방체로 되돌아갑니다. |
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GO2cam은 기존 소재의 형상을 고려하여 공구 경로를 계산하므로 공기 가공을 피할 수 있다는 것을 매우 명확하게 알 수 있습니다. 
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소재 압축이란 무엇입니까? |
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목표는 소재를 압축하기 위해 이전 작업에서 가장 최근의 소재 결과만 계산하는 것입니다. 그러나 진화하는 소재가 업데이트되지 않으므로 단일 사이클 업데이트가 올바르지 않을 수 있습니다. |
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특정 사이클 또는 전체 구성 요소의 공구 경로를 미러링하기 위해 사이클 또는 부품 대칭을 어떻게 정의할 수 있습니까? |
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GO2cam은 공구 경로 또는 전체 구성 요소 대칭에 대한 다양한 옵션을 제공합니다. 아래에서는 다양한 옵션과 가능성을 살펴봅니다. |
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1/사이클 대칭 GO2cam에서 공구 경로를 이미 프로그래밍한 다음 동일한 소재에서 사이클을 미러링해야 하는 경우 사이클 대칭을 간단히 수행할 수 있습니다. NC 출력은 PP가 지원되고 수학적으로 가능하도록 서브루틴으로 생성됩니다. |
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대칭을 생성할 사이클을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 다음을 선택합니다. 운용 복사 . |
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SPG 탭에서 다음을 선택합니다. 대칭 . 그런 다음 축 버튼을 클릭하고 원점 축을 참조 또는 다른 선이나 엣지로 선택하여 축을 정의할 수 있습니다. 또는 축에 대한 XYZ 좌표와 각도를 수동으로 삽입할 수 있습니다. |
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마지막으로 SPG 호출이 배치될 사이클을 클릭해야 합니다. 이 경우 공구 경로 대칭이 필요한 동일한 사이클입니다. 공구 경로 대칭 가공은 이미지에 표시된 대로 수행됩니다. 다중 사이클 대칭 여러 사이클을 한 번에 선택하여 복제할 수도 있습니다. 위의 절차는 동일하게 유지됩니다. 공구 교환을 피하기 위해 각 사이클에 대해 SPG 호출이 각각 삽입됩니다. 이러한 유형의 공구 경로 대칭은 가공 방향의 변화를 유발합니다! |
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2/부품 대칭 완전히 프로그래밍된 구성 요소를 대칭 버전으로도 필요로 하는 경우 GO2cam은 공구 경로를 포함한 전체 구성 요소의 대칭을 생성하는 옵션을 제공합니다. 그런 다음 공구 경로 방향을 반전됨 또는 해야 하는지 여부를 결정할 수도 있습니다. 미러링됨 . 그만큼 파트 대칭 명령은 대칭 솔리드 및 해당 공구 경로가 있는 별도의 파일을 만듭니다. |
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The video below shows you the steps to create a part symmetry of a machined solid:
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작업 중에 공구를 어떻게 변경할 수 있습니까? |
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에서 GO2cam 공구를 변경할 수 있습니다. 가공 사이클 동안 ! 변경은 수동 또는 자동(공구 교환기) 일 수 있습니다. 이 명령은 가공 작업이 매우 긴 경우에 매우 유용합니다. 예를 들어 큰 부품의 수직 방향 전환 또는 공구 마모가 빠르게 발생하고 작업 중에 교체해야 하는 단단한 재료의 3 축 가공 과 같습니다. 다음을 통해 액세스합니다. |
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바이스를 수정했는데 프로젝트에서 변경되지 않았습니다. 왜 그렇습니까? |
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수정 후에는 바이스, 툴 홀더 또는 척과 같은 기호를 업데이트해야 합니다. 이를 위해 프로젝트로 돌아간 다음 편집>데이터베이스>심볼 업데이트. 이것은 기호에 대한 모든 최신 변경 사항을 고려합니다. |
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가공 사이클을 어떻게 그룹화할 수 있습니까? |
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오른쪽 클릭 가공 트리 로 이동합니다. 폴더>툴에 관한 폴더 생성 또는 해야 하는지 여부를 결정할 수도 있습니다. 폴더>플랜에 의한 폴더 생성 . 이렇게 하면 공구 또는 평면별로 구성된 가공 사이클이 있는 폴더가 생성됩니다.
그룹화는 임의로 수행할 수도 있습니다. CTRL 키를 클릭한 다음 그룹화할 가공 사이클을 선택하고 마우스 오른쪽 버튼을 클릭하여 폴더>생성 . |
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