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시뮬레이션 중에 가공 좌표 을 어떻게 확인할 수 있습니까? |
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좌표 는 시뮬레이션 대화 영역의 같은 이름의 버튼에 표시됩니다. 
여기에 많은 흥미로운 보완 정보가 있습니다: 시뮬레이션 |
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가공을 위한 지오메트리를 선택하는 동안 프로파일 방향 반전 하는 방법은 무엇입니까? |
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가공을 위해 하나 또는 여러 개의 프로파일이 정의되면, 밀링 및 와이어 EDM에서는 ‘ 정보 ’이라고 하는 흰색 커서 아이콘을 선택하고, 터닝에서는 ‘ 프로파일 활성화 ’를 선택하여 반전할 수 있습니다. 
그런 다음 프로파일 클릭 자체 또는 프로파일 라벨 . 이렇게 하면 선택한 프로파일이 반전됩니다.
또는, 한 번에 여러 개의 선택된 프로파일을 반전하려면:
그런 다음 마우스 오른쪽 버튼 클릭 배경에서 모두 반전 을 선택합니다. 이렇게 하면 각 프로파일을 하나씩 클릭할 필요 없이 선택한 모든 프로파일이 반전됩니다. 프로파일 반전에 대한 추가 정보는 여기를 클릭하십시오! (밀링) 또는 여기! (터닝) |
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How to manipulate approach and return points to generate specific tool motion? |
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명령에 대한 접근은 터닝 또는 밀링이든 모든 사이클에 대한 지오메트리 선택 단계 내에 있습니다. 접근점은 빨간색이고 복귀점은 노란색입니다. 접근점 또는 복귀점을 추가하려면 명령을 클릭하기만 하면 됩니다. 각 점을 정의하여 공구 경로를 생성하려면 프로그램 창의 필요한 위치를 클릭합니다. 점을 삭제하려면 점을 두 번 클릭하거나, 포인터로 점을 이동하려면 한 점을 클릭하고, 새 위치를 확인하려면 다시 클릭합니다. |
접근점 및 복귀점 사용 방법을 보여주는 비디오를 참조하십시오
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원 직경이 같은 만 어떻게 선택할 수 있습니까? ? |
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다중 선택을 위해 원하는 원을 클릭하거나 창으로 선택할 수 있습니다. 그러나 직경이 같은 경우 프로세스가 다릅니다. 먼저 흰색 커서 아이콘 클릭 (정보라고 함)을 클릭한 다음 원 중 하나를 클릭 하면 직경이 같은 모든 원이 자동으로 선택됩니다!
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공구를 수축하지 않고 자체적으로 교차하는 공구 경로 을 프로그래밍하는 방법은 무엇입니까? |
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요소별로 클릭하거나 프로파일의 표준 생성을 따르는 경우 불가능합니다! 솔루션은 프로파일 생성에서 ‘ 연속 ’ 유형을 사용하는 것입니다. 
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포켓 재작업에 대한 전략 공구 및 소재 여유 매개변수 을 자동으로 참조할 수 있습니까? |
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위저드 를 사용하여 이러한 참조를 자동으로 얻을 수 있습니다. 포켓 사이클을 계산한 후, 지오메트리를 선택하기 전에 재작업 사이클(예: 포켓 재작업)에 대한 전략과 공구를 선택합니다. 지오메트리 선택에서 위저드 아이콘을 클릭한 다음 포켓 사이클을 선택합니다. 참조 사이클에서 GO2cam에 의해 참조 직경과 소재 여유가 자동으로 읽히고 재작업 사이클에 적용됩니다. |
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가공을 위한 지오메트리를 선택하는 동안 수동으로 주조 소재 ? |
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GO2cam에서 독립형 소재를 사용하여 구성 요소를 가공하려면 별도의 솔리드를 생성하여 수행할 수 있습니다. 예를 들어, 2D 지오메트리 기능을 사용하여 솔리드에서 모서리를 추출하고, 2D 기능으로 형상을 후처리한 다음, 최종 형상을 솔리드 모델로 돌출할 수 있습니다. |
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1. 우선, 편집할 모델을 GO2cam에 로드하고, 평소처럼 지지면, 소재, 원점을 설정합니다. 처음에는 소재의 치수가 중요하지 않습니다. |
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2. 모서리 추출 명령을 사용하여 모델의 외부 모서리를 추출한 다음, 필요에 따라 단순화할 수 있습니다(예: 원하는 치수에 대한 오프셋 윤곽 생성...). |
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3. 솔리드 돌출 명령을 사용하여 프로파일을 돌출하여 3D 솔리드를 생성할 수 있습니다. 참고: 이 과정은 공작물의 면을 오프셋하여 별도의 솔리드를 생성하는 면 오프셋 명령을 사용하여 수행할 수도 있습니다. |
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4. 이제 아래와 같이 새로 생성된 솔리드를 소재로 정의할 수 있습니다. "밀링" 탭으로 전환합니다(1). 가공 트리에서 "소재"를 두 번 클릭합니다(2) 명령줄에서 "솔리드에서 소재" 명령(3)을 선택하고 솔리드(4)를 선택합니다. '솔리드 히스토리 유지?'라는 메시지가 표시됩니다. 와이어프레임을 수정하면 솔리드가 자동으로 업데이트되므로 '예'를 선택하는 것이 좋습니다. |
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기존의 정육면체 소재가 3D 소재로 자동으로 바뀝니다. 그 후 자동 소재의 매개변수를 변경하면 소재가 기본 정육면체로 되돌아갑니다. |
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GO2cam이 기존 소재의 형상을 고려하여 공구 경로를 계산하고 따라서 공기 가공을 방지한다는 것을 매우 명확하게 알 수 있습니다. 
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What is Stock Compacting? |
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목표는 소재를 간소화하기 위해 이전 작업의 가장 최근 소재 결과만 계산하는 것입니다. 그러나 진화하는 소재가 업데이트되지 않으므로 단일 사이클 업데이트가 잘못될 수 있습니다. |
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How can I define a cycle or part symmetry to mirror the toolpath of specific cycles or a whole component? |
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GO2cam은 공구 경로 또는 전체 구성품 대칭에 대한 다양한 옵션을 제공합니다. 아래에서는 다양한 옵션과 가능성을 살펴보겠습니다. |
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1/사이클 대칭 GO2cam에서 공구 경로를 이미 프로그래밍했고 동일한 소재에서 사이클을 미러링해야 하는 경우 사이클의 대칭을 간단히 수행할 수 있습니다. NC 출력은 PP가 지원되고 수학적으로 가능하도록 서브루틴으로 생성됩니다. |
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대칭을 만들 사이클을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 작업 복사 . |
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SPG 탭에서 대칭을 선택합니다. . 그런 다음 축을 선택합니다. 버튼을 클릭하고 원점 축을 참조 또는 기타 선이나 모서리로 선택하여 축을 정의할 수 있습니다. 또는 축에 대한 XYZ 좌표와 각도를 수동으로 입력할 수 있습니다. |
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마지막으로 SPG 호출이 배치될 사이클을 클릭해야 합니다. 이 경우 공구 경로 대칭이 필요한 것과 동일한 사이클입니다. 이미지에 표시된 대로 공구 경로 대칭 가공이 수행됩니다. 여러 사이클 대칭 여러 사이클을 한 번에 선택하여 복제할 수도 있습니다. 위의 절차는 동일하게 유지됩니다. 공구 교체를 피하기 위해 각 사이클에 대해 SPG 호출이 각각 삽입됩니다. 이러한 유형의 공구 경로 대칭은 가공 방향을 변경합니다! |
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2/부품 대칭 대칭 버전으로 완전히 프로그래밍된 구성 요소도 필요한 경우 GO2cam은 툴패스를 포함한 전체 구성 요소의 대칭을 생성하는 옵션을 제공합니다. 그런 다음 툴패스 방향을 반전 또는 미러링 . 할지 여부를 결정할 수도 있습니다. 파트 대칭 |
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The video below shows you the steps to create a part symmetry of a machined solid:
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How can we change tools during an operation ? |
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GO2cam 명령은 대칭 솔리드와 해당 툴패스가 포함된 별도의 파일을 생성합니다. 에서는 가공 사이클 중에 공구를 변경할 수 있습니다 ! 변경은 수동 또는 자동(공구 교환기) 일 수 있습니다. 이 명령어는 가공 작업이 매우 긴 경우(예: 대형 부품의 수직 선삭 또는 경도가 높은 재료의 3축 가공 ) 매우 유용합니다. 이 경우 공구 마모가 빠르게 발생하므로 작업 중에 공구를 교체해야 합니다. 다음과 같이 액세스할 수 있습니다. |
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I just modified my vice, but it hasn't changed on my project, why? |
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모든 수정 후에는 바이스, 공구 홀더 또는 척과 같은 기호를 업데이트해야 합니다. 이를 위해 프로젝트로 돌아간 다음 편집 > 데이터베이스 > 심볼 업데이트. 이렇게 하면 기호에 대한 최신 변경 사항이 모두 고려됩니다. |
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How can I group the machining cycles? |
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우클릭 가공 트리 이동 폴더 > 툴에 관한 폴더 생성 또는 폴더 > 플랜에 의한 폴더 생성 . 이렇게 하면 공구 또는 평면별로 구성된 가공 사이클이 포함된 폴더가 생성됩니다.
그룹화는 임의로 수행할 수도 있습니다. CTRL 키를 클릭한 다음 그룹화할 가공 사이클을 선택하고, 마우스 오른쪽 버튼을 클릭하여 이동 폴더 > 생성 . |
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