GO2cam의 자동 마운팅 시스템 은 공구의 배치를 지능적으로 관리합니다. 스핀들 그리고 터릿 , 설정 간소화 및 가공 효율 최적화.

기능을 실행하면 터릿 번호 재설정, 공구 번호 재설정, 강제 게이지 Y=0에 대한 세 개의 확인란이 있는 리본이 나타납니다. 이러한 매개변수를 재설정하여 소프트웨어에 저장된 이전 설정을 방지하고 적절한 공구 장착을 보장하기 위해 이러한 확인란을 선택하는 것이 일반적으로 권장됩니다.

오른쪽에 있는 비디오를 통해 빠른 자동 장착 프로세스를 확인하십시오.

미리 정의된 장착 위치나 제약 조건이 없는 공구의 경우, GO2cam은 작업 순서에 따라 사용 가능한 슬롯에 공구를 할당합니다. 특정 공구 번호 또는 위치 요구 사항이 있는 공구는 공구 생성 중에 정의된 모든 제약 조건을 엄격하게 적용하여 그에 따라 장착됩니다.

이 논리는 스핀들과 터릿 모두에 적용됩니다.

• 공구에 번호가 할당되어 있으면 해당 위치에 장착됩니다.

• 그렇지 않으면 시스템은 순차적으로 공구를 장착하여 충돌이 발생하지 않도록 합니다.

기계 변경 중 자동 공구 장착을 개선하기 위해 직경 범위 시스템이 기존에 추가로 구현되었습니다 공구 패밀리 호환성. 이것은 ~에만 적용됩니다. 회전 공구 샹크 직경은 공구를 홀더에 장착할 수 있는지 여부를 결정하기 때문에,

자동 마운팅 단계별 프로세스

1. 공작기계 홀더에 대한 직경 범위 정의

• 기계의 공구 홀더를 편집합니다.

• In addition to the 공구 패밀리 , EDM spec을 지정하십시오 허용 가능한 샹크 직경 범위 :

  • 입력 개별 직경 ; (예: 10.0; 12.0; 15.0 ).

  • 정의하다 범위들 사용 - (예: 15.0-20.0 means tools with shanks between 15mm and 20mm are accepted).

  • Example: 10.0; 12.0; 15.0-20.0 → Accepts tools with 10mm, 12mm, or 15–20mm shanks.

2. 공구 홀더(기호)에 대한 직경 범위 정의

• When creating or editing a 공구 홀더 (심볼) , 설정 a 샹크 직경 범위 (기계 홀더와 같은 형식).

• 이것은 홀더가 정의된 범위 내의 공구만 허용하도록 합니다.

3. 표준 공구 홀더 구성 (GO2cam에 미리 정의됨)

• 표준 GO2cam 공구 홀더는 이미 최소 및 최대 직경 값 .

• 이러한 값들이 올바르게 설정되면 호환성이 강화됩니다.

  • For a 고정 직경 , 설정 min = max (예: 10.0-10.0 ).

    • For a 범위 , 적절한 최소/최대값을 설정합니다 (예: 15.0-20.0 ).(as in image 2 below)

4. 자동 장착 (공구 설정)

• 기계에 공구 홀더(표준 또는 솔리드 공구 홀더)를 배치합니다.

• 클릭 자동 장착 → 도구는 다음을 기반으로 홀더에 할당됩니다.

  • 공구 패밀리 호환성 (일치해야 함).

  • 샹크 직경 (D) (홀더의 정의된 범위 내에 있어야 함).

오른쪽에 있는 비디오를 시청하여 적절하고 반복 가능한 자동 장착 이전의 설정을 확인하십시오.