GO2cam의 자동 마운팅 시스템 은 스핀들 과 터릿 모두에서 공구 배치를 지능적으로 관리하여 설정을 간소화하고 가공 효율성을 최적화합니다.

기능을 시작하면 터릿 번호 재설정, 공구 번호 재설정 및 게이지 Y=0 강제 적용을 위한 세 개의 확인란이 있는 리본이 나타납니다. 이러한 매개변수를 재설정하기 위해 이러한 상자를 선택하여 소프트웨어에 저장된 이전 설정을 피하고 적절한 공구 장착을 보장하는 것이 일반적으로 좋습니다.

빠른 자동 장착 프로세스를 보여주는 오른쪽의 비디오를 시청하십시오.

미리 정의된 장착 위치나 제약 조건이 없는 공구의 경우 GO2cam은 작업 순서에 따라 사용 가능한 슬롯에 할당합니다. 특정 공구 번호 또는 위치 요구 사항이 있는 공구는 그에 따라 장착되며 공구 생성 중에 정의된 제약 조건이 엄격하게 적용됩니다.

이 로직은 스핀들과 터릿 모두에 적용됩니다.

• 공구에 할당된 번호가 있으면 해당 위치에 장착됩니다.

• 그렇지 않으면 시스템은 충돌이 발생하지 않도록 순서대로 공구를 장착합니다.

기계 변경 중 자동 공구 장착을 개선하기 위해 기존 직경 범위 공구 패밀리 호환성 외에 시스템이 구현되었습니다. 이는 회전 공구 에만 적용됩니다. 샹크 직경에 따라 공구를 홀더에 장착할 수 있는지 여부가 결정되기 때문입니다.

자동 장착을 위한 단계별 프로세스

1. 공작 기계 홀더에 직경 범위 정의

• 기계의 공구 홀더를 편집합니다.

• 에 추가하여 호환성 외에 , 허용 가능한 샹크 직경 범위 :

  • 개별 직경 를 지정합니다. 을 입력합니다. 10.0; 12.0; 15.0 ).

  • 범위 ; 로 구분됩니다(예: 는 - 를 사용하여 정의합니다(예: 15.0-20.0 means tools with shanks between 15mm and 20mm are accepted).

  • Example: 10.0; 12.0; 15.0-20.0 → Accepts tools with 10mm, 12mm, or 15–20mm shanks.

2로 간주됩니다. 공구 홀더에 직경 범위 정의 (심볼)

• 을 생성하거나 편집할 때 공구 홀더 (심볼) , 샹크 직경 범위 를 설정합니다 (기계 홀더와 동일한 형식).

• 이렇게 하면 홀더가 정의된 범위 내의 공구만 허용합니다.

3. 표준 <context>공구 홀더</context> 구성 (<context>GO2cam</context>에 미리 정의됨)

• 표준 <context>GO2cam</context> <context>공구 홀더</context>는 이미 가지고 있습니다 최소 및 최대 <context>직경</context> 값 .

• 이러한 값이 올바르게 설정되면 호환성이 적용됩니다.

  • <context>공구</context>의 경우 고정 <context>직경</context> , <context>설정</context> <context>값</context> <context>최소</context> = <context>최대</context> (예: 10.0-10.0 ).

    • <context>공구</context>의 경우 <context>범위</context> , 적절한 최소/최대 설정 (예: 15.0-20.0 ).(as in image 2 below)

4. 자동 마운팅 (툴링 설정)

• 기계에 공구 홀더(표준 또는 솔리드 툴 홀더)를 놓습니다.

• 클릭 "자동 마운트" → 다음을 기준으로 공구가 홀더에 할당됩니다.

  • 공구 패밀리 호환성 (일치해야 함).

  • 샹크 직경 (홀더의 정의된 범위 내에 있어야 합니다).

적절하고 반복 가능한 자동 장착 전에 설정을 보여주는 오른쪽의 비디오를 시청하십시오.