위의 사용자 구멍 명령을 사용하면 와이어프레임 또는 솔리드 지오메트리에서 디자인 환경에 구멍을 정의할 수 있습니다.

명령을 실행하면 3개의 탭에 액세스할 수 있는 대화 상자 윈도우가 열립니다; 구멍 모델 , 정상 그리고 목록 작업.

구멍 모델:

사용자 구멍 패밀리는 표준 또는 특정 사용자 구멍 패밀리에 접근할 수 있습니다. 사용자 구멍 관리 정의된 모델과 함께 명령어

선택된 모델에 정의된 구멍 단계는 '단계'에서 액세스할 수 있으며, 해당 매개변수는 아래 표에서 수정할 수 있습니다. 회색으로 표시된 값은 생성 중에 설정된 매개변수입니다.

일반:

해당 축을 따라 구멍의 방향을 재지정하는 확인란을 선택하면 -1, 0 또는 1 값만 선택할 수 있습니다. X 및 Y의 경우 이 값은 해당 축을 따라 구멍을 45도 회전시키는 것을 결정합니다. Z의 경우 기본값은 1입니다. 값을 -1로 변경하여 구멍 방향을 반전시킵니다.

작업 목록:

운용 리스트는 구멍 모델에 대해 자동으로 생성됩니다. 자세한 정보는 여기를 클릭하십시오 .

매개변수:

구멍의 각 단계를 정의하는 파라미터 목록은 표 형태로 제공됩니다. 마지막 열은 구멍의 초기 값을 표시하므로 회색으로 표시됩니다.

생성 단계에서 값이 정의되지 않은 경우에만 가운데 열을 수정할 수 있으며, 그렇지 않으면 이 열도 회색으로 표시됩니다.

'?'로 모든 파라메터를 채워야 합니다. 그렇지 않으면 구멍을 생성할 수 없으며 '구멍의 모든 파라메터가 채워지지 않았습니다'라는 메시지가 표시됩니다.

구멍 인식 기능:

구멍 인식 프로세스는 두 가지 주요 목적을 제공합니다:

• 위상 및 치수 분석: 솔리드 모델을 검사하여 구멍의 형상을 식별합니다.

• 홀 모델 할당: 인식된 형상을 기반으로 표준 또는 사용자 정의 홀 모델을 할당합니다.

함수 액세스:

구멍 인식 기능에 접근하려면:

설계>솔리드>피처>홀 인식

구멍 인식을 위한 매개변수 설정:

• 파라메터를 살펴봅시다:

공차 거리

• This parameter is set to 0.01 인식된 구멍 직경이 실제 구멍 크기와 얼마나 일치하는지 확인합니다. 예를 들어:

• 공칭 직경으로 구멍을 읽으면 Ø 0.512 , 그것은 ~로 인식될 것이다 Ø 0.51 구멍

각도

각도 매개변수는 면의 방향을 식별하는 데 도움이 됩니다.

• 페이스 읽기 at 90.01° 수직으로 간주됨 (90°) .

• 페이스 읽기 at 00.01° 수평으로 간주됨 (0°) .

구멍의 최대 직경

• This parameter is set to 40.00 이는 솔리드 모델에서 형상을 구멍으로 간주하기 위한 최대 직경 값을 정의합니다. 이 값을 초과하면 인식된 형상은 구멍이 아닌 원형 포켓으로 처리됩니다.

파라메터를 기본 값으로 재설정

긴 구멍

기본값은 7.0

• 구멍 길이와 구멍 직경의 비율을 나타냅니다.

• 구멍의 길이가 초과될 때 직경의 7배 , 그것은 "로 분류됩니다. 긴 구멍 ."

• GO2cam에서 모델 설정 중 홀 모델의 정렬 기준으로 사용되는 옵션입니다.

사용자 홀 모델을 인식된 형상에 적용할 때, GO2cam은 홀의 토폴로지를 검사합니다. 표준 및 특정 모델을 포함한 모든 모델 패밀리에서 호환 가능한 모델을 검색하고 단일 목록에 표시합니다. 그런 다음 사용자는 가장 적합한 모델을 선택하여 표시된 페이지에 적용할 수 있습니다. 서로 다른 토폴로지(예: 다양한 단계 수 또는 막힘 구멍과 관통 구멍)를 가진 홀을 선택하지 않는 것이 좋습니다. 사용자 홀에 호환 가능한 모델이 하나뿐인 경우 일반적인 확인 메시지 없이 자동으로 적용됩니다. 이 동작을 사용하기 전에 '하나의 사용 가능한 모델이 있으면 자동 적용' 옵션이 도구/옵션/구멍에서 확인되었는지 확인하십시오.

구멍 표시 선택한 형상에 모델을 적용할 때, 리스트에서 생성된 구멍을 표시하거나 숨길 수 있습니다.

평면 생성 - 표준 또는 사용자 정의 구멍을 적용할 때, 기존 평면이 인식된 방향에 해당하지 않으면 기하학적 평면이 생성됩니다. 의사 결정을 지원하기 위해 다음 시나리오를 고려하십시오.

평행육면체 부분 부품이 직육면체 형상인 경우 해당 상자를 선택하는 것이 좋습니다. 이 경우 부품의 면에 해당하는 몇 개의 평면만 생성됩니다.

혁명의 일부 회전 대칭(원통형 또는 원뿔형과 같은) 부품의 경우 추가 평면 생성을 피하십시오. 각 구멍에는 고유한 평면이 있습니다. 이 방법을 사용하면 불필요한 수백 개의 평면 생성을 방지할 수 있습니다. 회전 테이블에서 가공할 때 각 구멍을 해당 가공 평면에 참조하는 것은 빠른 구멍 이동을 최적화하는 데 필수적입니다.

삭제 기능 이 기능을 사용하면 가장 최근의 생성 작업을 취소할 수 있습니다.

• 다음 시나리오를 고려하십시오. 두 단계로 인식되는 구멍이 있는 솔리드가 있습니다. 원래 형상에는 모따기나 필렛이 없지만 형상 상단에 모따기를 정의하려고 합니다.

• 하지만 이 옵션의 선택을 취소하면 더 많은 가능성이 열립니다. 모델을 클릭하면 라이브러리 이름을 보고 관련 작업 목록을 확인할 수 있습니다.

모든 것을 통해

GO2cam에서 구멍이 포켓을 통과하거나 다른 구멍에 의해 절단되면 관통 구멍으로 간주됩니다. 테이블 도형의 합집합 기능에서 동축 구멍의 부분을 서로 연결할 수 있습니다.

여기서, GO2cam에 구멍이 진행 중이라고 알립니다 전체를 통과하여 소재, 즉 스톡까지, 형상이 무엇이든, 구멍의 길이가 무엇이든 상관없습니다. 이 옵션을 사용할 때는 스톡 정의에 주의하십시오.

Force to ‘through’

구멍이 사각형으로 인식될 때, 우리는 그것을 강제로 지정하여 고려할 수 있습니다. 통해 이 경우에는 ' Through 같은 기능으로 다시

수동으로 구멍에 개념을 줄 수 있습니다 긴 구멍 ’, 구멍 인식 시작 시 정의된 비율과 일치하지 않더라도

긴 구멍

탭 인식 취소

CAD 형식으로 파트를 읽을 때 fte , GO2cam에서 구멍 피쳐가 직접 인식됩니다. 이 기능을 사용하면 수동으로 이 인식을 취소하고 탭핑 구멍을 스무드 구멍으로 변환할 수 있습니다.

탭핑 스테이지

품질을 스무드 구멍에 줄 수 있습니다 탭핑, 카운터 보링 또는 reamed .

각 가능성에 대해 선택한 구멍 스테이지 유형에 따라 특정 파라메터를 채워야 하는 대화 상자가 열립니다.

카운터 지루한 단계

단계 허용 오차

모델 생성

이 기능은 GO2cam 사용자에게 매우 중요합니다.

By clicking ‘ 모델 생성 ’, 새로운 사용자 홀 모델을 생성합니다 선택된 구멍의 형상 및 치수에 따라 게다가, 이 새로운 모델은 생성에 사용된 형상에 자동으로 부여됩니다.

모든 데이터(스루 또는 블라인드, 스테이지 수, 모따기 및 기타 치수)가 복구되었으므로, 이러한 값을 조정하고 이 모델에 대한 작업 목록을 정의하기만 하면 됩니다. 이 기능을 통해 향상시키다 사용자 홀 모델 라이브러리가 매우 빠릅니다.

이 문서의 한 장은 사용자 모델 생성에 전념하고 있습니다. 다음 페이지를 읽어주세요.

기본 모델 설정

여기서는 모델을 생성하지 않고 선택한 구멍의 형상과 치수에 따라 기본 모델을 직접 적용합니다.