Carica la macchina

Si consiglia in GO2cam di caricare prima la macchina, idealmente con un FMO.

A causa della complessità di queste macchine, tipicamente nelle officine meccaniche, le impostazioni e il posizionamento degli utensili nella macchina verranno modificati molto raramente. Avere l'FMO dell'utensile effettivamente montato garantirà una corretta definizione dei cicli di lavorazione.

All'apertura del modulo, viene visualizzata questa finestra in cui possiamo selezionare una macchina se ne abbiamo una definita, come primo passo. Un progetto vuoto viene aperto con la macchina già caricata.

Posizionamento del pezzo

La posizione del pezzo dipende fortemente dalla macchina utilizzata; la sua cinematica, la lunghezza di lavorazione disponibile, il posizionamento dei rack e gli utensili caricati.

Generalmente, la maggior parte delle operazioni di tornitura deve essere eseguita sul mandrino principale.

Qualsiasi operazione di tornitura esterna sul mandrino di ripresa deve essere eseguita con un alesatore.

Pratica di lavorazione

La programmazione dei cicli di lavorazione non è diversa dalle operazioni Turnmill. Ciò che differisce è la geometria su cui viene applicata. Mentre per un ciclo di tornitura (sgrossatura/finitura) l'operazione può essere applicata sull'intera lunghezza del pezzo lavorabile, questo deve essere evitato per la lavorazione di tipo svizzero.

La lavorazione viene eseguita in modo tale da impedire al pezzo lavorato di ritrarsi troppo nella boccola di guida.

1. Se la barra si ritrae troppo (la barra lascia l'area di guida), esiste il rischio che la barra non sia più in grado di rientrare nella boccola di guida durante l'avanzamento successivo e anche di danneggiare potenzialmente la macchina.

2. La barra, dopo essere stata lavorata, potrebbe avere bave, che potrebbero causare danni alla boccola di guida durante la retrazione.

Pertanto, la lavorazione viene eseguita dividendo il pezzo in più sezioni. Le operazioni massime applicabili vengono quindi programmate sezione per sezione.

In GO2cam, il Affetta il pezzo comando è fornito per assistere nella sezionatura del pezzo e, all'applicazione di un opelist, le operazioni vengono calcolate per ogni sezione.

Sulla macchina, le operazioni vengono eseguite progressivamente man mano che il materiale avanza.

Posizionamento grezzo/mandrino

La posizione del grezzo è importante per ottimizzare il movimento della barra durante il processo di lavorazione.

In genere si consiglia di avere il valore di Sovrametallo grezzo almeno pari al valore di SL come mostrato a destra.

I valori di distanza vengono letti automaticamente dal file di progetto e dalla cinematica della macchina. Anche il vantaggio di utilizzare un FMO viene qui proiettato, dove la larghezza dell'utensile da troncatura e la sua tolleranza possono essere lette automaticamente e viene proposto il valore SL consigliato.

Per maggiori dettagli sul posizionamento del mandrino principale, clicca qui.

1. Selezione della macchina

Per iniziare a programmare un centro di lavoro svizzero, il primo passo è selezionare il modello di macchina specifico. Il processo di programmazione varia a seconda della configurazione della macchina.

2. Importazione e posizionamento

Una volta caricato il file della macchina, il passaggio successivo consiste nell'importare il pezzo, assicurandosi che sia orientato correttamente.

3. Affetta il pezzo

L'affettatura divide il pezzo in sezioni più piccole e gestibili, consentendo un controllo preciso e una generazione efficiente del percorso utensile. Ogni zona deve essere lavorata gradualmente, come determinato dal valore Z.

Per creare fette sul pezzo, dobbiamo specificare la lunghezza della fetta desiderata. In questo caso, useremo una lunghezza di fetta di 25 mm. Questo dividerà il pezzo in più zone.

Possiamo regolare la posizione di queste fette manualmente inserendo i valori o spostando direttamente la linea bianca sull'interfaccia.

4. Applicazione di Auto-Opelist

Applicazione di un auto-opelist al pezzo affettato. L'opelist automatizza le operazioni e le condizioni di taglio.

5. Posizionamento della pinza

• Impostazioni del mandrino del grezzo: Regolare la posizione della pinza in base alla larghezza dell'utensile da troncatura.

• Calcolo della distanza di eccedenza: Considera la spianatura, la lunghezza del pezzo, la tolleranza di troncatura, la larghezza dell'utensile e i fattori di sicurezza. È più grande con una boccola di guida a causa della maggiore distanza tra l'utensile da troncatura e il naso del mandrino.

6. Simulazione MTE

La simulazione dell'MTE (Machine Tool Equipment) può aiutare a verificare i percorsi utensile, le velocità e gli avanzamenti, assicurando che gli utensili vengano utilizzati in modo efficace.

Programma le operazioni su X meno

A seconda dell'orientamento dell'utensile e delle dimensioni del pezzo, la fresatura assiale sull'asse C è possibile solo se il pezzo è posizionato correttamente rispetto all'utensile.
Per impostazione predefinita, la lavorazione viene eseguita in X+, ma ora è possibile lavorare in X−.
Questa è una caratteristica davvero unica per la lavorazione svizzera.

Programma le operazioni con l'utensile sul rack inferiore

Le macchine svizzere hanno generalmente più rack con alcuni utensili montati su rack inferiori/superiori/laterali. Per gli utensili sul rack superiore, i soliti principi di programmazione funzionano bene. Questo non è il caso degli utensili sul rack inferiore che possono generare percorsi utensile errati con collisioni. Un esempio è mostrato nel video e vengono discusse 3 soluzioni:

1/ Cambia la posizione dell'utensile sul rack superiore

La prima soluzione è semplicemente spostare l'utensile richiesto sul rack superiore, se fattibile, e programmare come al solito.

2/ Programma con la sagoma inferiore

Per evitare qualsiasi problema, utilizzare la sagoma inferiore per la selezione del profilo.

Assicurarsi inoltre che l'orientamento dell'utensile e il tipo di ciclo dell'utensile siano modificati di conseguenza in modo da calcolare il ciclo.

3/ Modificare i piani di lavorazione in MTE - Utensili

Nel comando Piani di lavorazione, modificare gli assi di lavorazione per i cicli richiesti in X- o X+ di conseguenza per far sì che il sistema calcoli automaticamente i percorsi utensile accurati.