Carica la macchina

In GO2cam si consiglia di caricare prima la macchina, idealmente con un FMO.

Data la complessità di queste macchine, in genere nelle officine meccaniche, le impostazioni e il posizionamento degli utensili nella macchina vengono modificati molto raramente. Avere l'FMO dell'utensile montato garantirà una corretta definizione dei cicli di lavorazione.

All'apertura del modulo, viene visualizzata questa finestra in cui è possibile selezionare una macchina, se ne è definita una, come primo passaggio. Viene aperto un progetto vuoto con la macchina già caricata.

Posizionamento del pezzo

La posizione del pezzo dipende fortemente dalla macchina utilizzata; la sua cinematica, la lunghezza di lavorazione disponibile, il posizionamento dei rack e gli utensili caricati.

In generale, la maggior parte delle operazioni di tornitura deve essere eseguita sul mandrino principale.

Qualsiasi operazione di tornitura esterna sul mandrino di ripresa deve essere eseguita con una fresa alesatrice.

Pratica di lavorazione

La programmazione dei cicli di lavorazione non è diversa dalle operazioni Turnmill. La differenza sta nella geometria su cui viene applicata. Mentre per un ciclo di tornitura (sgrossatura/finitura) l'operazione può essere applicata sull'intera lunghezza del pezzo lavorabile, questo va evitato per la tornitura da barra.

La lavorazione viene eseguita in modo tale da evitare che la barra lavorata si ritragga troppo nella boccola guida.

1. Se la barra si ritrae troppo (barra che esce dall'area guida), c'è il rischio che la barra non sia più in grado di rientrare nella boccola guida durante l'avanzamento successivo e anche di danneggiare la macchina.

2. La barra, una volta lavorata, potrebbe presentare sbavature, che potrebbero causare danni alla boccola guida durante la ritrazione.

Pertanto, la lavorazione viene eseguita suddividendo il pezzo in più sezioni. Le operazioni massime applicabili vengono quindi programmate sezione per sezione.

In GO2cam, il Affetta il pezzo comando viene fornito per assistere nella sezione del pezzo e sull'applicazione di un opelist, le operazioni vengono calcolate per ogni sezione.

Sulla macchina, le operazioni vengono eseguite progressivamente man mano che il materiale avanza.

Posizionamento grezzo/mandrino

La posizione del grezzo è importante per ottimizzare il movimento della barra durante l'intero processo di lavorazione.

In genere si consiglia di impostare il valore di Stock Overrun almeno sul valore di SL come mostrato a destra.

I valori di distanza vengono letti automaticamente dal file di progetto e dalla cinematica della macchina. Anche qui si evidenzia il vantaggio dell'utilizzo di un FMO, dove è possibile leggere automaticamente la larghezza dell'utensile da troncare e la sua tolleranza e viene proposto il valore SL consigliato.

Per maggiori dettagli sul posizionamento del mandrino principale, clicca qui.

1. Selezione della macchina

Per iniziare a programmare un centro di tornitura da barra, il primo passo è selezionare il modello di macchina specifico. Il processo di programmazione varia a seconda della configurazione della macchina.

2. Importazione e posizionamento

Una volta caricato il file macchina, il passaggio successivo è importare il pezzo, assicurandosi che sia correttamente orientato.

3. Affetta il pezzo

L'affettatura divide il pezzo in sezioni più piccole e gestibili, consentendo un controllo preciso e una generazione efficiente del percorso utensile. Ogni zona deve essere lavorata gradualmente, come determinato dal valore Z.

Per creare fette sul pezzo, è necessario specificare la lunghezza della fetta desiderata. In questo caso, utilizzeremo una lunghezza di fetta di 25 mm. Questo dividerà il pezzo in più zone.

Possiamo regolare manualmente la posizione di queste fette inserendo valori o spostando direttamente la linea bianca sull'interfaccia.

4. Applicazione di Auto-Opelist

Applicazione di un auto-opelist al pezzo affettato. L'opelist automatizza le operazioni e le condizioni di taglio.

5. Posizionamento della pinza

• Impostazioni del mandrino del grezzo: Regolare la posizione della pinza in base alla larghezza dell'utensile da troncare.

• Calcolo della distanza di sovrapposizione: Considera la spianatura, la lunghezza del pezzo, la tolleranza di troncatura, la larghezza dell'utensile e i fattori di sicurezza. È maggiore con una boccola guida a causa della maggiore distanza tra l'utensile da troncare e il naso del mandrino.

6. Simulazione MTE

Simulare l'MTE (Machine Tool Equipment) può aiutare a verificare i percorsi utensile, le velocità e le avanzate, garantendo che gli utensili vengano utilizzati in modo efficace.