Caricare la macchina

In GO2cam si consiglia di caricare prima la macchina, idealmente con un FMO.

Data la complessità di queste macchine, in genere nelle officine meccaniche, le impostazioni e il posizionamento degli utensili nella macchina vengono modificati molto raramente. Avere l'FMO dell'utensile effettivamente montato garantirà una corretta definizione dei cicli di lavorazione.

All'apertura del modulo, viene visualizzata questa finestra in cui è possibile selezionare una macchina, se ne è stata definita una, come primo passo. Viene aperto un progetto vuoto con la macchina già caricata.

Posizionamento del pezzo

La posizione del pezzo dipende fortemente dalla macchina utilizzata; la sua cinematica, la lunghezza di lavorazione disponibile, il posizionamento dei rack e gli utensili caricati.

Generalmente, la maggior parte delle operazioni di tornitura deve essere eseguita sul mandrino principale.

Qualsiasi operazione di tornitura esterna sul mandrino di ripresa deve essere eseguita con un alesatore.

Pratica di lavorazione

La programmazione dei cicli di lavorazione non è diversa dalle operazioni di tornitura-fresatura. Ciò che è diverso è la geometria su cui viene applicata. Mentre per un ciclo di tornitura (sgrossatura/finitura) l'operazione può essere applicata sull'intera lunghezza del pezzo lavorabile, questo deve essere evitato per la lavorazione di tipo svizzero.

La lavorazione viene eseguita in modo tale da impedire alla barra lavorata di ritrarsi troppo nella boccola di guida.

1. Se la barra si ritrae troppo (la barra esce dalla zona della guida), c'è il rischio che la barra non sia più in grado di rientrare nella boccola di guida durante l'avanzamento successivo e potenzialmente danneggi la macchina.

2. La barra, essendo stata lavorata, può presentare bave, che potrebbero danneggiare la boccola di guida durante la retrazione.

Pertanto, la lavorazione viene eseguita dividendo il pezzo in più sezioni. Le operazioni massime applicabili vengono quindi programmate sezione per sezione.

In GO2cam, il comando Sezionare il pezzo viene fornito per assistere nella suddivisione in sezioni del pezzo e, all'applicazione di un opelist, le operazioni vengono calcolate per ogni sezione.

Sulla macchina, le operazioni vengono eseguite progressivamente man mano che il materiale avanza.

Posizionamento grezzo/mandrino

La posizione del grezzo è importante per ottimizzare il movimento della barra durante il processo di lavorazione.

In genere si consiglia di impostare il valore di Superamento grezzo almeno al valore di SL come mostrato a destra.

I valori di distanza vengono letti automaticamente dal file di progetto e dalla cinematica della macchina. Il vantaggio di utilizzare un FMO si proietta anche qui, dove la larghezza dell'utensile di troncatura e il suo sovrametallo possono essere letti automaticamente e viene proposto il valore SL raccomandato.

Per maggiori dettagli sul posizionamento del mandrino principale, clicca qui.

1. Selezione della macchina

Per iniziare a programmare un centro di tornitura svizzero, il primo passo è selezionare il modello di macchina specifico. Il processo di programmazione varia a seconda della configurazione della macchina.

2. Importazione e posizionamento

Una volta caricato il file macchina, il passo successivo è importare il pezzo, assicurandosi che sia orientato correttamente.

3. Sezionare il pezzo

La suddivisione in sezioni divide il pezzo in sezioni più piccole e gestibili, consentendo un controllo preciso e una generazione efficiente del percorso utensile. Ogni zona deve essere lavorata gradualmente, come determinato dal valore Z.

Per creare sezioni sul pezzo, è necessario specificare la lunghezza della sezione desiderata. In questo caso, utilizzeremo una lunghezza di sezione di 25 mm. Questo dividerà il pezzo in più zone.

Possiamo regolare la posizione di queste sezioni manualmente inserendo i valori o spostando direttamente la linea bianca sull'interfaccia.

4. Applicazione di Auto-Opelist

Applicazione di un auto-opelist al pezzo sezionato. L'opelist automatizza le operazioni e le condizioni di taglio.

5. Posizionamento della pinza

• Impostazioni del mandrino del grezzo: Regolare la posizione della pinza in base alla larghezza dell'utensile di troncatura.

• Calcolo della distanza di superamento: Considera la spianatura, la lunghezza del pezzo, il sovrametallo di troncatura, la larghezza dell'utensile e i fattori di sicurezza. È maggiore con una boccola di guida a causa della maggiore distanza tra l'utensile di troncatura e il naso del mandrino.

6. Simulazione MTE

La simulazione dell'MTE (Machine Tool Equipment) può aiutare a verificare i percorsi utensile, le velocità e gli avanzamenti, garantendo che gli utensili vengano utilizzati in modo efficace.

Programmare le operazioni su X meno

A seconda dell'orientamento dell'utensile e delle dimensioni del pezzo, la fresatura assiale sull'asse C è possibile solo se il pezzo è posizionato correttamente rispetto all'utensile.
Per impostazione predefinita, la lavorazione viene eseguita in X+, ma ora è possibile lavorare in X−.
Questa è una caratteristica davvero unica per la tornitura svizzera.

Programmare le operazioni con l'utensile sul rack inferiore

Le macchine svizzere generalmente hanno più rack con alcuni utensili montati su rack inferiori/superiori/laterali. Per gli utensili sul rack superiore, i soliti principi di programmazione funzionano bene. Questo non è il caso degli utensili sul rack inferiore che possono generare percorsi utensile errati con collisioni. Un esempio è mostrato nel video e vengono discusse 3 soluzioni:

1/ Spostare la posizione dell'utensile sul rack superiore

La prima soluzione è semplicemente spostare l'utensile richiesto sul rack superiore, se fattibile, e programmare come al solito.

2/ Programmare con la silhouette inferiore

Per evitare qualsiasi problema, utilizzare la silhouette inferiore per la selezione del profilo.

Assicurarsi inoltre che l'orientamento dell'utensile e il tipo di ciclo dell'utensile siano modificati di conseguenza in modo che il ciclo venga calcolato.

3/ Modificare i piani di lavorazione in MTE - Utensili

Nel comando Piani di lavorazione, modificare gli assi di lavorazione per i cicli richiesti in X- o X+ di conseguenza per fare in modo che il sistema calcoli automaticamente i percorsi utensile accurati.