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Come lavorare un profilo che è evolutivo sull'asse Z ? |
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Il profilo scelto nell'esempio è su un solido , quindi scegliamo l'opzione 'percorso spigoli' per la selezione. Ma il processo è lo stesso per qualsiasi altra situazione, ad esempio una geometria wireframe con un'evoluzione Z.
Si può vedere che l' etichetta ciclo mostra: ' Prf/D0 ', che significa: 'La Z è sul profilo / Profondità = 0'
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Caso speciale : Come lavorare un profilo che è evolutivo sull'asse Z ma sul fondo della forma ? |
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La selezione del profilo viene effettuata con la stessa punta di prima, cliccando sul pulsante Z superiore quindi sul sfondo ! Quindi impostare la profondità della forma. Scegliere anche l'opzione di contornatura manuale per adattarsi al fondo della forma .
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Come ridurre l'angolo dell'elica di Interpolazione ma senza cambiare il passo Z ? |
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Hai ragione, nel ciclo di interpolazione, l'elica per l'immersione è definita in base al passo Z. Questo perché l' angolo di immersione nella pagina utensile è impostato su 0 . Se inserisci un valore dell'angolo di immersione nella pagina utensile, verrà utilizzato per il calcolo dell'elica, senza cambiare il passo Z! |
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Come operazioni di marcatura del programma in GO2cam? |
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Esistono diversi modi per programmare una marcatura che possiamo separare in 2 tipi:
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Scrivere semplicemente un testo e l'operazione lo proietterà sull'elemento selezionato e calcolerà il percorso utensile. Questa operazione ha 2 vantaggi principali:
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Qui lo scopo è quello di lavorare qualsiasi tipo di geometria e proiettarla su qualsiasi forma. Il percorso utensile è una fresatura a 3 assi. |
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Questo è lo stesso di prima, ma il percorso utensile viene generato in 4 assi simultanei |
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Questo metodo consente avvolgere un testo attorno a un cilindro e quindi programmare un' operazione di marcatura e generare un percorso utensile a 4 assi applicando un'operazione a 2 assi. |
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Come definire correzione del raggio e pilotage utensile nel ciclo di smussatura? |
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Ci sono alcune considerazioni importanti nel contesto del sistema di controllo e dei parametri che si definiscono in GO2cam. |
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I seguenti tipi di utensile possono essere utilizzati per la fresatura a smusso in GO2cam:
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Caratteristiche speciali quando si utilizza la correzione del raggio
Se le impostazioni non sono corrette, il componente e/o l'utensile potrebbero essere danneggiati, anche se la simulazione non mostra alcun errore! Potrebbe essere necessario utilizzare un tipo di utensile che in realtà è destinato ad altri utensili quando si applica l'utensile al controllo CNC, come mostrano i seguenti esempi. |
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Esempio 1: Siemens Sinumerik 840D |
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Tra i tipi di utensile, esiste una fresa tronco-conica (tipo 155), ma questa offre solo la possibilità di specificare diametri e angoli. Un secondo diametro o una lunghezza di taglio come parametro non vengono offerti. |
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Il tipo di utensile più adatto è la fresa a spianare (tipo 140): qui è possibile specificare diametri inferiore (piccolo) e superiore (grande). Diametro di riferimento per la correzione del raggio con G41/G42 è il Altezza Guida Inf Diametro Ingombro Questo è il diametro a cui deve essere misurato l'utensile (nell'immagine, il diametro). |
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L'utensile viene quindi visualizzato correttamente nella simulazione del sistema di controllo e può essere corretto utilizzando il diametro (inferiore) immesso nella tabella utensili. |
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GO2cam può specificare se il diametro a Alto o fondo della tagliente dovrebbe essere utilizzato per la correzione del raggio (G41/G42). In questo caso, il Diametro Ingombro Dm in fondo (alla punta dell'utensile) Seleziona Sì ) dovrebbe essere usato. |
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Esempio 2: Heidenhain TNC 640 |
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Il HEIDENHAIN TNC 640 può anche essere equipaggiato con il tipo di utensile fresa a spianare (MILL_FACE). Inoltre, è necessario specificare il parametro T-ANGLE (angolo della punta dell'utensile) (90°). Tuttavia, l'utensile è sempre rappresentato con un piccolo diametro 0 (punta teorica), quindi deve essere misurato anche sulla punta teorica. Diametro rilevante per la correzione del raggio con G41/G42 è il Altezza Guida Sup Diametro Ingombro . |
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Nella simulazione, l'utensile viene visualizzato correttamente, ma sempre con una punta teorica (diametro inferiore 0). Il diametro (superiore) immesso nella tabella utensili può essere utilizzato per la correzione. |
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In GO2cam, il Diametro Alto DC deve essere impostato di conseguenza ( Seleziona No ) e il Diametro minimo deve essere specificato come 0 . |
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I due esempi precedenti illustrano che potrebbe essere più semplice non utilizzare la correzione del raggio, soprattutto se gli stessi utensili vengono utilizzati su macchine o controlli CNC diversi:
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In GO2cam, this can be achieved with the Fresa a smusso singolo Tipo. A differenza della fresa a cianfrinare, il punto pilota (punto di controllo) dell'utensile cambia anche la sua posizione in Z quando viene commutata la posizione del diametro pilota. |
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Imposta come piano corrente Profilo / smusso e Larghezza nel ciclo di smussatura? |
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Inoltre, il ciclo di smussatura può elaborare smussi già presenti nel modello 3D e aggiungere smussi su spigoli vivi. |
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In quest'ultimo caso, la larghezza della smussatura desiderata deve essere specificata manualmente. 
Nel caso di uno smusso già modellato, il bordo seguente viene selezionato come geometria.
Informazioni sul profilo Profilo / smusso e larghezza . |
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Ho ricevuto un messaggio di errore “ Rag in Punta troppo grande dalla mia macchina durante la lavorazione del Raccordi Interni del mio pezzo. |
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Problemi sorgono sempre quando il raggio dell'utensile è maggiore di o uguale al Programma misura Raccordo Cerchio durante la finitura con correzione del raggio |
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Se il contorno visualizzato viene lavorato con una fresa D16mm (Raggio = 8mm), potrebbero esserci problemi nel Angoli vivi a destra (raggio d'angolo = 0 mm), così come nel Raccordo Cerchio di 8 mm. |
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GO2cam offre sostanzialmente due opzioni per l'output NC al fine di evitare problemi con la macchina in un secondo momento. Il parametro per controllare il comportamento di GO2cam in queste situazioni si trova nella scheda Strategia e si chiama Raccordo cerchio . |
In Pocket+Contour Cycle: 
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Nel ciclo di contornatura: 
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Le impostazioni esatte saranno discusse nei passaggi seguenti: |
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Tipo d'angolo (Nessuno) per ciclo di profilatura Gli angoli vivi (raggio d'angolo = 0 mm) o gli angoli il cui raggio corrisponde al raggio dell'utensile vengono visualizzati come angoli vivi (G1-G1) . Raggi interni maggiori del raggio utensile vengono visualizzati come G2/G3 come al solito. |
Il percorso utensile nel Ciclo di contornatura . 
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Tipo di angolo (Nessuno) per ciclo Tasca+Contorno Qui, gli angoli vivi vengono visualizzati come tali, ma gli angoli arrotondati vengono sempre visualizzati come G2/G3 ma con una più grande raggio, che risulta dal raggio utensile moltiplicato per il parametro Coeff. R max (Raccordo cerchio R8 in alto a sinistra): Nell'esempio, il fattore è esagerato a 1,2 per rendere visibile l'effetto, in modo che un raggio di 8 mm x 1,2 = 9,6 mm 
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Il percorso utensile nel Ciclo di svuotatura+contorno . 
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Queste opzioni non sono quindi adatte per la finitura di un contorno in cui è importante la precisione dimensionale dei raggi interni e il raggio dell'utensile corrisponde già al raggio dell'angolo:
In entrambi i casi, non vi è alcuna garanzia che la quota del disegno verrà effettivamente prodotta. |
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Tipo d'angolo (Con) per tasca + contorno e ciclo di contornatura Il raggio corrisponde di nuovo al raggio dell'utensile moltiplicato per il parametro Coeff. R max , nell'esempio di nuovo esagerato con 1.2. Questa impostazione garantisce l'assenza di errori sul controllo. Inoltre, vengono evitati gli spigoli vivi nel percorso centrale dell'utensile. Tuttavia, i raggi interni sono di nuovo più grandi della quota del disegno. Per finire un contorno con correzione del raggio, dove è importante la precisione dimensionale dei raggi interni, deve essere utilizzato un utensile il cui raggio sia inferiore al più piccolo raggio interno . |
Il tragitto di Contorno Il ciclo è mostrato sotto. (La tasca+finitura si comporta allo stesso modo). 
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Imposta come piano corrente Punto di partenza per Tasca Lavorazioni? |
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Quando si definisce una tasca in GO2cam, non è possibile selezionare il punto di ingresso dell'utensile, questo viene eseguito automaticamente dal software. Per un utente che vuole forzare il punto di ingresso per la tasca, il Preforo Il comando è necessario. 
Il concetto è quello di definire e forare un foro nella tasca nell'area preferita. Questo permette all'utensile di iniziare a tagliare il grezzo dai suoi lati, che è la parte di taglio per le frese a testa piatta. Il comando permetterà all'utensile di iniziare la lavorazione della tasca da questo foro. Ci sono 2 modi per definire il preforo:
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1/ Creazione manuale di un preforo. Il primo passaggio richiede di definire un foro standard o semplicemente di progettare un cerchio nella posizione preferita nella scheda Progettazione.
Seguita dalla foratura del foro, in modo automatico o manuale.
Finalmente, durante la Scelta della geometria Nel passaggio successivo è possibile scegliere il comando Preforo e selezionare la geometria del foro. Il punto iniziale del ciclo viene quindi definito su quel foro.
Ad esempio, nell'esempio a destra, per più tasche selezionate, è possibile definire i punti di partenza per ciascuna di esse mediante selezione multipla dei fori. Nota: Dopo aver cliccato sul comando, è necessario premere e tenere premuto il tasto Ctrl per selezionare più fori.
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2/ Automaticamente con l'utilizzo di un opelist Il primo passo per definire il preforo automatico è creare la geometria dei fori in uno strato separato. In questo caso i fori sono impostati sullo strato 2.
Cambia anche il colore delle facce inferiori delle tasche in un colore diverso, ad esempio qui lo cambiamo in giallo.
A questo punto, puoi creare o modificare un Opelist esistente e applicare un riferimento automatico cliccando con il tasto destro sull'Opelist.
Per il ciclo tasca/cima, vai al Preforo Etichetta e cambia il Azione a Numero di livello e il Valore allo strato definito per i fori che è 2 in questo caso. e per il Etichetta tasca/isola Cambia il Azione a Colore Faccia Inferiore e il Valore allo stesso colore giallo scelto. Convalida il riferimento automatico e convalidare l'Opelist.
Ora, se si applica l'opelist al pezzo, il comando preforo viene considerato automaticamente e il punto di partenza per ogni tasca è nel foro definito. |
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How to carry out deburring on a workpiece in GO2cam? |
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Sono possibili 3 metodi a seconda del pacchetto disponibile: |
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1/ Sbavatura automatica con smussatura Questo metodo è disponibile per i cicli di lavorazione 2X e 2.5X. In questo caso, non è disponibile alcun ciclo di sbavatura dedicato. La sbavatura viene eseguita tramite il ciclo di smussatura. Guarda il video a destra per un esempio. |
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2/ 3X sbavatura L'accesso al ciclo di sbavatura 3X è disponibile se l'opzione di fresatura 3X è attivata. Il ciclo si trova nel Milling tab , sotto il Creazione Menu Seleziona semplicemente l'intero solido, scegli l'utensile e applica il ciclo. La sbavatura verrà calcolata. Guarda il video a destra per un esempio. |
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3/ 5X sbavatura La sbavatura 5X è disponibile se l'opzione di lavorazione 4-5X è attivata. Il ciclo si trova nel Fresatura a forma tab , sotto il Menu esperto 5X. Il processo è simile alla sbavatura 3X. Il video a destra mostra un ciclo di sbavatura reale su un pezzo. |
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Why is my stock no longer calculated on previous cycles when I re-execute an operation? |
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Esegui un aggiornamento sull'operazione di lavorazione complessiva è una soluzione rapida per questo problema. In alternativa, possiamo disattivare il Compattazione Stock Posizionamento selezionando Strumenti>Opzioni>Fresatura e poi deselezionando l'opzione di Compattazione magazzino. |
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How to automatize the machining of pockets by the colour of their solid faces? |
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Questo viene fatto definendo un riferimento automatico per l'Opelist: |
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Durante la creazione o l'edizione di un opelist, per il ciclo di svuotatura, accedere al Definizione di riferimento automatico Finestra |
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Per il ciclo di svuotatura in cui definire il riferimento automatico, impostare il: Azione > Colore Automatico Viso Valore > lasciarlo a quello predefinito scelto Etichetta funzione > tipo Colore come etichetta Convalida e salva l'opelist. |
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Applicando l'opelist, potrai selezionare il colore desiderato usando il contagocce o inserendo il valore RGB nella finestra di aggiustamento opelist. Selezionare l'utensile ed apportare modifiche al ciclo se necessario e semplicemente convalidare l'opelist. La selezione della geometria e la lavorazione a tasca saranno eseguite automaticamente in base al colore definito. |
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Can I machine sloped ribs with 2 axis milling in GO2cam? |
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GO2cam offre un ciclo specifico; ciclo di taglio profilo che applica un'operazione di lavorazione a 2,5 assi su una geometria 2D per eseguire l'operazione di lavorazione. Il processo è come mostrato di seguito: |
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Il primo processo prevede la creazione di un piano di lavoro specifico chiamato piano di profilatura. Questo si trova nella scheda di creazione dei piani di lavoro espandendo la barra degli strumenti. L'ultimo comando è quello richiesto. Il piano X-Y governa il senso di lavorazione e poiché si vuole lavorare nel senso longitudinale, impostare l'angolo a 90°. Cliccare su un qualsiasi punto per definire l'origine, in questo caso la stessa origine. |
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Definire la geometria 2D disegnandola o estraendola dal solido. Questo è essenziale per fornire un riferimento per la selezione della geometria.
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Infine definisci il ciclo di Profilatura situato nella scheda Specifica. Scegli gli spigoli estratti come profilo, definisci l'utensile e le strategie di taglio del profilo e calcola. 
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In questo caso, la profondità del materiale rimanente e il valore del passo sono impostati uguali; 0,3 mm. I passi minimi eseguiti qui sono 2.
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La lavorazione del piano inclinato è così. 
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Guarda un video qui sotto che mostra il processo.
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Come lavorare i fianchi conici di una tasca in un'unica soluzione? |
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GO2cam ora offre la possibilità di utilizzare una fresa conica inversa con l'operazione Tasca. Quando si seleziona l'utensile e si procede ai parametri della Tasca, si noterà che alcuni parametri dei cicli di tasca sono disattivati. |
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Qual è lo scopo delle opzioni Profondità di avvicinamento e Velocità di avvicinamento? |
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Queste opzioni sono progettate per fornire maggiore controllo sui cicli di foratura, in particolare per fori inclinati. La Profondità di impegno specifica la profondità iniziale alla quale verrà utilizzato un avanzamento ridotto (Avanzamento Impegno). Ciò consente un avvio più fluido e riduce il rischio di rottura o usura eccessiva dell'utensile, soprattutto quando la punta non è completamente impegnata. Una volta che la punta raggiunge la Profondità di impegno, l'avanzamento aumenterà automaticamente al valore definito. |