(question) Domanda

Come posso controllare le coordinate della lavorazione durante la simulazione?

(tick) Soluzione

Le coordinate vengono visualizzate nel pulsante con lo stesso nome, nell'area di dialogo delle simulazioni.

Molte informazioni complementari interessanti qui: Simulazione

(question) Domanda

Come invertire la direzione dei profili durante la selezione della geometria per la lavorazione?

(tick) Soluzione

Una volta definito un profilo o più profili per la lavorazione, è possibile invertirlo selezionando l'icona del cursore bianco, chiamata ‘ Informazioni ’ in Fresatura ed Elettroerosione a filo e ‘ Attivazione di un profilo ’ in Tornitura.

Quindi fare clic sul profilo stesso o il profilo etichetta . Questo invertirà il profilo selezionato.

Oppure, se si desidera invertire più profili selezionati in una volta sola:

Quindi fare clic con il pulsante destro del mouse sullo sfondo e selezionare Inverti tutto . Questo invertirà tutti i profili selezionati senza dover fare clic su ciascuno di essi uno per uno.

Per ulteriori informazioni sull'inversione dei profili, clicca qui! (Fresatura) o qui! (Tornitura)

Inversion of toolpath-20240822-104531.png

(question) Domanda

Come manipolare i punti di approccio e ritorno per generare un movimento specifico dell'utensile?

(tick) Soluzione

L'accesso ai comandi è all'interno della fase di selezione della geometria per ogni ciclo, sia esso di tornitura o di fresatura.

Il punto di approccio è in rosso e il punto di ritorno in giallo.

Per aggiungere un punto di approccio o ritorno, è sufficiente fare clic sul comando.

Fare clic sulla posizione desiderata nella finestra del programma per definire ogni punto, generando così il percorso utensile.

Fare doppio clic su uno qualsiasi dei punti per eliminarli o fare clic su un punto per spostarlo con il puntatore e fare di nuovo clic per convalidare la sua nuova posizione.

Approach and Return Points-20240906-122939.png
Guarda il video che dimostra l'uso dei punti di approccio e ritorno

(question) Domanda

Come posso selezionare solo cerchi con stessi diametri ?

(tick) Soluzione

Per la selezione multipla, è possibile fare clic sui cerchi desiderati o realizzare una selezione per finestra.

Ma per gli stessi diametri, il processo è diverso: prima fare clic sull'icona del cursore bianco (chiamato Informazioni), quindi fare clic su uno dei cerchi e tutti i cerchi con lo stesso diametro vengono selezionati automaticamente!

Select multi circles with same diameter-20240822-104609.png

(question) Domanda

Come posso programmare un percorso utensile che si intersecano stesso, senza ritirare l'utensile?

(tick) Soluzione

Se fai clic elemento per elemento o segui la creazione standard del profilo, non sarà possibile!

La soluzione è utilizzare il tipo ‘ Continuo ’ nella creazione del profilo.

Machining paths that intersect-20240822-104702.png

(question) Domanda

È possibile fare riferimento automaticamente alla strategia Parametri di tolleranza utensile e grezzo per la ripresa della tasca?

(tick) Soluzione

Le wizard può essere utilizzato per ottenere automaticamente questi riferimenti.

Dopo aver calcolato il ciclo della tasca, selezionare la strategia e l'utensile per il ciclo di ripresa (ad esempio, ripresa della tasca) prima di selezionare la geometria.

Nella selezione della geometria, fare clic sull'icona del wizard e quindi selezionare il ciclo della tasca.

Il diametro di riferimento e le tolleranze del grezzo vengono letti automaticamente da GO2cam nel ciclo di riferimento e applicati nel ciclo di ripresa.

Wizard-20240926-112154.png

(question) Domanda

Come manualmente definire un Grezzo fuso ?

(tick) Soluzione

Se si desidera utilizzare un grezzo autonomo in GO2cam per lavorare un componente, è possibile farlo creando un solido separato.

Ad esempio, è possibile utilizzare le funzioni di geometria 2D per estrarre i bordi dal solido, post-elaborare la forma con le funzioni 2D e quindi estrudere la forma finalizzata in un modello solido.

1. Innanzitutto, carica il tuo modello da modificare in GO2cam e imposta la superficie di supporto, il grezzo e l'origine come al solito.

Inizialmente, la dimensione del grezzo non è importante.

2. È possibile utilizzare il comando di estrazione dei bordi per estrarre i bordi esterni del modello e quindi semplificarli di conseguenza, ad es. creare un contorno di offset per la misurazione desiderata...

3. Utilizzando il comando di estrusione solida, è ora possibile estrudere il profilo per generare un solido 3D.

NOTA: Questo processo avrebbe potuto essere eseguito anche utilizzando il comando di offset della faccia per spostare le facce del pezzo per generare un solido separato.

4. È ora possibile definire il solido appena generato come grezzo come di seguito:

Passare alla scheda "Fresatura" (1).

Fare doppio clic su "Grezzo" nell'albero di lavorazione (2)

Nella riga di comando, selezionare il comando "Grezzo da un solido" (3) e selezionare il solido (4)

Ti verrà chiesto di ‘Mantenere la cronologia solida?’. Si consiglia di selezionare sì, poiché ciò consentirà di aggiornare automaticamente il solido se vengono apportate modifiche al wireframe.

Il grezzo cubico esistente viene automaticamente sostituito con il grezzo 3D.

Se in seguito si modificano i parametri del grezzo automatico, il grezzo tornerà al cubo predefinito.

Puoi vedere molto chiaramente che GO2cam calcola i percorsi utensile rispettando la forma del grezzo esistente e quindi evita la lavorazione ad aria.

(question) Domanda

Cos'è la compattazione del grezzo?

(tick) Soluzione

L'obiettivo è calcolare solo il risultato del grezzo più recente dall'operazione precedente per condensare il grezzo. Tuttavia, poiché il grezzo in evoluzione non viene aggiornato, l'aggiornamento del ciclo singolo potrebbe essere errato.

(question) Domanda

Come posso definire una simmetria di ciclo o di parte per rispecchiare il percorso utensile di cicli specifici o di un intero componente?

(tick) Soluzione

GO2cam offre varie opzioni per i percorsi utensile o l'intera simmetria dei componenti. Di seguito, esamineremo le diverse opzioni e possibilità.

1/Simmetria del ciclo

Se hai già programmato un percorso utensile in GO2cam e quindi devi rispecchiare il ciclo sullo stesso grezzo, puoi semplicemente eseguire una simmetria del ciclo. L'uscita NC viene generata come una subroutine in modo tale che il PP sia supportato e matematicamente possibile.

Fare clic con il pulsante destro del mouse sul ciclo per il quale si desidera creare una simmetria e selezionare Copia operazione .

Nella scheda SPG, seleziona Simmetria .

E quindi è possibile definire l'asse facendo clic sul pulsante Asse e selezionando l'asse di origine come riferimento o qualsiasi altra linea o bordo.

Oppure puoi inserire manualmente le coordinate XYZ e l'angolo per l'asse.

Infine, è necessario fare clic sul ciclo sotto il quale verrà inserita la chiamata SPG. In questo caso, è lo stesso ciclo per il quale si desidera la simmetria del percorso utensile.

La lavorazione simmetrica del percorso utensile viene eseguita come mostrato nell'immagine.

Simmetria di più cicli

È anche possibile selezionare più cicli contemporaneamente e quindi duplicarli.

La procedura di cui sopra rimane identica.

Le chiamate SPG vengono inserite per ogni ciclo rispettivamente per evitare cambi utensile.

Questo tipo di simmetria del percorso utensile provoca una modifica della direzione di lavorazione!

2/Simmetria della parte

Se hai anche bisogno del componente completamente programmato come versione simmetrica, GO2cam ti offre la possibilità di creare una simmetria dell'intero componente, inclusi i percorsi utensile. Puoi quindi anche decidere se la direzione del percorso utensile deve essere invertito o rispecchiato .

Le La simmetria della parte crea un file separato con il solido simmetrico e i suoi percorsi utensile.

▶️ The video below shows you the steps to create a part symmetry of a machined solid:

part symmetry-20240822-104808.png

(question) Domanda

Come possiamo cambiare gli utensili durante un'operazione?

(tick) Soluzione

In GO2cam hai la possibilità di cambiare l'utensile durante un ciclo di lavorazione ! Il cambio può essere manuale o automatico (cambia utensile) . Questo comando è molto utile quando le operazioni di lavorazione sono molto lunghe: come ad esempio Tornitura verticale di grandi parti o lavorazione a 3 assi di un materiale duro, dove l'usura dell'utensile si verifica rapidamente e dobbiamo sostituirlo durante l'operazione. Accedi da:

  1. Fare clic con il pulsante destro del mouse sul ciclo>Tecnologia del percorso utensile> Durata dell'utensile

  1. Fare clic con il pulsante destro del mouse sulla strategia> Durata dell'utensile

▶️ Puoi guardare un video sulla gestione della durata dell'utensile:

Tool life management sister tools-20240822-104906.png

(minus) Problema

Ho appena modificato la mia morsa, ma non è cambiato sul mio progetto, perché?

(tick) Soluzione

Dopo qualsiasi modifica, è necessario aggiornare i simboli come morsa, porta utensile o mandrino.

Per questo, torna al progetto e poi a Modifica>Database>Aggiornamento simboli. Questo terrà conto di tutte le ultime modifiche apportate ai simboli.

Symbols update-20241016-074639.png

(question) Domanda

Come posso raggruppare i cicli di lavorazione?

(tick) Soluzione

Fare clic con il pulsante destro del mouse sul albero di lavorazione vai a Cartella>Crea cartella per utensile o Cartella>Crea cartella per piano . Questo creerà una cartella con cicli di lavorazione organizzati per utensile o per piano.

Il raggruppamento può essere eseguito anche arbitrariamente, fare clic sul tasto CTRL, quindi selezionare i cicli di lavorazione da raggruppare, fare clic con il pulsante destro del mouse e andare a Cartella>Crea .

MT folder creation help.png