Charger la machine

Il est recommandé dans GO2cam de charger d'abord la machine, idéalement avec un FMO.

En raison de la complexité de ces machines, généralement dans les ateliers d'usinage, les réglages et le positionnement des outils dans la machine seront modifiés très rarement. Avoir le FMO de l'outil monté permettra de définir correctement les cycles d'usinage.

Lors de l'ouverture du module, cette fenêtre s'affiche où nous pouvons sélectionner une machine si nous en avons une définie, comme première étape. Un projet vierge est ouvert avec la machine déjà chargée.

Positionnement de la pièce

La position de la pièce dépend fortement de la machine utilisée ; sa cinématique, sa longueur d'usinage disponible, le positionnement des crémaillères et les outils chargés.

Généralement, la majorité des opérations de tournage doit être effectuée sur la broche principale.

Toute opération de tournage extérieur sur la broche de reprise doit être effectuée avec une fraise à aléser.

Pratique d'usinage

La programmation des cycles d'usinage ne diffère pas des opérations de tour-fraiseuse. La différence réside dans la géométrie sur laquelle elle est appliquée. Alors que pour un cycle de tournage (ébauche/finition), l'opération peut être appliquée sur toute la longueur de la pièce usinable, ceci doit être évité pour l'usinage de type décolletage.

L'usinage est effectué de manière à empêcher la barre usinée de se rétracter trop dans la douille de guidage.

1. Si la barre se rétracte trop (barre quittant la zone de guidage), il y a un risque que la barre ne puisse plus rentrer dans la douille de guidage lors de l'avance suivante et aussi potentiellement d'endommager la machine.

2. La barre, une fois usinée, peut présenter des bavures, ce qui pourrait endommager la douille de guidage lors de la rétraction.

Ainsi, l'usinage est effectué en divisant la pièce en plusieurs sections. Les opérations maximales applicables sont ensuite programmées section par section.

Dans GO2cam, le Sectionner la pièce commande fournie pour aider au sectionnement de la pièce et lors de l'application d'une opelist, les opérations sont calculées pour chaque section.

Sur la machine, les opérations sont effectuées progressivement à mesure que la matière avance.

Positionnement Stock/Broche

La position du brut est importante afin d'optimiser le mouvement de la barre tout au long du processus d'usinage.

En général, il est recommandé que la valeur du Dépassement brut soit au moins égale à la valeur de SL, comme indiqué à droite.

Les valeurs de distance sont automatiquement lues à partir du fichier projet et de la cinématique machine. L'avantage d'utiliser un FMO est également projeté ici, où la largeur de l'outil à tronçonner et sa surépaisseur peuvent être lues automatiquement et la valeur SL recommandée est proposée.

Pour plus de détails sur le positionnement principal du mandrin, Cliquez ici.

1. Sélection de la machine

Pour commencer la programmation d'un centre d'usinage de décolletage, la première étape consiste à sélectionner le modèle de machine spécifique. Le processus de programmation varie en fonction de la configuration de la machine.

2. Import et positionnement

Une fois le fichier machine chargé, l'étape suivante consiste à importer la pièce, en veillant à ce qu'elle soit correctement orientée.

3. Sectionner la pièce

Le découpage divise la pièce en sections plus petites et plus faciles à gérer, permettant un contrôle précis et une génération efficace du trajet d'outil. Chaque zone doit être usinée progressivement, comme déterminé par la valeur Z.

Pour créer des coupes sur la pièce, nous devons spécifier la longueur de coupe souhaitée. Dans ce cas, nous utiliserons une longueur de coupe de 25 mm. Cela divisera la pièce en plusieurs zones.

Nous pouvons ajuster la position de ces coupes manuellement en saisissant des valeurs ou en déplaçant directement la ligne blanche sur l'interface.

4. Application d'Auto-Opelist

Application d'une opelist auto à la pièce sectionnée. L'opelist automatise les opérations et les conditions de coupe.

5. Positionnement du collet

• Réglages de la pince: Ajuster la position de la pince en fonction de la largeur de l'outil à tronçonner.

• Calcul de la distance de dépassement : Prend en compte le balayage, la longueur de la pièce, la surépaisseur de tronçonnage, la largeur de l'outil et les coefficients de sécurité. Il est plus important avec une buse de guidage en raison de la distance accrue entre l'outil à tronçonner et le nez de broche.

6. Simulation MTE

Simuler l'équipement de machine-outil (MTE) peut aider à vérifier les trajets d'outils, les vitesses et les avances, en garantissant que les outils sont utilisés efficacement.

Opérations de programme sur X moins

Selon l'orientation de l'outil et la taille de la pièce, le fraisage axial sur l'axe C n'est possible que si la pièce est correctement positionnée par rapport à l'outil.
Par défaut, l'usinage est effectué en X+, mais il est désormais possible de travailler en X−.
Ceci est une fonctionnalité vraiment unique pour le décolletage.