Charger la machine

Il est recommandé dans GO2cam de charger d'abord la machine, idéalement avec un FMO.

En raison de la complexité de ces machines, généralement dans les ateliers d'usinage, les réglages et le positionnement des outils dans la machine seront modifiés très rarement. Avoir le FMO de l'outil monté permettra de définir correctement les cycles d'usinage.

Lors de l'ouverture du module, cette fenêtre s'affiche où nous pouvons sélectionner une machine si nous en avons une définie, comme première étape. Un projet vierge est ouvert avec la machine déjà chargée.

Positionnement de la pièce

La position de la pièce dépend fortement de la machine utilisée ; sa cinématique, la longueur d'usinage disponible, le positionnement des crémaillères et les outils chargés.

En général, la majorité des opérations de tournage doit être effectuée sur la broche principale.

Toute opération de tournage extérieur sur la broche de reprise doit être effectuée avec une fraise à aléser.

Pratique d'usinage

La programmation des cycles d'usinage n'est pas différente des opérations de Tournage-fraisage. La différence réside dans la géométrie sur laquelle elle est appliquée. Alors que pour un cycle de tournage (ébauche/finition), l'opération peut être appliquée sur toute la longueur de la pièce usinable, ceci est à éviter pour l'usinage de type suisse.

L'usinage est effectué de manière à empêcher la barre usinée de se rétracter trop dans la douille de guidage.

1. Si la barre se rétracte trop (barre quittant la zone de guidage), il y a un risque que la barre ne puisse plus rentrer dans la douille de guidage lors de l'avance suivante et également endommager la machine.

2. La barre, une fois usinée, peut présenter des bavures, ce qui pourrait endommager la douille de guidage lors de la rétraction.

Ainsi, l'usinage se fait en divisant la pièce en plusieurs sections. Les opérations maximales applicables sont ensuite programmées section par section.

Dans GO2cam, la Découper la pièce commande est fournie pour aider à la sectionner et lors de l'application d'une opelist, les opérations sont calculées pour chaque section.

Sur la machine, les opérations sont effectuées progressivement à mesure que la matière avance.

Positionnement du brut/broche

La position du brut est importante afin d'optimiser le mouvement de la barre tout au long du processus d'usinage.

En général, il est recommandé que la valeur du dépassement de brut soit au moins égale à la valeur de SL comme indiqué à droite.

Les valeurs de distance sont automatiquement lues à partir du fichier de projet et de la cinématique de la machine. L'avantage d'utiliser un FMO est également projeté ici où la largeur de l'outil de tronçonnage et sa tolérance peuvent être lues automatiquement et la valeur SL recommandée est proposée.

Pour plus de détails sur le positionnement du mandrin principal, cliquez ici.

1. Sélection de la machine

Pour commencer à programmer un centre d'usinage suisse, la première étape consiste à sélectionner le modèle de machine spécifique. Le processus de programmation varie en fonction de la configuration de la machine.

2. Import et positionnement

Une fois le fichier machine chargé, l'étape suivante consiste à importer la pièce, en veillant à ce qu'elle soit correctement orientée.

3. Découper la pièce

Le découpage divise la pièce en sections plus petites et plus faciles à gérer, permettant un contrôle précis et une génération efficace du parcours d'outil. Chaque zone doit être usinée progressivement, comme déterminé par la valeur Z.

Pour créer des tranches sur la pièce, nous devons spécifier la longueur de tranche souhaitée. Dans ce cas, nous utiliserons une longueur de tranche de 25 mm. Cela divisera la pièce en plusieurs zones.

Nous pouvons ajuster la position de ces tranches manuellement en saisissant des valeurs ou en déplaçant directement la ligne blanche sur l'interface.

4. Application d'Auto-Opelist

Application d'une auto-opelist à la pièce découpée. L'opelist automatise les opérations et les conditions de coupe.

5. Positionnement de la pince

• Réglages du mandrin de brut : Ajuster la position de la pince en fonction de la largeur de l'outil de tronçonnage.

• Calcul de la distance de dépassement : Prend en compte le surfaçage, la longueur de la pièce, la tolérance de tronçonnage, la largeur de l'outil et les facteurs de sécurité. Il est plus grand avec une douille de guidage en raison de la distance accrue entre l'outil de tronçonnage et le nez de broche.

6. Simulation MTE

La simulation du MTE (Machine Tool Equipment) peut aider à vérifier les parcours d'outils, les vitesses et les avances, en veillant à ce que les outils soient utilisés efficacement.