Charger la machine

Il est recommandé dans GO2cam de charger d'abord la machine, idéalement avec un FMO.

En raison de la complexité de ces machines, généralement dans les ateliers d'usinage, les réglages et le positionnement des outils dans la machine seront très rarement modifiés. Le fait d'avoir le FMO de l'outil monté réel assurera une bonne définition des cycles d'usinage.

Lors de l'ouverture du module, cette fenêtre s'affiche et nous permet de sélectionner une machine si nous en avons une de définie, comme première étape. Un projet vierge est ouvert avec la machine déjà chargée.

Positionnement de la pièce

La position de la pièce dépend fortement de la machine utilisée : sa cinématique, sa longueur d'usinage disponible, le positionnement des rateliers et les outils chargés.

En général, la majorité des opérations de tournage doivent être effectuées sur la broche principale.

Toute opération de tournage extérieure sur la broche de reprise doit être effectuée avec un outil à aléser.

Pratique d'usinage

La programmation des cycles d'usinage n'est pas différente des opérations de tournage-fraisage. Ce qui diffère, c'est la géométrie sur laquelle elle est appliquée. Alors que pour un cycle de tournage (ébauche/finition), l'opération peut être appliquée sur toute la longueur de la pièce usinable, cela doit être évité pour l'usinage de type décolletage.

L'usinage est effectué de manière à empêcher la barre usinée de se rétracter trop dans le canon de guidage.

1. Si la barre se rétracte trop (la barre quitte la zone de guidage), il y a un risque que la barre ne puisse plus rentrer dans le canon de guidage lors de la prochaine avance et aussi d'endommager potentiellement la machine.

2. La barre, ayant été usinée, peut avoir des bavures, ce qui pourrait endommager le canon de guidage lors de la rétractation.

En tant que tel, l'usinage est effectué en divisant la pièce en plusieurs sections. Les opérations maximales applicables sont ensuite programmées section par section.

Dans GO2cam, la Sectionner la pièce commande est fournie pour aider à la sectionnement de la pièce et sur l'application d'une opelist, les opérations sont calculées pour chaque section.

Sur la machine, les opérations sont effectuées progressivement à mesure que le matériau avance.

Positionnement brut/broche

La position du brut est importante afin d'optimiser le mouvement de la barre tout au long du processus d'usinage.

En général, il est recommandé que la valeur de Dépassement Brut soit au moins la valeur de SL comme indiqué sur la droite.

Les valeurs de distance sont automatiquement lues à partir du fichier de projet et de la cinématique de la machine. L'avantage d'utiliser un FMO est également projeté ici où la largeur de l'outil à tronçonner et sa surépaisseur peuvent être automatiquement lues et la valeur SL recommandée est proposée.

Pour plus de détails sur le positionnement du mandrin principal, cliquez ici.

1. Sélection de la machine

Pour commencer à programmer un centre d'usinage de type décolletage, la première étape consiste à sélectionner le modèle de machine spécifique. Le processus de programmation varie en fonction de la configuration de la machine.

2. Importer et positionner

Une fois le fichier machine chargé, l'étape suivante consiste à importer la pièce, en s'assurant qu'elle est correctement orientée.

3. Sectionner la pièce

Le sectionnement divise la pièce en sections plus petites et gérables, permettant un contrôle précis et une génération efficace de trajectoires d'outils. Chaque zone doit être usinée progressivement, comme déterminé par la valeur Z.

Pour créer des sections sur la pièce, nous devons spécifier la longueur de section souhaitée. Dans ce cas, nous utiliserons une longueur de section de 25 mm. Cela divisera la pièce en plusieurs zones.

Nous pouvons ajuster la position de ces sections manuellement en saisissant des valeurs ou en déplaçant directement la ligne blanche sur l'interface.

4. Application d'une Opelist automatique

Application d'une opelist automatique à la pièce sectionnée. L'opelist automatise les opérations et les conditions de coupe.

5. Positionnement de la pince

• Réglages du mandrin de brut : Ajustez la position de la pince en fonction de la largeur de l'outil à tronçonner.

• Calcul de la distance de dépassement : Tient compte du dressage, de la longueur de la pièce, de la surépaisseur de tronçonnage, de la largeur de l'outil et des facteurs de sécurité. Elle est plus grande avec un canon de guidage en raison de la distance accrue entre l'outil à tronçonner et le nez de la broche.

6. Simulation MTE

La simulation du MTE (équipement de machine-outil) peut aider à vérifier les trajectoires d'outils, les vitesses et les avances, garantissant ainsi que les outils sont utilisés efficacement.

Programmer les opérations sur X moins

Selon l'orientation de l'outil et la taille de la pièce, le fraisage axial sur l'axe C n'est possible que si la pièce est correctement positionnée par rapport à l'outil.
Par défaut, l'usinage est effectué en X+, mais il est désormais possible de travailler en X−.
Il s'agit d'une fonctionnalité vraiment unique pour le décolletage.

Programmer les opérations avec l'outil sur le ratelier inférieur

Les machines de type décolletage ont généralement plusieurs rateliers avec des outils montés sur les rateliers inférieur/supérieur/latéral. Pour les outils sur le ratelier supérieur, les principes de programmation habituels fonctionnent bien. Ce n'est pas le cas pour les outils sur le ratelier inférieur qui peuvent générer de mauvaises trajectoires d'outils avec des collisions. Un exemple est montré dans la vidéo et 3 solutions sont discutées :

1/ Changer la position de l'outil sur le ratelier supérieur

La première solution consiste simplement à déplacer l'outil requis vers le ratelier supérieur si cela est possible et à programmer comme d'habitude.

2/ Programmer avec la silhouette inférieure

Pour éviter tout problème, utilisez la silhouette inférieure pour la sélection du profil.

Assurez-vous également que l'orientation de l'outil et le type de cycle d'outil sont modifiés en conséquence afin que le cycle soit calculé.

3/ Modifier les plans d'usinage dans MTE - Outillage

Dans la commande Plans d'usinage, modifiez les axes d'usinage pour les cycles requis en X- ou X+ en conséquence pour que le système calcule automatiquement les trajectoires d'outils précises.