Question

Lorsque je programme une opération d'ébauche ou de finition, je souhaite que éviter les plongeons dans les gorges !

Solution

Vous pouvez le faire avec une option de la page Stratégie appelée Contre-dépouille .

• Par défaut, cette option est définie sur Oui : le trajet d'outil inclut les gorges.

• Si vous définissez l'option sur Non , les gorges seront évitées.

• Une autre option permet de définir une valeur minimale pour autoriser la contre-dépouille ; vous pouvez voir un exemple avec une valeur définie à 10 mm. En dessous de 10 mm de large, les gorges ne sont pas usinées.

Question

Comment programmer une finition avec un trajet arrière , qui évite les gorges et effectue le Facing Opération ?

Solution

• Programmez d'abord la finition avec un trajet arrière , c'est-à-dire de gauche à droite sur une machine à tour standard.

• Vous devez définir ‘Contre-dépouille sur Oui , si vous souhaitez usiner les sections d'épaulement !

• Mais ensuite, l'outil descend également dans les gorges, ce que nous ne voulons pas dans cette situation ! Pour faire face à cela, nous préparons Surépaisseurs dans les formes de gorges.

Veuillez regarder la vidéo qui montre toutes les étapes de ce processus :

Question

Comment transfert une pièce de Fraisage au Tournage ?

Solution

Voici les étapes pour transférer une pièce programmée en fraisage dans l'environnement de tournage.

Veuillez regarder attentivement la vidéo pour respecter le processus ; ici, nous utilisons MTE, mais le processus est le même sans MTE.

Question

Comment programmer le filetage ?

Solution

D'après le guide de l'utilisateur Sandvik

Filet à droite vu sur la broche principale

Filet à droite vu sur la vue de la sous-broche (tourné de 180 degrés)

Tableau Type de filet / Wkz. / Sens d'usinage / Sens de rotation

Type de filet

Outil

Fortement couplé

Sens de rotation

CN

Sens d'avance

Filet à droite

Droite

CCW

(M3)

glissement (vers la ligne)

Filet à droite

Gauche

CW

(M4)

traction (éloignement de la ligne)

Filet à gauche

Gauche

CW

(M4)

glissement (vers la ligne)

Filet à gauche

Droite

CCW

(M3)

traction (éloignement de la ligne)

CW et CCW : est défini pour être compris de telle sorte que l'utilisateur regarde le mandrin depuis la direction de l'outil et que le sens de rotation en résulte.
M3 et M4 : est défini de telle sorte que le moteur regarde par-dessus le mandrin vers le composant.

En résumé :

1. L'outil droit ne peut être utilisé qu'en combinaison avec le sens de rotation CCW (M3).

2. Cela signifie qu'un outil gauche ne peut être utilisé qu'avec le sens de rotation CW (M4).

3. Un filet à droite peut donc être

   1. CW et donc gauche Wkz. ne se produit toujours que par traction

   2. CCW et donc droit Wkz. ne se produit toujours que par poussée

4. Un filet à gauche en conséquence au sens de rotation

   1. CW et donc gauche Wkz. ne se produit toujours que par poussée

   2. CCW et donc droit Wkz. ne se produit toujours que par traction

Cela donne l'image suivante pour GO2cam

Filet à droite à l'extérieur avec outil gauche

Seulement possible avec usinage par traction en raison du CW.

If you simulate this editing in Version GO2cam < 6.08.202 on the Sub Spindle, the wrong direction of rotation seems to be simulated, so that the visual result shows the wrong slope slope.

Filet à droite à l'extérieur avec l'outil droit

Seulement possible avec usinage par glissement en raison de CCW.

Filet à droite à l'intérieur avec l'outil droit

Seulement possible avec usinage par glissement en raison de CCW

Paramètres de filetage

Le choix des paramètres pour le filetage dépend également de l'outil, comme l'illustre l'exemple suivant :

Dans la station de programmation SinuTrain de SIEMENS, le cycle de filetage CYCLE97 est utilisé pour produire un filetage extérieur avec un pas de 1. Une profondeur de filetage de 0,5 mm est utilisée (c'est-à-dire 1 mm de diamètre) afin que le résultat soit facilement vérifiable dans la simulation.

Outil de filetage défini avec le rayon de coupe « correct » de 0,1443 mm selon DIN 13.

Paramètres :

h _n = Profondeur totale
c ₁ = Première passe
c _n = Dernière passe
n = Number of roughing cuts.

Outil de filetage défini avec un rayon de coupe standard de :

Par conséquent, la première et la dernière passe doivent être sélectionnées en fonction de la profondeur totale souhaitée et du nombre de passes d'ébauche (et vice versa).

Si le post-processeur utilisé produit le traitement du filetage sous forme de cycle machine (par exemple, CYCLE97 pour SIEMENS ou G76 pour Fanuc), les paramètres essentiels sont le pas du filetage, la profondeur totale et le nombre de passes (d'ébauche). Dans ce cas, le code CN est correct dans tous les cas.

Question

Pour le filetage intérieur , je veux une plus grande sécurité que dans l'opération.

Solution

La position Z entre les passes est gérée par la géométrie sélectionnée .
Quant au retrait final mouvement est géré par jauge contrôle.

Comme la géométrie a une distance d'approche , le trajet d'outil gère le retrait Z de 7 mm à partir du début de l'élément de géométrie.

Pour avoir un retrait à la fin qui est plus important que pendant l'opération, vous pouvez définir une valeur dans les Distance de sécurité en Z pour les mouvements rapides .

Question

Comment définir Paramètres MTE pour les cycles d'usinage synchronisation ?

Solution

Pour les machines à tourelles multiples, la possibilité de synchroniser divers cycles améliore l'efficacité du processus d'usinage en réduisant les temps d'inactivité des outils et en chevauchant les temps d'usinage de chaque cycle sans aucune collision.

Dans GO2cam, pour définir la synchronisation entre 2 cycles, vous pouvez suivre les étapes ci-dessous :

Définissez vos cycles d'usinage comme d'habitude avec des outils séparés.

Par exemple, dans cet exemple, nous souhaitons synchroniser le cycle de rainurage Direct_1 (trajets d'outil verts) avec le cycle d'ébauche au point indiqué (comme encerclé). Le but est de démarrer le cycle de rainurage au moment où le cycle d'ébauche atteint le point encerclé.

Pour ce faire, clic droit sur le cycle requis, dans ce cas le cycle d'ébauche et choisissez la création dans le Trajet Techno sélection.

Choisissez Synchro trajet dans la liste déroulante.

Ensuite, vous pouvez choisir les paramètres du trajet d'outil pour définir l'entité à synchroniser, cliquez sur OK et validez.

Pour cet exemple, nous allons sélectionner l' Extrémité de l'élément et cliquer sur la ligne du trajet d'outil qui touche la zone encerclée (sur la photo précédente).

Nous répétons la même chose pour le cycle de rainurage (Direct_1). Pour le paramètre du trajet d'outil, nous choisissons Début du cycle et sélectionnons les trajets d'outil de rainurage.

Ensuite, en passant à l'environnement Machine, vous pouvez charger votre machine si vous ne l'avez pas déjà fait et configurer votre Outillage selon les besoins.

Enfin, vous pouvez vérifier votre synchronisation en cliquant sur la fonction de synchronisation. Vous pourrez voir la synchronisation entre les cycles sur le diagramme temporel.

You can watch a video of the example with some additional details below:

Question

How can I layout a turning part and its components?

Solution

Pour le tournage, sous le menu Fichier CN, nous avons l'option Transfert vers mise en plan dans la section de réduction.

Votre machine doit être chargée avec les symboles : Mandrin et mors .

Lorsque vous cliquez sur l'icône, une boîte de dialogue apparaît :

La boîte de dialogue vous permet de :

• Sélectionner la couleur de la mise en plan.

• Afficher les étiquettes des cycles sélectionnés.

Sélectionnez les cycles que vous souhaitez mettre en plan et cliquez sur la coche verte pour valider .

GO2cam ouvrira la enregistre sous boîte de dialogue pour enregistrer le fichier, avant de changer d'environnement.

Dans la Mise en plan / Cotation, vous pouvez commencer à dessiner la mise en plan.

Question

How can I program inside roughing using a radial toolpath?

Solution

Pour réaliser une ébauche intérieure avec un trajet d'outil radial, suivez les étapes suivantes :

1. Sens du profil : Définissez le sens du profil pour le trajet d'outil. Généralement, « Haut vers bas ».

2. Définissez le type de cycle sur "Face" comme stratégie d'usinage. Ceci est crucial car la stratégie « Face » permet au trajet d'outil d'usiner à l'intérieur du profil de la pièce.

Regardez une vidéo à droite expliquant le processus.

Question

How can I create a toolpath manually in GO2cam?

Solution

Pouvoir définir un trajet d'outil manuellement est de la plus haute importance, notamment dans l'application d'outils outils de forme spécifiques. Ces outils ont des formes de coupe distinctes et leur trajet de coupe doit être soigneusement contrôlé pour éviter les risques de collision. Le cycle Point à point permet d'y parvenir.

Il est accessible sous le Pièce sous-menu.

Le cycle Point à point est un cycle 100 % manuel avec des paramètres minimaux. Il est utilisé pour générer des trajets d'outil spécifiques impossibles à définir par d'autres cycles. Ainsi, la méthode de sélection de la géométrie peut également différer légèrement. Par exemple, dans l'exemple ci-dessous, pour usiner la forme interne avec cette forme d'outil spécifique, un profil de guidage (en rouge) a été dessiné pour faciliter la sélection de la géométrie, notamment pour les mouvements angulaires afin d'éviter les collisions.

Sélectionnez le guide pour définir le profil.

Définissez le chemin du point d'approche. (en rouge)

Définissez le chemin du point de retour. (en jaune)

Le point d'approche, ainsi que le profil sélectionné et le point de retour, définissent l'ensemble du mouvement du point piloté de l'outil.

Choisissez l'outil et le cycle (le type de cycle doit être interne) et lancez le calcul.

Cela générera le trajet d'outil pour usiner ce profil.

Vous pouvez regarder une vidéo à droite montrant cet exemple.

Question

MTE: How can I have 2 different tools in a synchronized cycle?

Solution

Définissez votre cycle d'ébauche équilibré/cycle de finition équilibré comme d'habitude avec les paramètres de synchronisation requis. Dans ce cas, puisqu'un seul outil a été choisi, le même outil sera chargé deux fois dans MTE.

Pour pouvoir définir un deuxième outil différent, développez le cycle dans l'arbre d'usinage. clic droit sur l'outil existant, sélectionnez « Ajouter un outil opposé différent '.

Cela ouvrira à nouveau la fenêtre de sélection d'outil où vous pourrez choisir l'outil dont vous avez besoin et valider.

Les deux outils seront désormais visibles dans l'arbre d'usinage.

Vous pouvez regarder une vidéo expliquant l'application des cycles synchronisés équilibrés. Allez à 2.20 dans la vidéo pour voir la définition de 2 outils différents pour le cycle.

Question

How does the "Deburring Length" parameter work?

Solution

Le paramètre « Longueur de débourrage » fonctionne en déterminant la distance que l'outil se déplace dans la direction Z pour couper le copeau sur la barre. Cette distance comprend le rayon de l'outil.

1. Trajet d'outil : L'outil suit un trajet prédéterminé le long de la pièce.

2. Mouvement Z : Lorsque l'outil se déplace le long de ce trajet, le paramètre « Longueur de débourrage » spécifie jusqu'où l'outil doit se déplacer dans la direction Z (vers le haut ou vers le bas) pour couper le copeau.

3. Enlèvement de copeaux : Ce mouvement Z élimine efficacement la bavure ou le copeau qui se forme à l'extrémité de la pièce.