Question

How to apply margins in 5X Expert machining cycles?

Solution

Le paramètre de marges est disponible dans le cas où vous avez défini le type de zone sur ' Plein, début et fin sur les arêtes exactes ' ou ' Déterminé par le nombre de coupes ' pour le cycle 5 axes général .

Les coupes commencent ou se terminent exactement aux arêtes de vos faces de référence. Le trajet d'outil le long de l'arête de surface est défini dans une position définie.

Ce positionnement vous permet de définir une valeur de marge pour déterminer l'espace entre l'arête et l'endroit où la coupe commence et se termine.

Un exemple est la pièce ci-dessous. Le motif défini est « Morphing entre deux courbes ». Si aucune marge n'est définie, le centre de l'outil passera par l'arête de surface et créera un enfoncement avec les surfaces en dehors de la face de référence et risquera une collision.

Lorsque vous définissez une marge du rayon de l'outil, l'outil sera décalé par rapport à l'arête et il n'y aura pas d'enfoncement.

Il est recommandé de définir au moins le rayon de l'outil comme marge. La marge de début appartient à la première courbe et la marge de fin à la deuxième courbe. Un ' Marge supplémentaire pour surmonter les imprécisions des arêtes de surface ' peut également être défini pour s'assurer qu'il n'y a pas d'enfoncement.

Dans ce cas, une marge de début et de fin de 1 mm est définie et une marge supplémentaire de 0,03 mm est incluse

Vous pouvez regarder une vidéo avec l'exemple à droite.

Question

How to force tool to tilt in a only one direction?

Solution

Lorsque l'outil tourne de manière inattendue, il est incapable d'identifier les courbes UV de la surface.

• Pour forcer manuellement la bonne direction, réglez la limite de rayon de surface réglée sur 0 ou 99999.

Question

How to avoid unwanted tool vector orientation when pattern with curves are chosen ?

Solution

Dans certains cas, la sélection de courbes à travers les arêtes peut être plus facile.

Cependant, les arêtes brisées où la liaison des surfaces interconnectées devient difficile à calculer, le mouvement de l'outil à ce point a généré des vecteurs indésirables.

Dans de tels cas, pour corriger ce problème, il est recommandé d'utiliser l'option de face pour la sélection de la courbe. Cela élimine le risque posé par les arêtes brisées et le trajet d'outil d'usinage et les vecteurs d'outil sont générés correctement.

Question

What is Surface edge handling?

Solution

La gestion des arêtes de surface permet d'éviter les problèmes courants tels que les espaces, les chevauchements et les comportements inattendus, garantissant ainsi un processus d'usinage lisse et précis. La fusion des surfaces est un moyen efficace de résoudre les problèmes de précision des arêtes. Vous pouvez définir la distance de fusion comme une valeur fixe ou un pourcentage du diamètre de l'outil.

En gérant efficacement la gestion des arêtes de surface, vous pouvez :

• Maintenir la qualité des pièces : S'assurer que la pièce finie répond aux spécifications et aux tolérances souhaitées.

• Améliorer l'efficacité de l'usinage : Réduire la probabilité d'erreurs et de reprises, ce qui conduit à une production plus efficace.

Question

Que se passe-t-il lorsque le rayon interne de l'outil est activé ?

Solution

Pour maintenir un dégagement adéquat dans l'usinage de tracé au crayon, le rayon interne de l'outil doit être pris en compte dans la marge de la courbe ou de la surface principale. L'activation de cette option ajoutera le rayon de l'outil à la marge spécifiée, garantissant que le trajet d'outil reste tangent à la surface latérale avec un décalage radial.

Question

Qu'est-ce que le décalage axial ?

Solution

Le décalage axial est un décalage appliqué à l'outil le long de son axe. Il peut être utilisé pour contrôler la profondeur de coupe et le point de contact de l'outil avec la pièce.

Les différentes méthodes de décalage axial :

• Constant pour chaque contour : le décalage axial est appliqué de manière égale et constante à chaque contour.

• Graduel pour toutes les coupes : Le décalage axial augmente progressivement à chaque coupe, garantissant l'utilisation de toutes les flutes de l'outil.

• Graduel pour chaque contour : Le décalage axial augmente progressivement au sein de chaque contour.