设计或导入几何体 ：首先创建或导入必要的线框几何体，以定义要加工零件的形状和边界。

1. 创建穿线点 ：自动或手动为所有轮廓定义穿线点。逐个选择轮廓或进行窗口选择。

2. 定义要加工的毛坯。

3. 使用路径选择进行加工 ：逐个定义每个轮廓的路径类型，或应用策略来加工零件。

1. 设计或导入几何体 ：首先设计或导入实体几何体。在导入过程中定义毛坯。

2. 自动轮廓创建 ：使用自动轮廓生成功能快速定义用于直线切割、锥度切割等的各种轮廓。

3. 创建穿线点 ：自动或手动为所有轮廓定义穿线点。逐个选择轮廓或进行窗口选择。

4. 如果已设计，则定义要加工的毛坯。

5. 使用路径选择进行加工 ：逐个定义每个轮廓的路径类型，或应用策略来加工零件。

1. 设计或导入几何体 ：首先设计或导入包含多个形状的实体几何体。这种类型的几何体通常涉及具有各种特征（如孔、轮廓或切口）的板。在导入过程中定义毛坯。

2. 零件分析 功能(函数) ：使用 零件分析 功能(函数)来分析类型并自动检测轮廓、穿线点和潜在的加工策略。此步骤大大减少了定义每个特征所需的手动工作量，从而提高了工作流程效率。

3. 创建穿线点 ：自动为所有轮廓定义穿线点。

4. 刀具路径的计算 ：在零件分析和创建穿线点之后，只需执行即可计算刀具路径。