Soru

Bir kaba veya bitirme işlemi programladığımda, oluklarda dalışlardan kaçının !

Çözüm

Strateji sayfasının " Alt Kesim .

• " varsayılan olarak bu seçenek Evet olarak ayarlanmıştır: takım yolu oluklara dahildir.

• Seçeneği Hayır olarak ayarlarsanız, oluklardan kaçınılacaktır.

• Başka bir seçenek, minimum değer tanımlamayı sağlar; 10 mm olarak tanımlanmış bir değerle bir örnek görebilirsiniz. 10 mm'den daha dar olan oluklara işlenmez.

Soru

Bir bitirme nasıl programlanır arka takım yolu , bu oluklardan kaçının ve yapıyor Yüzey İşleme

Çözüm

• İşlemi? arka takım yolu Öncelikle, standart bir torna tezgahında soldan sağa anlamına gelen, bir

• ‘Alt Kesim ile bitirmeyi programlayın. Omuz bölümlerini işlemek istiyorsanız, Evet 'yi

• İşleme toleransları olarak ayarlamanız gerekir! Ancak daha sonra takım, bu durumda istemediğimiz oluklara da iniyor! Bununla yüzleşmek için, oluk şekillerinde

hazırlıyoruz.

Soru

transfer hakkında daha fazla bilgi edinmek için bağlantıyı tıklayın Bir iş parçasını dan ?

Çözüm

ye nasıl

edilir

Soru

İşlemeyi saygı göstermek için videoyu dikkatlice izleyin; burada MTE kullanıyoruz ancak işlem MTE olmadan da aynıdır. Frezeleme ortamında programlanmış bir parçayı torna ortamına aktarma adımları şunlardır. ?

Çözüm

diş tornalama

Sandvik Kullanıcı Kılavuzundan

nasıl programlanır

Ana İş Mili'nde görülen sağ el dişlisi

Alt iş mili görünümünde görülen sağ el dişlisi (180 derece döndürülmüş)

Tablo Diş Tipi / İş Parçası / İşleme Yönü / Dönme Yönü

Diş Tipi

Takım

Zorla birleştirilmiş

Dönme yönü

NC

Besleme yönü

Sağ el dişlisi

Sağ

Saat yönünün tersine

NC

(M3)

kayma (astarlamaya)

Sol

Saat yönünde

(M4)

(M3)

kayma (astarlamaya)

Sol

çekme (astarlamaya uzak)

(M4)

Besleme yönü

Sağ el dişlisi

Sağ

Saat yönünde

Sol el dişlisi kayma (astarlamaya)
Saat yönünde ve saat yönünün tersine bu şekilde tanımlanır, kullanıcının takım yönünden aynaya baktığı ve dönme yönünün bundan kaynaklandığı anlaşılır.

M3 ve M4

1. motorun aynadan parçaya baktığı şekilde tanımlanır.

2. Özetle:

3. Bu, sol el takımının yalnızca saat yönünde (M4) dönme yönüyle kullanılabileceği anlamına gelir. Doğru takım yalnızca saat yönünün tersine (M3) dönme yönüyle birlikte kullanılabilir. sağ el dişlisi

   1. Bir bu nedenle olabilir Saat yönünde ve böylece

   2. sol İş Parçası bu nedenle olabilir her zaman yalnızca çekme ile ortaya çıkar Saat yönünün tersine

4. Bu, sol el takımının yalnızca saat yönünde (M4) dönme yönüyle kullanılabileceği anlamına gelir. sağ İş Parçası her zaman yalnızca itme ile ortaya çıkar

   1. kayma (astarlamaya) sol el dişlisi Saat yönünde dönme yönünde buna göre

   2. sol İş Parçası bu nedenle olabilir ve böylece ve böylece

her zaman yalnızca itme ile ortaya çıkar

sağ İş Parçası

Bu, GO2cam için aşağıdaki görüntüyü üretir

If you simulate this editing in Sol takımla dışarıda sağ el dişlisi on the Sub Spindle, the wrong direction of rotation seems to be simulated, so that the visual result shows the wrong slope slope.

Saat yönü nedeniyle yalnızca sürükleyerek işleme ile mümkündür.

GO2cam sürümü < 6.08.202

Sağ takımla dışarıda sağ el dişlisi

Saat yönünün tersine dönme nedeniyle yalnızca kaydırarak işleme ile mümkündür.

Sağ takımla içeride sağ el dişlisi

Saat yönünün tersine dönme nedeniyle yalnızca kaydırarak işleme ile mümkündür

Diş Parametreleri

Diş tornalama için parametre seçimi de aşağıdaki örneğin gösterdiği gibi takıma bağlıdır:

SIEMENS'ten SinuTrain programlama istasyonunda, 1 hatveli dış diş üretmek için CYCLE97 diş çevrimi kullanılır. Sonucun simülasyonda kolayca doğrulanabilmesi için 0,5 mm'lik bir diş derinliği kullanılır (yani çap olarak 1 mm).

Parametreler: _{DIN 13'e göre 0,1443 mm'lik "doğru" kesme yarıçapıyla tanımlanan diş takımı.} n
h ₁ = Toplam derinlik
h _{DIN 13'e göre 0,1443 mm'lik "doğru" kesme yarıçapıyla tanımlanan diş takımı.} c
n = Number of roughing cuts.

= İlk besleme

Standart kesme yarıçapıyla tanımlanan diş takımı: = Son besleme ilk Bu nedenle, ve

son

Soru

Parametrelerin yanlış bir kombinasyonu, diş işlemesinin yanlış simülasyonuna yol açabilir. Kullanılan son işlemci bir makine çevrimi değil, G33 ile bireysel kesimleri çıkarıyorsa, NC kodu bu durumda da yanlıştır! Kullanılan son işlemci diş işlemeyi bir makine çevrimi olarak (örneğin SIEMENS için CYCLE97 veya Fanuc için G76) çıkarıyorsa, temel parametreler diş hatvesi, toplam derinlik ve (kaba) kesim sayısıdır. Bu durumda, NC kodu her durumda doğrudur. iç diş açma

Çözüm

için, işlemdekinden daha fazla güvenlik istiyorum. Z pozisyonu Pasolar arasındaki .
son geri çekme seçilen geometri tarafından yönetilir Hareket, ölçüsü tarafından yönetilir kontrolü.

Geometrinin bir giriş mesafesi olduğundan, takım yolu, geometri elemanının başlangıcından 7 mm Z geri çekmeyi yönetir.

İşlem sırasında olduğundan daha fazla geri çekme yapmak için, Hızlı hareketler için Z güvenlik mesafesi .

Soru

MTE ayarları ayarlarında bir değer ayarlayabilirsiniz işleme çevrimleri için nasıl tanımlanır

Çözüm

senkronizasyon?

Çoklu taretli makineler için, çeşitli çevrimlerin senkronize edilme yeteneği, takımların boşta kalma süresini azaltarak ve herhangi bir çarpışma olmadan her çevrimin işleme sürelerini üst üste bindirerek işleme işleminin verimliliğini artırır.

GO2cam'de 2 çevrim arasında senkronizasyon tanımlamak için aşağıdaki adımları izleyebilirsiniz:

İşleme çevrimlerinizi ayrı takımlarla her zamanki gibi tanımlayın.

sağ tıklayın Örneğin bu örnekte, Doğrudan_1 oluk açma çevrimini (yeşil takım yolları) belirtilen noktada (çevrili olarak) kaba işleme çevrimiyle senkronize etmek istiyoruz. Amaç, kaba işleme çevrimi çevrili noktaya ulaştığında oluk açma çevrimini başlatmaktır. Bunu yapmak için, bu durumda kaba işleme çevrimi olan gerekli çevrime ve seçimden oluşturmayı seçin Takım Yolu Tekno

Takım Yolu Senkro seçimi. açılır listeden

seçin.

Eleman ucu Ardından, senkronize edilecek varlığı tanımlamak için takım yolu parametrelerini seçebilirsiniz, Tamam'ı tıklayın ve doğrulayın. Bu örnek için,

Çevrim başlangıcı seçeceğiz ve çevrili bölgeye (önceki fotoğrafta) dokunan takım yolu çizgisini tıklayacağız. Oluk açma çevrimi (Doğrudan_1) için aynı şeyi tekrarlıyoruz. Takım yolu parametresi için

Takımlama seçiyoruz ve oluk açma takım yollarını seçiyoruz. Ardından, Makine ortamına geçerek, henüz yapmadıysanız makinenizi yükleyebilir ve gerektiği gibi

ayarlayabilirsiniz.

You can watch a video of the example with some additional details below:

Soru

How can I layout a turning part and its components?

Çözüm

Düzen/Ölçülendirmeye aktar Son olarak, senkronizasyon işlevini tıklayarak senkronizasyonunuzu kontrol edebilirsiniz. Çevrimler arasındaki senkronizasyonu Zaman Diyagramında görebileceksiniz. Torna için, NC Dosyası menüsünün altında, daraltma bölümünde

Torna aynası seçeneği vardır. .

uyarısı verecektir.

sym klasöründeki dosyaları kopyalayın:

• Simgeye tıkladığınızda bir iletişim kutusu görünecektir:

• İletişim kutusu şunları yapmanıza olanak tanır:

Seçilen çevrimlerin etiketlerini gösterin. Düzenin rengini seçin. çevrimler Düzenlemek istediğiniz .

olarak kaydeder seçin ve doğrulamak için yeşil işarete tıklayın. GO2cam, ortamı değiştirmeden önce dosyayı kaydetmek için

iletişim kutusunu açacaktır.

Soru

How can I program inside roughing using a radial toolpath?

Çözüm

Düzen Tasarımı/Ölçülendirmede, düzeni çizmeye başlayabilirsiniz.

1. Radyal bir takım yoluyla iç kaba işlemeyi gerçekleştirmek için aşağıdaki adımları izleyin: Profil Yönü:

2. "Yüzey" Takım yolu için profil yönünü tanımlayın. Genellikle "Üstten Alta". İşleme stratejisi olarak çevrim türünü olarak ayarlayın. Bu çok önemlidir çünkü "Yüzey" stratejisi, takım yolunun parçanın profilinin içinde

işlenmesine olanak tanır.

Soru

How can I create a toolpath manually in GO2cam?

Çözüm

form takımları İşlemi açıklayan sağdaki videoyu izleyin. Özellikle belirli uygulamalarında, bir takım yolunu manuel olarak tanımlayabilmek son derece önemlidir. Bu tür takımların farklı kesme şekilleri vardır ve çarpışma riskinden kaçınmak için kesme yolu dikkatlice kontrol edilmelidir. Çevrim Noktadan noktaya

Parça buna yardımcı olur. Alt menü altında erişilebilir.

Noktadan noktaya çevrimi, minimum parametreli %100 manuel bir çevrimdir. Diğer çevrimler tarafından tanımlanamayan belirli takım yolları oluşturmak için kullanılır. Bu nedenle, geometri seçimi yöntemi de biraz farklı olabilir. Örneğin aşağıdaki örnekte, bu belirli takım şekliyle iç şekli işlemek için, özellikle çarpışmadan kaçınmak için açısal hareketler için geometri seçimine yardımcı olmak üzere kırmızı renkte bir kılavuz profili çizilmiştir.

Profili tanımlamak için kılavuzu seçin.

Yaklaşma noktası yolunu tanımlayın. (kırmızı renkte)

Geri dönüş noktası yolunu tanımlayın. (sarı renkte)

Yaklaşma noktası, seçilen profil ve geri dönüş noktası birlikte, takımın pilot noktasının tüm hareketini tanımlar.

Takımı ve çevrimi seçin (çevrim türü iç olmalıdır) ve hesaplamayı çalıştırın.

Bu, bu profili işlemek için takım yolunu oluşturacaktır.

Bu örneği gösteren sağdaki videoyu izleyebilirsiniz.

Soru

MTE: How can I have 2 different tools in a synchronized cycle?

Çözüm

Gerekli senkronizasyon ayarlarıyla Dengeli Kaba İşleme/Dengeli Bitirme çevrimlerinizi her zamanki gibi tanımlayın. Bu durumda, tek bir takım seçildiğinden, MTE'de aynı takım iki kez yüklenecektir.

Farklı bir ikinci takım ayarlayabilmek için, işleme ağacındaki çevrimi genişletin. Mevcut takıma sağ tıklayın tıklayın, ' Farklı bir karşı takım ekle '.

Bu, istediğiniz takımı seçebileceğiniz ve doğrulayabileceğiniz takım seçim penceresini tekrar açacaktır.

Her iki takım artık işleme ağacında görünür olacaktır.

Dengeli senkronize çevrimlerin uygulamasını açıklayan bir videoyu izleyebilirsiniz. Çevrim için 2 farklı takımın tanımını görüntülemek için videoda 2.20 'yi atlayın.

Soru

How does the "Deburring Length" parameter work?

Çözüm

"Pas Derinliği" parametresi, takımın çubuğun üzerindeki talaşı kesmek için Z yönünde hareket ettiği mesafeyi belirleyerek çalışır. Bu mesafe takım yarıçapını içerir.

1. Takım Yolu: Takım, iş parçası boyunca önceden belirlenmiş bir yolu izler.

2. Z hareketi: Takım bu yolu izlerken, "Pas Derinliği" parametresi, takımın talaşı kesmek için Z yönünde (yukarı veya aşağı) ne kadar hareket etmesi gerektiğini belirtir.

3. Talaş Kaldırma: Bu Z hareketi, iş parçasının ucunda oluşan çapak veya talaşı etkili bir şekilde kaldırır.