millyuGO® 얇은 벽 형성을 방지하고 공구 무결성 및 재료 강성을 유지하는 공구 경로 전략을 포함합니다.
인접한 가공 영역을 연결하는 동안 시스템은 구조적 강성을 유지하고 지지되지 않는 재료를 줄이기 위해 크기가 조정된 제어된 트렌치를 자동으로 생성할 수 있습니다.
이 프로세스는 길이에서 공구 직경의 약 두 배인 단일 잔류 벽을 생성하여 고효율 황삭 중에 안정적인 가공 조건, 향상된 표면 품질 및 일관된 생산성을 보장합니다.

에 대한 자세한 내용 millyuGO® 사이클, 이점 및 예제 비디오는 다음에서 찾을 수 있습니다. 여기에 링크를 클릭하면 됩니다. .

그만큼 millyuGO® Toolpath 선택한 전체 프로파일/영역에 대해 최적화되었습니다.

트렌치:

벽을 따라 잔여 두께 필드에 의해 정의된 두께의 트렌치를 생성합니다. 이것은 얇은 벽을 가공할 때 특히 유용합니다. 트렌치는 적절한 가공을 위해 벽의 강성을 보장합니다. 이 사이클은 최소한의 힘으로 끝부분에서 가공된 벽 윤곽선으로 2개의 영역을 생성합니다.

경우에 따라 급속 공구 경로를 제한합니다.

얇은 시트 방지:

이 파라미터는 스톡으로 얇은 시트 생성을 방지하기 위해 공구 경로를 계산합니다. 최소 두께는 강성을 위해 보장되며 공구 경로 내에서 단일 패스로 가공됩니다.

등고선 반경:

이 파라미터는 등고선에 대한 공구 경로 계산 중에 고려할 반경 값을 정의합니다. 이를 통해 날카로운 모서리를 완화할 수 있습니다.

첫 번째 필드는 공구 경로에서 등고선 반지름을 정의합니다. 두 번째 필드는 선택한 공구 반지름에 대한 등고선 반지름의 비율입니다.

피더레이트 조정:

예로 설정하면 가공 중 공구에 가해지는 다양한 부하를 보정하기 위해 피더레이트가 실시간으로 조정됩니다. 이는 공구에 의해 유지되는 부하가 항상 거의 일정하게 유지되도록 하여 공구 마모를 최소화하기 위함입니다.