millyuGO ®

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What is millyuGO ®?

  • millyuGO ® is an adaptive roughing toolpath technology designed to address specific challenges faced during high material removal rate (MRR) productions.

  • 초기 황삭 사이클부터 정삭 단계까지 전체 공구 경로를 계산하고 최적화합니다.

  • 주요 목표는 황삭 과정 전체에서 일정한 공구 절삭을 달성하는 것입니다.

Comparison with offset roughing

오프셋 황삭

직선에서 공구 절삭은 일정하지만 모서리에서는 공구 부하가 너무 큽니다.

일정한 공구 절삭

With millyuGO ® , 공구 절삭은 모든 곳에서 일정합니다.

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Key Features and Benefits

1. 공구에 대한 제어된 힘 작용

  • millyuGO ® ensures that the force exerted on the cutting tool remains within safe limits.

  • 힘을 제어하여 공구의 과도한 마모와 손상을 방지합니다.

2. 최적의 절삭 조건

  • 공구는 항상 최적 및 설계된 조건 내에서 절삭하며, 속도는 유지됩니다.

  • 이로 인해 가공 효율 및 정밀도가 향상됩니다. .

3. 경질 재료에 이상적

  • millyuGO ® 티타늄, 인코넬 및 스테인리스강과 같은 경질 재료 가공에 특히 효과적입니다.

Extended Tool Life

  • With millyuGO ® 기존 황삭 방법에 비해 공구 수명이 최대 6배 연장 될 수 있습니다.

4. 가공 시간 단축

  • 이 기술은 가공 시간을 상당히 단축시키며, 종종 최대 80% .

5. 생산 비용 절감:

  • By optimizing toolpaths and minimizing waste, millyuGO ® 에 기여합니다. 50% 생산 비용 절감.

Real-World Applications

Aerospace and automotive industries benefit from millyuGO ® due to its efficiency in handling challenging materials and complex geometries.

In summary, millyuGO ® 결합하여 머시닝 공정을 혁신합니다 정밀도 , 효율 , 그리고 비용 효율성 . 까다로운 합금이나 복잡한 구성품을 사용하든 관계없이 이 기술은 기계 작업장에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.

고객 사례

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MAPAL 테스트 실행 (독일 공구 제조업체),

사용

  • Ø 12 mm 5개의 이빨을 가진 공구 ,

  • Grob CNC 머신 그리고

  • 재질: 티타늄 TA6V.

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  1. 적응형 밀링 경쟁사 #1: 21분

  2. 적응형 밀링 경쟁사 #2: 20분

  3. millyuGO ® Go2cam: 16분

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millyuGO ® includes a new strategy to avoid the ‘thin sheets’ and preserve tool and material.

  • To avoid thin walls appearance while joining different areas in the cycle, millyuGO ® “ 좁은 트렌치를 파서 재료 강성을 유지합니다.

  • 이 트렌치는 얇은 벽을 길이가 약 2 x 공구 직경인 하나의 벽만 남도록 줄이는 것을 가능하게 합니다.

  • 안전 및 품질 표면이 향상됩니다 나머지 고효율 러핑은 높은 생산성 수준에 도달하기 위해 계속 작동하는 동안.

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millyuGO ® Patent

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PAM (강력한 예측 가공)

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PAM ( 강력한 예측 가공 )는 적응적이고 트로코이드 공구경로를 생성하여 정삭 사이클을 최적화합니다 하는 혁신적인 황삭 사이클입니다. 일정한 공구 관여 전체 가공 과정 동안

Comparison to traditional Roughing

지속적인 공구 접촉

PAM은 정삭 사이클을 최적화하여 남겨 둡니다. 측정 변수 황삭하는 동안. 이를 통해 전체 정삭 프로세스에서 일정한 공구 관여가 가능합니다.

  • 결과적으로 공구와 스핀들에 대한 노력은 일관되게 유지되어 가공 안정성이 향상됩니다.

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전통적 거친 가공
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PAM

2. 진동 제거

  • 일정한 공구 관여를 유지함으로써 PAM 가공 중 진동을 효과적으로 제거합니다.

  • 진동 감소는 표면 품질 향상과 공구 마모 방지에 기여합니다.

3. 더 큰 Z 스텝 값

  • PAM enables the use of 큰 Z Step 값 가공 중 (수직 증분).

  • 이는 더 빠른 소재 제거 속도와 더 짧은 전체 가공 시간으로 이어질 수 있습니다.

Benefits

  • 공구 및 스핀들 수명 증가 일관된 공구 결합은 마모를 최소화하고 절삭 공구 및 스핀들의 수명을 연장합니다.

  • 단축된 가공 시간 PAM의 효율적인 접근 방식으로 정삭 작업에 필요한 시간이 단축됩니다.

  • 향상된 표면 품질 진동 제거는 더 매끄럽고 정밀한 표면을 만듭니다.

전반적으로, PAM 가공 프로세스 향상을 위한 유망한 솔루션을 제공하여 생산성과 품질 모두에 도움이 됩니다.

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PAM Patents

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