millyuGO ®

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What is millyuGO ® ?

  • millyuGO ® is an adaptive roughing toolpath technology designed to address specific challenges faced during high material removal rate (MRR) productions.

  • 초기 황삭 사이클부터 정삭 단계까지 전체 공구 경로를 계산하고 최적화합니다.

  • 주요 목표는 황삭 공정 전반에 걸쳐 일정한 공구 결합을 달성하는 것입니다.

오프셋 황삭과의 비교

Offset Roughing

직선에서 공구 결합은 일정하지만 코너에서는 공구 부하가 너무 큽니다.

일정한 공구 결합

millyuGO ® , tool engagement is constant everywhere.

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주요 특징 및 장점

  1. 공구에 대한 제어된 힘 행사

  • millyuGO ® 커팅 툴에 가해지는 힘이 안전 한도 내에 유지되도록 보장합니다.

  • 힘을 제어함으로써 공구의 과도한 마모 및 손상을 방지합니다.

  1. 최적의 가공 조건

  • 공구는 항상 최적 내에서 절단하고 설계된 조건, 속도가 유지됩니다.

  • 이것은 개선된 가공 효율 및 정밀도 .

  1. 하드 재료에 이상적

  • millyuGO ® 특히 가공에 효과적입니다 단단한 재료 티타늄, 인코넬, 스테인리스강과 같은.

  1. 연장된 공구 수명

  • millyuGO ® , 공구 수명은 최대 6배까지 연장될 수 있습니다 기존 황삭 방식에 비해.

  1. 가공 시간 단축

  • 이 기술은 가공 시간을 크게 줄여주며, 종종 최대 80% .

  1. Lower Production Costs

  • By optimizing toolpaths and minimizing waste, millyuGO ® 기여하여 50% 생산 비용 절감.

외부 프로그램

항공우주 및 자동차 산업은 어려운 재료와 복잡한 형상을 처리하는 효율성으로 인해 millyuGO ® 의 이점을 누리고 있습니다.

요약하면, millyuGO ® 회전 가공 프로세스를 결합하여 혁신합니다 정밀 , 효율 , 그리고 비용 효율성 . 견고한 합금 또는 복잡한 부품을 가공할 때 이 기술은 사용자\uc758 기계 작업장에서 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.

고객 사례

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다음으로 테스트 실행: MAPAL (독일 공구 제조업체), 다음을 사용합니다.

  • Ø 12 mm 5 teeth 공구,

  • Grob CNC 기계 및

  • 재질: 티타늄 TA6V.

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  1. Adaptive Milling Competitor #1: 21 min

  2. Adaptive Milling Competitor #2: 20 min

  3. millyuGO ® GO2cam: 16 min

라이브 테크니컬 Test

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millyuGO ® '얇은 시트'를 피하고 공구와 재료를 보존하기 위한 새로운 전략을 포함합니다.

  • To avoid thin walls appearance while joining different areas in the cycle, millyuGO ® “ 트렌치를 파다 ” 재료 강성을 유지할 수 있을 만큼 좁습니다.

  • 이 트렌치를 사용하면 얇은 벽을 길이에서 약 2 x 공구 직경을 측정하는 단 하나의 벽으로 줄일 수 있습니다.

  • 안전 및 품질 서페이스는 개선됨 나머지 High Efficiency Roughing은 높은 수준의 생산성에 도달하기 위해 계속 작동합니다.

(blue star) millyuGO에 대한 비디오를 시청하십시오.

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(blue star) GO2cam Gmbh와 독일 파트너와 협력하여 제작된 추가 비디오를 시청하십시오.

https://www.youtube.com/watch?v=x7YIg3v4GUs

PAM (Powerful Anticipative 가공)

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PAM ( Powerful Anticipative 가공 ) 은 적응형 및 트로코이드 <context>Toolpath</context> 를 생성하여 <context>Finishing</context> <context>Cycle</context> 을 최적화하는 혁신적인 <context>Roughing</context> <context>Cycle</context> 입니다. 일정한 공구 Engagement 전체 가공 과정 동안.

전통적인 Roughing 비교

  1. 일정한 공구 결합

  • PAM은 황삭 중에 측정 변수 을 남겨 정삭 사이클을 최적화합니다. 이를 통해 전체 정삭 공정에서 일정한 공구 결합이 가능합니다.

  • 그 결과, 공구와 스핀들에 대한 힘이 일정하게 유지되어 가공 안정성이 향상됩니다.

  1. 진동 제거

  • 일정한 공구 Engagement를 유지함으로써, PAM 가공 중 진동을 효과적으로 제거합니다.

  • 감소된 진동은 더 나은 표면 품질에 기여하고 공구 마모를 방지합니다.

  1. 더 큰 Z Step 값

  • PAM은 다음을 사용할 수 있습니다. 더 큰 Z step 값 (수직 증분) 가공 중.

  • 이것은 더 빠른 재료 제거율과 더 짧은 전체 가공 시간으로 이어질 수 있습니다.

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Traditional Roughing
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PAM

혜택

  • 공구 및 스핀들 수명 증가 : 일정한 공구 결합은 마모를 최소화하고 커팅 도구 및 스핀들의 수명을 연장합니다.

  • 더 짧은 가공 시간 : PAM의 효율적인 접근 방식은 정삭 작업에 필요한 시간을 줄여줍니다.

  • 향상된 표면 품질 : 진동 제거는 더 매끄럽고 정밀한 표면을 만듭니다.

오버올, PAM 가공 프로세스를 향상시켜 생산성과 품질 모두에 도움이 되는 유망한 솔루션을 제공합니다.

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(blue star) PAM에 대한 비디오를 시청하십시오.

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millyuGO 및 PAM 특허

millyuGO 특허가 유럽 특허청에 출원되었습니다.

PAM 특허가 유럽 특허청에 출원되었습니다.

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