이 기능은 가공 전 준비 단계입니다. 나사가공 포인트에는 슬러그 및 마이크로 슬러그 값과 패스 간 후퇴와 같은 유용한 가공 정보가 포함되어 있습니다. 생성은 프로파일 분석에 연결되며, 가공할 프로파일이 많은 경우 선택 상자를 사용하면 매우 빠릅니다.

필터 대화상자에 '나사가공 포인트'라는 새로운 유형의 엔티티를 추가했습니다.

기하학적 포인트와 나사가공 포인트를 구분할 수 있습니다.

Auto threading on profiles [1]

Manual threading point [2]

Inclined threading [3]

Select the function: Auto threadings on profiles [1]

Enter the 직경 [4] of the threading point and the 옵셋 거리 [9] (이미지의 1) relative to the shape.

다음 중에서 선택 다이 또는 펀치 형상 안 또는 밖에 나사 가공 지점의 위치를 지정합니다. [8]

나사 가공 지점은 프로파일의 가장 긴 요소 을 따라 자동으로 생성됩니다. 물론 상자 선택을 사용하여 여러 프로파일의 나사 가공 지점을 자동으로 생성할 수도 있습니다. [10]

As for the 최대 직경 [11] , it is used in case of machining of circle.

나사 가공 지점은 원의 중심에 있으며, ‘거리’ 값만큼 프로파일에 더 가깝습니다.

You can define the angle direction [12] “ 자동 방향 ”, “ 원에만 강제 ” 또는 “ 모든 형상에 강제 ”.

짝수 패스(2, 4, 6패스 등):

홀수 패스(1, 3, 5패스 등):

슬러그 [5] 및 마이크로 슬러그 [7] : 밤낮 전략에서 슬러그(2) 의 정의.

이 거리는 부분 패스를 프로그래밍할 때 남는 재료입니다. 밤 전략에서는 부품의 강성과 가공 품질을 보장하기 위해 값을 더 크게 설정할 수 있습니다. 마이크로 슬러그(3) 를 정의하여 부품을 유지할 수도 있습니다.

모든 부분 패스는 이 슬러그 값을 준수하여 밤에 수행할 수 있습니다. 그런 다음 전략에 정지가 자동으로 프로그래밍됩니다.

마무리 패스는 마지막으로 아침에 수행됩니다.

마이크로 슬러그의 위치는 패스 수에 따라 변경됩니다( 홀수 또는 even 번호).

The machining strategies enable to manage this case. Please read the chapter Toolpath Type .

Example 1 도면에 점이 없으면 GO2cam은 프로파일을 분석하고 입력한 매개변수에 따라 스레딩 포인트를 생성합니다.

화면 하단의 메시지가 포인트 생성을 확인합니다. 경우에 따라 생성이 불가능할 수 있으며, 이 메시지 상자에 알림이 표시됩니다. 여기서 4mm 오프셋은 너무 작은 2개의 형상에는 불가능합니다. 오프셋 값을 변경하거나 수동으로 포인트를 생성해야 합니다.

예시 2 도면에는 많은 점이 있습니다. GO2cam은 프로파일을 분석하고 입력한 매개변수에 따라 더 나은 점을 복구하여 스레딩 포인트를 생성합니다.

화면 하단의 메시지가 요청과 관련하여 스레딩 포인트가 정확함을 확인합니다.

DXF 파일을 가져올 때 스레딩 포인트를 복구하는 방법을 보여주는 비디오를 시청할 수 있습니다.

위치 및 크기 :

포인트의 위치를 입력하여 지정하십시오 좌표계 화면의 점을 클릭하여.

필요한 경우(상자를 체크) 숫자 입력 직경 스레딩 포인트의. 대부분의 경우, 수동 스레딩 포인트는 재료 외부에 있으므로 나중에 가공할 직경을 생성할 필요가 없습니다.

기술 파라메터:

• 철회: 프로그램된 와이어의 동작 패스 간 전략에 정의된 거리입니다. 이 거리는 부품에 자국을 남기지 않도록 합니다.

• 슬러그 및 마이크로 슬러그: 정의대로 부품 1/

선택 가공:

가공 선택에서, ~을 사용하십시오 접근 그리고 반환 스레딩 포인트를 선언하는 아이콘.