1. 개요

The NC (수치 제어) 검증 프로세스 는 실시간 기계 제어와 디지털 시뮬레이션을 통합하여 NC 프로그램에서 직접 가공 작업이 안전하고 효율적이며 최적화되도록 보장합니다. 실제 기계 동작을 복제함으로써 이 워크플로는 물리적 생산이 시작되기 전에 공구 경로, 재료 제거 및 충돌 방지를 검증합니다.

2. 필수 조건

검증 프로세스를 시작하기 전에 다음 필수 조건이 충족되었는지 확인하십시오.

  • 부품, 공구 경로, 기계 파일 및 고정 장치 설정을 포함한 완전한 프로젝트 파일.

  • The 프로세스에서 생성된 NC 코드 파일 을 사용할 수 있습니다.

  • 현재 버전의 GO2cam용 NC Control 설치 .

3. 프로세스 워크플로

1단계: 프로젝트 및 기계 설정 로드

  • 부품, 기계 및 고정 장치 설정이 포함된 프로젝트 파일을 엽니다.

  • 모든 지오메트리, 툴링 및 설정 파라미터가 구성되었는지 확인합니다.

  • 이렇게 하면 정확한 물리적 컨텍스트로 시뮬레이션 환경이 준비됩니다.

2단계: NC 코드 파일 로드

  • NC 코드 파일을 시스템에 로드합니다.

  • 이렇게 하면 기계 컨트롤러(예: FANUC )가 초기화되어 다음이 보장됩니다.

    • 정확한 모션 로직

    • 적절한 축 제한

    • 컨트롤러 구문 충실도

3단계: NC Control 모듈 시작

  • NC Control 모듈을 엽니다.

  • 표준 MTE 시뮬레이션 컨트롤을 실시간 NC 컨트롤러 인터페이스로 교체합니다.

  • 시스템은 실제 기계가 하는 것과 똑같이 G-코드를 실행하여 실제 코드 수준 검증을 가능하게 합니다.

4단계: NC 코드 편집 및 검증

  • 다음을 사용하십시오. NC 코드 편집기(Camparser) 대상:

    • G-코드를 보고 직접 편집합니다

    • 변경 사항을 적용하고 3D 시뮬레이션에서 즉시 효과를 관찰합니다

  • 편집기와 시뮬레이션 간의 실시간 연결을 통해 외부 재실행 또는 내보내기 없이 실제 NC 코드 유효성 검사가 가능합니다.

5단계: 핵심 시뮬레이션 기능

NC Control 모듈은 5가지 주요 단계를 통해 포괄적인 유효성 검사를 수행합니다.

스테이지

기능

설명

1

G-코드 해석

시스템은 NC 프로그램에서 각 명령줄을 읽고 해석합니다.

2

공구 경로 시뮬레이션

프로그래밍된 공구 모션이 실시간으로 시각화됩니다.

3

재료 제거 시뮬레이션

가상 공작물은 공구가 재료를 절단할 때 동적으로 업데이트됩니다.

4

충돌 감지

시스템은 공구, 공작물 및 고정 장치 간의 충돌을 확인합니다.

5

시각화 및 최적화

절삭 전략을 개선하고 효율성을 향상시키기 위해 시각적 피드백을 제공합니다.

6단계: NC 코드 편집 및 재계산

조정이 필요한 경우(예: 스핀들 이동 추가):

  • 잠금 해제 Camparser 편집기.

  • 삽입 또는 수정 G-코드/M-코드 명령 .

  • Camparser를 잠급니다.

  • 클릭 실행 (녹색 버튼)을 눌러 업데이트를 적용합니다.

  • 3D 시뮬레이션에서 변경 사항을 즉시 확인합니다.

4. 최종 승인 및 릴리스

시뮬레이션에서 충돌이 없고 최종 형상이 정확하며 공구 경로가 최적화되었음을 확인하면 NC 프로그램이 검증되고 CNC 기계로 안전하게 전송하여 생산할 수 있습니다.

  • 시뮬레이션을 시작하기 전에 올바른 기계 컨트롤러가 선택되었는지 항상 확인하십시오.

  • 복잡한 부품 또는 다축 기계의 경우 포괄적인 유효성 검사를 위해 여러 시뮬레이션 패스를 실행하는 것이 좋습니다.

  • 추적성 및 향후 참조를 위해 수동 코드 편집을 문서화합니다.