質問

荒加工または仕上加工をプログラムする場合、 溝への突入を避ける !

解決策

戦略ページのオプションを使用して実行できます アンダーカット .

• デフォルトでは、このオプションは はい に設定されています。 ツールパスには溝が含まれています。

• オプションを いいえ に設定すると、溝は回避されます。

• 別のオプションでは 最小値 を定義できます。 アンダーカットを許可するための値。 10mmに定義された値の例を参照できます。 10mm未満の幅では、溝は加工されません。

質問

どのようにプログラムしますか 仕上げ で バックツールパス 、それは 溝を避ける そして行います フェイシング 操作？

解決策

• まず、標準旋盤では左から右を意味する バックツールパス で仕上げをプログラムします。

• 肩部分を加工する場合は、「 「アンダーカット 」を はい に設定する必要があります。

• しかし、その場合、工具も溝を下っていきますが、この状況では望ましくありません。 これに対処するために、溝形状に 加工余り を準備します。

このプロセスのすべてのステップを示すビデオをご覧ください。

質問

ワークを 転送 ミーリングから旋削に 転送する方法 ?

解決策

ミーリングでプログラムされたパーツを旋削環境に転送する手順を以下に示します。

プロセスを尊重するために、ビデオを注意深くご覧ください。ここではMTEを使用していますが、MTEなしでもプロセスは同じです。

質問

プログラムする方法 ねじ切り ?

解決策

サンドビックユーザーガイドから

主軸で見た右ねじ

サブスピンドルビューで見た右ねじ（180度回転）

テーブルねじタイプ/ワーク/加工方向/回転方向

ねじタイプ

工具

強制的に結合

回転方向

NC

送り方向

右ねじ

右

反時計回り

(M3)

摺動（ライニングへ）

右ねじ

左

時計回り

(M4)

引き抜き（ライニングから離れる）

左ねじ

左

時計回り

(M4)

摺動（ライニングへ）

左ねじ

右

反時計回り

(M3)

引き抜き（ライニングから離れる）

時計回り＆反時計回り : ユーザが工具の方向からチャックを見て、回転方向はその結果として生じるように定義されています。
M3＆M4 : エンジンがチャック越しに部品を見るように定義されています。

要約：

1. 右工具は反時計回り（M3）の回転方向との組み合わせでのみ使用できます。

2. つまり、左工具は時計回り（M4）の回転方向でのみ使用できます。

3. A 右ねじ したがって

   1. 時計回り そして 左Wkz. 常に引き抜きによってのみ発生します

   2. 反時計回り そして 右Wkz. 常に押し込みによってのみ発生します

4. A 左ねじ したがって回転方向で

   1. 時計回り そして 左Wkz. 常に押し込みによってのみ発生します

   2. 反時計回り そして 右Wkz. 常に引き抜きによってのみ発生します

これにより、GO2camの次のイメージが得られます

左工具による外側の右ねじ

時計回りによる引き抜き加工でのみ可能です。

If you simulate this editing in GO2camバージョン<6.08.202 on the Sub Spindle, the wrong direction of rotation seems to be simulated, so that the visual result shows the wrong slope slope.

右工具による外側の右ねじ

反時計回りによる摺動加工でのみ可能です。

右工具による内側の右ねじ

反時計回りによる摺動加工でのみ可能です

ねじパラメータ

ねじ旋削のパラメータの選択は、次の例に示すように工具にも依存します。

シーメンスのSinuTrainプログラミングステーションでは、ねじサイクルCYCLE97を使用して、ピッチ1の外部ねじを製造します。ねじ深さ0.5mm（つまり直径1mm）を使用することで、シミュレーションで結果を簡単に検証できます。

DIN 13に従って「正しい」切削半径0.1443mmで定義されたねじ工具。

パラメータ：

h _n ＝全長
c ₁ ＝最初の送り
c _n ＝最後の送り
n = Number of roughing cuts.

ねじ工具は標準切削半径で定義されています：

したがって 最初の そして 最後の 所望の総深さと荒加工のパス数に応じて送り量を選択する必要があります（逆も同様です）。

使用しているポストプロセッサがねじ加工を機械サイクル（例：SIEMENS の CYCLE97 や Fanuc の G76）として出力する場合、重要なパラメータはねじピッチ、総深さ、および（荒加工）パス数です。この場合、NCコードは常に正しいです。

質問

について、 内ねじ は、オペレーションよりも大きな安全率を必要とします。

解決策

パス間の Z 位置 は、 で選択されたジオメトリによって管理されます .
に関しては、 最終リトラクト 移動は ゲージによって管理されます 確認。

形状に 導入距離 があるため、工具経路は形状要素の先頭からZ方向に7mm逃げます。

工程中よりも終了時に大きな逃げが必要な場合は、 早送りのZ安全距離 .

質問

で値を設定できます MTE設定 加工サイクルの定義方法 同期？

解決策

複数のタレットを持つ機械では、様々なサイクルを同期させることで、工具のアイドル時間を削減し、干渉することなく各サイクルの加工時間を重複させることで、加工プロセスの効率を向上させることができます。

GO2camでは、2つのサイクル間の同期を定義するために、以下の手順に従うことができます。

通常通り、別々の工具を使用して加工サイクルを定義します。

例えばこの例では、指示された点（円で囲まれた部分）で、Direct_1溝切りサイクル（緑色の工具経路）と荒加工サイクルを同期させたいとします。目的は、荒加工サイクルが円で囲まれた点に到達したときに、溝切りサイクルを開始することです。

そのためには、 右クリック 該当するサイクル（この場合は荒加工サイクル）を右クリックし、 ツールパス テクノ から作成を選択します。

ドロップダウンリストから ツールパス シンクロ を選択します。

次に、同期するエンティティを定義するツールパス パラメータを選択できます。OK をクリックして検証します。

この例では、 要素端点 を選択し、円囲み領域（前の写真）に接するツールパス線をクリックします。

グルービングサイクル（Direct_1）についても同様です。ツールパス パラメータでは、 サイクル開始 そして溝加工のツールパスを選択します。

次に、機械環境に移り、まだ行っていない場合は機械をロードし、必要に応じて 工具 を設定します。

最後に、同期機能をクリックして同期を確認できます。タイムダイアグラムでサイクル間の同期を確認できます。

You can watch a video of the example with some additional details below:

質問

How can I layout a turning part and its components?

解決策

旋削では、NCファイルメニューで、次のオプションがあります レイアウト/寸法への転送 折りたたみセクションで

機械には次のシンボルがロードされている必要があります。 ｻｲﾄﾞﾛｯｸﾁｬｯｸ ﾎﾙﾀﾞ .

アイコンをクリックすると、ダイアログが表示されます。

ダイアログでは、次のことができます。

• レイアウトの色を選択してください

• 選択されたサイクルのラベルを表示します

選択する ｻｲｸﾙ レイアウトして緑色のチェックをクリックするには 検証する .

GO2camが開く 名前を付けて保存 環境変更前に、ファイルを保存するダイアログ

製 図では、レイアウトの描画を開始できます。

質問

How can I program inside roughing using a radial toolpath?

解決策

ラジアルツールパスによる内側荒加工を行うには、次の手順に従います。

1. プロファイル方向： 工具軌跡の輪郭方向を定義します。「上から下」が一般的です。

2. ｻｲｸﾙ ﾀｲﾌﾟを設定する 顔 加工戦略として。これは、「フェース」戦略によりツールパスが加工できるため重要です 内側 輪郭

右側の動画で工程の説明をご覧ください

質問

How can I create a toolpath manually in GO2cam?

解決策

手動でツールパスを定義できることは、特に特定の用途において非常に重要です ﾌｫｰﾑ工具 このような工具は独特の切削形状を持っており、衝突のリスクを避けるために、その切削経路を注意深く制御する必要があります。サイクル 線上加工 ヘルプがこれを達成します。

ｲｯﾄ ｲｽﾞ ｱｸｾｻﾌﾞﾙ ｱﾝﾀﾞｰ ｻﾞ Part サブ メニュー

線上加工ｻｲｸﾙは、パラメータが最小限の100％手動ｻｲｸﾙです。他のｻｲｸﾙでは定義できない特殊な工具軌跡を生成するために使用されます。そのため、図形選択の方法も多少異なる場合があります。例えば、以下の例では、この特定の工具形状で内部形状を加工するために、特に干渉を避けるための角度動作において、図形選択を支援するために、ガイドプロファイル（赤色）が描画されています。

ガイドを選択して輪郭を定義する

ｱﾌﾟﾛｰﾁ点ﾊﾟｽを定義する。(赤色)

ﾘﾀｰﾝ点ﾊﾟｽを定義する。(黄色)

ｱﾌﾟﾛｰﾁ点、選択された輪郭、およびﾘﾀｰﾝ点は、工具の制御点の全動作を定義します。

工具とサイクル（サイクルタイプは内部）を選択して、計算を実行します。

このプロファイルに機械加工するツールパスを生成します。

右側にこの例を示すビデオを見ることができます

質問

MTE: How can I have 2 different tools in a synchronized cycle?

解決策

通常の同期設定を使用して、バランス荒加工/バランス仕上げサイクルを定義します。この場合、単一の工具が選択されているため、同じ工具がMTEに2回ロードされます。

別の第２工具を設定するには、加工ツリーでサイクルを展開します。 右クリック 既存の工具を選択 別の反対側のツールを追加する '.

これで、必要な工具を選択して検証できる工具選択ｳｨﾝﾄﾞｳが再び開きます

両方の工具が加工ツリーに表示されるようになりました。

ﾊﾞﾗﾝｽ同期ｻｲｸﾙの適用方法を説明する動画を見ることができます。スキップする 2.20 ビデオで、サイクルの２つの異なる工具の定義を表示します。

質問

How does the "Deburring Length" parameter work?

解決策

「切粉除去高さ」パラメータは、工具がバー上のチップを切断するためにZ方向に移動する距離を決定することで機能します。この距離には工具半径が含まれます。

1. ツールパス： 工具は、ワークに沿ってあらかじめ決められた経路に従います。

2. Z-motion: このパスに沿って工具が移動すると、「バリ取り長さ」パラメータによって、チップを切削するために工具がZ方向（上下）にどれだけ移動するかが指定されます。

3. チップ除去： このZ方向の移動によって、ワークの端部に形成されるバリや切りくずを効果的に除去します。