Ciclo : millyuGO

Introduzione

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millyuGO® include strategie di percorso utensile che impediscono la formazione di pareti sottili e mantengono sia l'integrità dell'utensile che la rigidità del materiale.
Durante la connessione di aree di lavorazione adiacenti, il sistema può generare automaticamente una trincea controllata dimensionata per preservare la rigidità strutturale e ridurre il materiale non supportato.
Questo processo si traduce in un'unica parete residua, lunga circa il doppio del diametro dell'utensile, garantendo condizioni di taglio stabili, una migliore qualità della superficie e una produttività costante durante la sgrossatura ad alta efficienza.

I dettagli sul millyuGO® ciclo, i suoi vantaggi e un video di esempio sono disponibili facendo clic sul link qui .

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Nessuna area di svuotamento

Il millyuGO® percorso utensile è ottimizzato per l'intero profilo/zona selezionato.

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Trincea

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Evita la lamiera sottile

Trincea:

Genera una trincea di spessore definito dal Spessore rimanente campo lungo la parete. Questo è particolarmente utile per la lavorazione di pareti sottili. La trincea garantisce la rigidità della parete per una corretta lavorazione. Il ciclo crea 2 aree con il contorno della parete lavorato alla fine con forze minime.

In alcuni casi, limita i percorsi utensile rapidi.

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Evita la lamiera sottile:

Questo parametro calcola i percorsi utensile per evitare la generazione di lamiere sottili con il grezzo. Viene garantito uno spessore minimo per la rigidità e viene lavorato in un'unica passata all'interno del percorso utensile.

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Raggi sui contorni:

Il parametro definisce un valore di raggio da considerare durante il calcolo del percorso utensile per i contorni. Ciò consente di mitigare gli angoli vivi.

Il primo campo definisce il raggio del contorno nel percorso utensile. Il secondo campo è il rapporto tra il raggio del contorno e il raggio dell'utensile selezionato.

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No
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Impostare l'avanzamento:

Se impostato su Sì, l'avanzamento viene regolato in tempo reale per compensare il carico variabile sull'utensile durante la lavorazione. Questo per garantire che il carico sostenuto dall'utensile sia quasi costante in ogni momento per ridurre al minimo l'usura dell'utensile.