millyuGO ®

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What is millyuGO ® ?

  • millyuGO ® is an adaptive roughing toolpath technology designed to address specific challenges faced during high material removal rate (MRR) productions.

  • Calcola e ottimizza l'intero tragitto, dal ciclo di sgrossatura iniziale alla fase di finitura.

  • L'obiettivo primario è ottenere un impegno utensile costante durante il processo di sgrossatura.

Confronto con la sgrossatura offset

Sgrossatura

Nelle linee rette l'impegno utensile è costante, ma negli angoli il carico utensile è troppo importante.

Impegno utensile costante

Con millyuGO ® , tool engagement is constant everywhere.

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Caratteristiche e vantaggi principali

  1. Forza controllata esercitata sull'utensile

  • millyuGO ® garantisce che la forza esercitata sull'utensile da taglio rimanga entro limiti di sicurezza.

  • Controllando la forza, previene l'usura eccessiva e i danni all'utensile.

  1. Condizioni di taglio ottimali

  • Gli utensili tagliano sempre entro i loro ottimale e le condizioni progettate, la velocità viene mantenuta.

  • Ciò porta a un miglioramento della lavorazione efficienza e precisione .

  1. Ideale per materiali duri

  • millyuGO ® è particolarmente efficace per la lavorazione di materiali duri come titanio, Inconel e acciaio inossidabile.

  1. Durata utensile estesa

  • Con millyuGO ® , la durata dell'utensile può essere estesa fino a sei volte rispetto ai metodi di sgrossatura tradizionali.

  1. Tempi di lavorazione ridotti

  • La tecnologia riduce significativamente i tempi di lavorazione, spesso fino a 80% .

  1. Costi di produzione inferiori

  • Ottimizzando i tragitti e riducendo al minimo gli sprechi, millyuGO ® contribuisce a una 50% riduzione dei costi di produzione.

Applicazioni nel mondo reale

Le industrie aerospaziale e automobilistica beneficiano di millyuGO ® grazie alla sua efficienza nella gestione di materiali impegnativi e geometrie complesse.

In sintesi, millyuGO ® rivoluziona i processi di lavorazione combinando precisione , efficienza e efficacia in termini di costi . Quando si lavorano leghe resistenti o componenti complessi, questa tecnologia può produrre un impatto significativo nell'officina dell'utente.

Caso cliente

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Test eseguito da MAPAL (produttore tedesco di utensili), utilizzando un:

  • Utensile da Ø 12 mm a 5 denti,

  • Macchina CNC Grob e

  • Materiale: Titanio TA6V.

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  1. Adaptive Milling Competitor #1: 21 min

  2. Concorrente di fresatura adattiva n. 2: 20 min

  3. millyuGO ® Go2cam: 16 min

Test tecnico dal vivo

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millyuGO ® include una nuova strategia per evitare le "lamiere sottili" e preservare l'utensile e il materiale.

  • To avoid thin walls appearance while joining different areas in the cycle, millyuGO ® “ scava una trincea " che è abbastanza stretta da preservare la rigidità del materiale.

  • Questa trincea consente di ridurre le pareti sottili a una sola rimanente, misurando circa 2 volte il diametro dell'utensile in lunghezza.

  • La sicurezza e la qualità della superficie sono migliorato mentre il resto della sgrossatura ad alta efficienza continua a lavorare per raggiungere un elevato livello di produttività.

(blue star) Guarda un video su millyuGO.

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(blue star) Guarda un video aggiuntivo realizzato in collaborazione con GO2cam Gmbh e un partner tedesco.

https://www.youtube.com/watch?v=x7YIg3v4GUs

PAM (Powerful Anticipative Machining)

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PAM ( Powerful Anticipative Machining ) è un ciclo di sgrossatura rivoluzionario che ottimizza i cicli di finitura generando tragitti adattivi e trocoidali che consentono impegno utensile costante durante l'intero processo di lavorazione.

Confronto con la sgrossatura tradizionale

  1. Impegno utensile costante

  • PAM ottimizza il ciclo di finitura lasciando una tolleranza variabile durante la sgrossatura. Ciò consente un impegno utensile costante durante l'intero processo di finitura.

  • Di conseguenza, lo sforzo sull'utensile e sul mandrino rimane costante, portando a una migliore stabilità della lavorazione.

  1. Eliminazione delle vibrazioni

  • Mantenendo un impegno utensile costante, PAM elimina efficacemente le vibrazioni durante la lavorazione.

  • Le vibrazioni ridotte contribuiscono a una migliore qualità della superficie e prevengono l'usura dell'utensile.

  1. Valori di passo Z più grandi

  • PAM consente l'uso di valori di passo Z più grandi (incrementi verticali) durante la lavorazione.

  • Ciò può portare a tassi di rimozione del materiale più rapidi e a tempi di lavorazione complessivi più brevi.

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Sgrossatura tradizionale
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PAM

Vantaggi

  • Maggiore durata dell'utensile e del mandrino : L'impegno utensile costante riduce al minimo l'usura e prolunga la durata degli utensili da taglio e dei mandrini.

  • Tempi di lavorazione più brevi : L'approccio efficiente di PAM riduce il tempo necessario per le operazioni di finitura.

  • Migliore qualità della superficie : L'eliminazione delle vibrazioni si traduce in superfici più lisce e precise.

Nel complesso, PAM offre una soluzione promettente per migliorare i processi di lavorazione, a vantaggio sia della produttività che della qualità.

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(blue star) Guarda un video su PAM.

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Brevetti millyuGO e PAM

Brevetto millyuGO depositato presso l'Ufficio Brevetti Europeo.

Brevetto PAM depositato presso l'Ufficio Brevetti Europeo.

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