millyuGO ®
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What is millyuGO ®?
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Comparison with offset roughing
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Sgrossatura con offset Sulle linee rette l'impegno utensile è costante, ma negli angoli il carico utensile è troppo importante. |
Impegno utensile costante With millyuGO ® , l'impegno utensile è costante ovunque. |
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Key Features and Benefits
1. Esercitazione controllata della forza sull'utensile
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millyuGO ® ensures that the force exerted on the cutting tool remains within safe limits.
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Controllando la forza, si evita un'usura eccessiva e danni all'utensile.
2. Condizioni di taglio ottimali
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Gli utensili tagliano sempre entro le loro ottimale e le condizioni progettate, la velocità viene mantenuta.
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Questo porta a un miglioramento della lavorazione efficienza e precisione .
3. Ideale per materiali duri
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millyuGO ® è particolarmente efficace per la lavorazione materiali duri come titanio, Inconel e acciaio inossidabile.
Extended Tool Life
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With millyuGO ® , la durata dell'utensile può essere estesa fino a sei volte rispetto ai metodi di sgrossatura tradizionali.
4. Riduzione dei tempi di lavorazione
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La tecnologia riduce significativamente i tempi di lavorazione, spesso fino a 80% .
5. Costi di produzione inferiori:
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By optimizing toolpaths and minimizing waste, millyuGO ® contribuisce a una 50% riduzione dei costi di produzione.
Real-World Applications
Aerospace and automotive industries benefit from millyuGO ® due to its efficiency in handling challenging materials and complex geometries.
In summary, millyuGO ® rivoluziona i processi di lavorazione combinando precisione , efficienza , e convenienza . Sia che si lavori con leghe resistenti o componenti complessi, questa tecnologia può avere un impatto significativo nella vostra officina.
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Caso cliente |
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Test eseguito da MAPAL (produttore di utensili tedesco), Utilizzando un
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millyuGO ® includes a new strategy to avoid the ‘thin sheets’ and preserve tool and material.
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millyuGO ® Patent
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PAM (Powerful Anticipative Machining)
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PAM ( Powerful Anticipative Machining ) è un ciclo di sgrossatura rivoluzionario che ottimizza i cicli di finitura generando percorsi utensile adattive e trocoidali che consentono impegno utensile costante durante l'intero processo di lavorazione. |
Comparison to traditional Roughing
1. Impegno utensile costante
PAM ottimizza il ciclo di finitura lasciando un sovrametello variabile durante la sgrossatura. Ciò consente un impegno utensile costante durante l'intero processo di finitura.
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Di conseguenza, lo sforzo sull'utensile e sul mandrino rimane costante, portando a una maggiore stabilità di lavorazione.
Sgrossatura tradizionale
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PAM
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2. Eliminazione delle vibrazioni
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Mantenendo costante l'impegno utensile, PAM elimina efficacemente le vibrazioni durante la lavorazione.
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Le vibrazioni ridotte contribuiscono a una migliore qualità superficiale e prevengono l'usura dell'utensile.
3. Valori di passo Z maggiori
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PAM consente l'utilizzo di valori di passo Z maggiori (incrementi verticali) durante la lavorazione.
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Questo può portare a velocità di rimozione del materiale più elevate e tempi di lavorazione complessivi più brevi.
Benefits
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Maggiore durata dell'utensile e del mandrino : L'impegno costante dell'utensile riduce al minimo l'usura e prolunga la durata degli utensili da taglio e dei mandrini.
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Tempi di lavorazione più brevi : L'approccio efficiente di PAM riduce il tempo necessario per le operazioni di finitura.
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Miglioramento della qualità superficiale : L'eliminazione delle vibrazioni si traduce in superfici più lisce e precise.
Nel complesso, PAM offre una soluzione promettente per migliorare i processi di lavorazione, a vantaggio sia della produttività che della qualità.
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PAM Patents
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