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millyuGO ^®

What is millyuGO ^® ?

millyuGO ^® is an adaptive roughing toolpath technology designed to address specific challenges faced during high material removal rate (MRR) productions.
Calcola e ottimizza l'intero percorso utensile, dal ciclo di sgrossatura iniziale alla fase di finitura.
L'obiettivo principale è ottenere un impegno costante dell'utensile durante l'intero processo di sgrossatura.

Confronto con la sgrossatura offset

Sgrossatura offset

Nelle linee rette l'impegno dell'utensile è costante, ma negli angoli il carico dell'utensile è troppo importante.

Impegno costante dell'utensile

Con millyuGO ^® , tool engagement is constant everywhere.

Caratteristiche e vantaggi principali

Esercizio controllato della forza sull'utensile	millyuGO ^® assicura che la forza esercitata sull'utensile da taglio rimanga entro limiti di sicurezza. Controllando la forza, previene l'usura e i danni eccessivi all'utensile.
Condizioni di taglio ottimali	Gli utensili tagliano sempre all'interno delle loro ottimale e delle condizioni progettate, la velocità viene mantenuta. Questo porta a una migliore lavorazione efficienza e precisione .
Ideale per materiali duri	millyuGO ^® è particolarmente efficace per la lavorazione di materiali duri come titanio, Inconel e acciaio inossidabile.
Maggiore durata dell'utensile	Con millyuGO ^® , la durata dell'utensile può essere estesa fino a sei volte rispetto ai metodi di sgrossatura tradizionali.
Tempi di lavorazione ridotti	La tecnologia riduce significativamente i tempi di lavorazione, spesso fino a 80% .
Costi di produzione inferiori	Ottimizzando i percorsi utensile e riducendo al minimo gli sprechi, millyuGO ^® contribuisce a una 50% riduzione dei costi di produzione.

Applicazioni reali

Le industrie aerospaziale e automobilistica traggono vantaggio da millyuGO ^® grazie alla sua efficienza nella gestione di materiali difficili e geometrie complesse.

In sintesi, millyuGO ^® rivoluziona i processi di lavorazione combinando precisione , efficienza , e convenienza . Quando si lavorano leghe resistenti o componenti complessi, questa tecnologia può produrre un impatto significativo nell'officina dell'utente.

Caso del cliente

	Test eseguiti da MAPAL (produttore tedesco di utensili), utilizzando un: Utensile da Ø 12 mm a 5 denti, Macchina CNC Grob e Materiale: Titanio TA6V.	Adaptive Milling Competitor #1: 21 min Concorrente di fresatura adattiva n. 2: 20 min millyuGO ^® Go2cam: 16 min
Test tecnico dal vivo

	millyuGO ^® include una nuova strategia per evitare le "lamiere sottili" e preservare l'utensile e il materiale. To avoid thin walls appearance while joining different areas in the cycle, millyuGO ^® “ scava una trincea ” che è abbastanza stretta da preservare la rigidità del materiale. Questa trincea consente di ridurre le pareti sottili a una sola rimanente, misurando circa 2 x il diametro dell'utensile nella sua lunghezza. La sicurezza e la qualità della superficie sono migliorato mentre il resto della sgrossatura ad alta efficienza continua a lavorare per raggiungere un alto livello di produttività.
Guarda un video che dimostra il concetto di parete sottile. La lavorazione è scomposta in diverse aree: il materiale tra le aree si riduce per diventare infine una parete sottile. Quando l'utensile arriva a questa parete, il materiale non viene tagliato correttamente ma viene strappato. La moviola utilizzata nel video aiuta a comprendere e visualizzare l'effetto sul materiale.
Guarda un video aggiuntivo realizzato in collaborazione con GO2cam Gmbh e un partner tedesco. https://www.youtube.com/watch?v=x7YIg3v4GUs

PAM (Potente lavorazione anticipativa)

PAM ( Potente lavorazione anticipativa ) è un ciclo di sgrossatura rivoluzionario che ottimizza i cicli di finitura generando percorsi utensile adattivi e trocoidali che consentono un impegno costante dell'utensile durante l'intero processo di lavorazione.

Confronto con la sgrossatura tradizionale

Impegno costante dell'utensile	PAM ottimizza il ciclo di finitura lasciando un tolleranza variabile durante la sgrossatura. Ciò consente un impegno costante dell'utensile durante l'intero processo di finitura. Di conseguenza, lo sforzo sull'utensile e sul mandrino rimane costante, portando a una migliore stabilità di lavorazione.
Eliminazione delle vibrazioni	Mantenendo un impegno costante dell'utensile, PAM elimina efficacemente le vibrazioni durante la lavorazione. La riduzione delle vibrazioni contribuisce a una migliore qualità della superficie e previene l'usura dell'utensile.
Valori di passo Z più grandi	PAM consente l'uso di valori di passo Z più grandi (incrementi verticali) durante la lavorazione. Ciò può portare a velocità di rimozione del materiale più elevate e tempi di lavorazione complessivi più brevi.

Sgrossatura tradizionale

PAM

Vantaggi

Maggiore durata dell'utensile e del mandrino : L'impegno costante dell'utensile riduce al minimo l'usura e prolunga la durata degli utensili da taglio e dei mandrini.
Tempi di lavorazione più brevi : L'approccio efficiente di PAM riduce il tempo necessario per le operazioni di finitura.
Migliore qualità della superficie : L'eliminazione delle vibrazioni si traduce in superfici più lisce e precise.

Nel complesso, PAM offre una soluzione promettente per migliorare i processi di lavorazione, a vantaggio sia della produttività che della qualità.

Guarda un video su PAM.

Brevetti millyuGO e PAM

Brevetto millyuGO depositato presso l'Ufficio europeo dei brevetti.	Brevetto PAM depositato presso l'Ufficio europeo dei brevetti.