Questa scheda fornisce i parametri e le impostazioni per controllare il tipo di percorsi utensile da generare per lavorare le superfici di riferimento selezionate.

È suddivisa in 4 sezioni:

• Motivo

• Area

• Ordinamento

• Qualità Superficie

• Passo

Tagli paralleli

L'opzione "Tagli paralleli" genera percorsi utensile con fette parallele tra loro. L'orientamento della fetta è determinato da due angoli: XY (che ruota le fette attorno all'asse Z) e Z.

Tagli lungo curva

Il motivo "Tagli lungo curva" consente all'utente di creare un percorso utensile ortogonale a una curva di riferimento. Ciò significa che se la curva selezionata come "Guida" non è una linea retta, i tagli non sono paralleli tra loro.

Morph tra 2 curve

Questa opzione crea un percorso utensile morph tra due curve principali, immesse come "Prima" e "Seconda". Morph significa che il percorso utensile generato interpola gradualmente tra le due curve e si distribuisce uniformemente sulla superficie. Questa opzione è adatta per la lavorazione di aree ripide durante la realizzazione di stampi.

Parallelo a curve multiple

L'opzione "Parallelo a curva" genera segmenti di percorso utensile paralleli alla curva principale, con ogni segmento sfalsato rispetto al precedente, anziché semplicemente copiato. La curva deve essere allineata esattamente con il bordo della superficie, idealmente utilizzando il bordo stesso, per garantire una generazione accurata del percorso utensile. Curve non allineate possono comportare percorsi utensile errati.

Curve di proiezione

Questo motivo consente di creare una curva definita dall'utente o un motivo generico, con opzioni per proiezioni 2D (radiali e spirali) e proiezioni di curve 3D (offset e definite dall'utente).

L'utente deve specificare la direzione di proiezione per le curve, con opzioni tra cui:

• X, Y, Z: Assi direzionali nominati

• Linea: Definisce il vettore di proiezione, assicurando che punti correttamente

• Normale superficie: Proietta la curva lungo la direzione normale della superficie, disponibile quando è selezionato "Definito dall'utente".

Morph tra 2 superfici

Questa opzione genera un percorso utensile morph sulla superficie di riferimento, racchiuso da due superfici di controllo. Il percorso utensile è distribuito uniformemente sulla superficie di riferimento, rendendolo ideale per la lavorazione di forme complesse come le pale della girante.

Bi-Tangenza:
The key benefit is the ability to compensate the tool to both the drive and check surfaces at the corners of the workpiece. To do this, enable the tool radius in the margin options, which sets the distance between the tool center and the surfaces.

Parallelo alla superficie

L'opzione "Parallelo alla superficie" crea tagli sulla superficie di riferimento che sono paralleli a una superficie principale.

Per il caso speciale in cui le superfici principale e di riferimento formano un bordo di intarsio, è desiderabile avere una bi-tangenza dell'utensile con entrambe le superfici.

Linea di flusso

La linea di flusso crea un percorso utensile allineato al lato corto o lungo, o lungo le dimensioni parametriche U o V della superficie.

Il vantaggio principale è che non richiede geometrie di delimitazione aggiuntive come pareti o curve di bordo. Mantiene una distanza di passo massima costante, anche su superfici complesse, e ha un tempo di calcolo veloce.

Pieno, evita tagli sui bordi esatti

Con questa opzione il percorso utensile viene generato sull'intera superficie di riferimento, evitando il bordo della superficie. Il primo taglio non è allineato esattamente sul bordo della superficie. Per calcolare la distanza dal bordo. La modifica del passo massimo cambia questo valore di conseguenza.

Pieno, inizio e fine sul bordo esatto della superficie

Questa opzione genera il percorso utensile sull'intera superficie e inizia e termina sul bordo esatto della superficie o sulla posizione più vicina possibile.

Limita i tagli da uno o due punti

Questa opzione consente di limitare la lavorazione tra due punti sulla superficie di riferimento, in modo da poter lavorare solo su determinate parti della superficie.

Contenimento 2D

Il contenimento 2D contiene il percorso utensile all'interno di una curva selezionata. La direzione dell'asse di proiezione viene utilizzata per proiettare la curva data sulla parte. Il percorso utensile viene quindi tagliato dalle curve date.

Note:

Il contorno 2D non deve adattarsi esattamente alla superficie. Può estendersi oltre i bordi.

È possibile utilizzare più contorni.

I contorni devono essere contorni chiusi.

Intervallo angolare

Per le parti a 5 assi con sottosquadri e una topologia complessa, la definizione di aree poco profonde e ripide è più astratta della definizione utilizzata per la creazione di stampi e i sistemi CAM a 3 assi.

The Intervallo angolare option allows users to define the areas to be machined by an angle range of the surface normal with respect to a user defined axis. The user has the option to machine everything inside the angle interval or outside the interval.

Estendi/taglia

Con questa opzione è possibile estendere o tagliare il percorso utensile.

In caso di "estendi", il percorso utensile verrà esteso tangenzialmente e si estenderà oltre la superficie di riferimento con una linea retta. Questa linea ha lo stesso orientamento dell'ultimo segmento del percorso utensile.

In caso di "taglia", il percorso utensile verrà tagliato lungo il suo percorso.

Arrotonda gli angoli

Questa opzione può essere impostata per trovare aree a raggio piccolo e bordi taglienti interni nel modello di superficie. Tali aree verranno escluse dalla generazione del percorso utensile. Gli angoli interni possono causare "code di pesce" o "code di rondine" nei percorsi utensile. Tali code di pesce vengono rimosse attivando questo interruttore. Questo flag può anche essere considerato un generatore di raccordi. Il modello di superficie viene arrotondato (raccordato) nella direzione delle fette del percorso utensile con un raggio per evitare raggi piccoli e angoli interni acuti. Il raggio applicato è il raggio principale dell'utensile più il valore corrente del grezzo da lasciare. La generazione del raccordo è indipendente dal tipo e dalla forma dell'utensile. Nella maggior parte dei casi, questo interruttore viene utilizzato in presenza di una fresa a sfera, una fresa a palla o una fresa conica con punta a sfera. Se viene applicata la lavorazione a truciolo (taglio laterale), questo parametro si applica anche alle frese cilindriche o toroidali. Con il raggio aggiuntivo è possibile aumentare il raggio del raccordo nel modello di superficie. Quindi il valore del raggio del raccordo è il raggio dell'utensile e il grezzo rimanente più il raggio aggiuntivo.

Inverti Passo

L'inversione del passo cambia la direzione di taglio. Ciò può cambiare la direzione di lavorazione da:

• Esterno a interno in caso di contorni chiusi.

• Sinistra a destra in caso di contorni aperti (animazioni a destra).

Ordine di taglio

L'ordine di taglio definisce la sequenza dei tagli.

• Standard: imposta un ordine di taglio predefinito. Di solito da un lato all'altro.

• Dal centro verso l'esterno: la lavorazione inizia al centro della superficie e procede verso l'esterno.

• Dall'esterno al centro: la lavorazione inizia dall'esterno della superficie e procede verso l'interno.

Metodo di taglio

Con il metodo di taglio si definisce se la lavorazione è "unidirezionale", "a zig-zag" o "a spirale".

• Unidirezionale: l'utensile si muove sempre in una direzione di taglio.

• Zig-zag: l'utensile si muove in direzione di taglio opposta con ogni nuovo taglio. Con questo tipo di taglio, la direzione di lavorazione non può essere determinata. Solo per il primo taglio, la direzione verrà stabilita come "direzione uno" o "direzione due".

• Spirale: la spirale genererà tagli a spirale sulla superficie di riferimento.

Direzione per la lavorazione unidirezionale

Questa funzione definisce la direzione in cui l'utensile si muove lungo il pezzo, a seconda della direzione di rotazione del mandrino della macchina.

• Climb: il movimento dell'utensile e la rotazione del mandrino sono nella stessa direzione (vedere l'utensile a sinistra nell'immagine).

• Convenzionale: l'utensile si muove nella direzione opposta alla rotazione del mandrino.

Lavorazione per corsie/regioni

Il percorso utensile generato di solito ha una topologia di più contorni organizzati in corsie o regioni, sulle superfici di riferimento. Quando il percorso utensile viene generato su molte zone, potrebbe essere preferibile lavorare tutte le regioni indipendentemente. Questa modalità di area di lavorazione indica al sistema di seguire la lavorazione per corsie o per regioni.

Punto di partenza

Il punto di partenza definisce la posizione di partenza del primo taglio e per i tagli successivi sulla superficie di riferimento. Questo punto può essere impostato da

• Posizione: la posizione può essere scelta dalla geometria o può essere definita dalle coordinate X, Y e Z. Il punto selezionato non deve essere posizionato esattamente sulla superficie di riferimento. È sufficiente scegliere un punto casuale vicino alla posizione desiderata del punto di partenza. Il sistema catturerà il punto superficiale più vicino e applicherà il punto di partenza a questa posizione.

• Direzione normale della superficie: qui il punto di partenza sarà definito da un vettore. Il punto del percorso utensile che ha la sua direzione normale superficiale più vicina al vettore definisce il nuovo punto di partenza.

Tolleranza di taglio

La tolleranza di taglio è la tolleranza per la precisione del percorso utensile. Questo valore è la deviazione cordale del percorso utensile rispetto alle superfici da lavorare. In altre parole, il percorso utensile può avere un errore massimo rispetto alle superfici nell'intervallo di più o meno tolleranza di taglio.

Gestione del bordo della superficie

I percorsi superficiali vengono creati su superfici individuali. Successivamente, i segmenti del percorso utensile vengono uniti per creare percorsi superficiali più lunghi. La decisione sulla fusione si basa attualmente su una distanza di fusione. Se tutti i segmenti del percorso utensile su una fetta del percorso utensile vengono uniti, viene verificato se è possibile costruire un percorso superficiale chiuso collegando l'inizio alla fine. Viene utilizzato lo stesso valore di distanza di fusione per decidere questo. Quindi tutti i percorsi superficiali che si trovano a una distanza inferiore a questo valore verranno uniti. Il vantaggio principale è che piccoli spazi vuoti o superfici di riferimento sovrapposte non causano comportamenti imprevisti nel percorso utensile.

Avanzate

La qualità della superficie di lavorazione dipende dai punti del percorso utensile, che variano con la curvatura della superficie. Una maggiore curvatura richiede più punti per la precisione. La tolleranza di concatenamento influisce sulla precisione del percorso utensile, con tolleranze inferiori che riducono gli errori ma aumentano il tempo di calcolo. I calcoli del passo possono essere approssimativi o esatti, influenzando la precisione della superficie. I tagli adattive e i punti sincronizzati migliorano la precisione ma estendono il tempo di elaborazione.