1 - Parameter
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Diametro grezzo Modifica il valore nel file macchina, quindi salva la macchina |
Dimensione del diametro della barra 
Se l'appoggio è maggiore del diametro, verrà visualizzato un messaggio di errore |
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Offset Z per l'importazione |
Posizionamento dell'area anatomica in base allo 0 Z. 
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Offset predefinito per l'emergenza |
Con il file a 2 forme, il punto di emergenza può essere trovato dall'applicazione. Possiamo aggiungere una distanza di sicurezza a questo punto |
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Offset angolare per allineare l'appoggio |
A seconda della macchina utensile, se gli utensili di fresatura sono lungo X il valore è 0, se gli utensili di fresatura sono lungo Y il valore deve essere 90 |
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Valore predefinito del limite per la fresatura a spianare
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The default distance between the blu line and the X axis. 
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Lunghezza massima per la fresatura a spianare |
L'utensile assiale ha un'area Z massima. 
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Modalità del limite a 4 assi (assoluto / relativo al limite della faccia) |
Assoluto può essere un valore negativo Relativo viene utilizzato per risparmiare tempo ed evitare di avere 2 percorsi utensile nella stessa area |
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Genera automaticamente il file NC |
Il file NC viene creato dopo il calcolo nella stessa cartella del file STL |
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Salva automaticamente il file PCE |
Il file GO2cam (PCE) viene salvato nella stessa cartella del file STL |
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La cartella contiene la lavorazione di foratura di connessione |
Specifica la cartella contenente la lavorazione di foratura |
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La cartella contiene la lavorazione dell'area di connessione |
Specifica la cartella contenente la lavorazione dell'area |
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Posizionamento automatico dell'area di emergenza |
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2 - Geometry Created
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Livello |
Commento |
Immagine |
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1 |
Grezzo e geometria 2D per il grezzo |
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20 |
La geometria 2D viene utilizzata per aiutare a creare solidi a 4 assi (Livello 102). |
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101 |
File STL + protezione dell'area di connessione + superficie CAP sul foro |
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102 |
Il solido creato sulla faccia può essere utilizzato per 4 assi |
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104 |
Linea di spianatura Può essere utilizzata per l'operazione di spianatura nella tornitura |
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105 |
Linea di troncatura Può essere utilizzata per l'operazione di troncatura nella tornitura (fine di STL) |
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106 |
Profilo di tornitura Basato sulla sagoma STL senza area di connessione più 5 mm e 120 gradi Lunghezza e angolo sono fissi all'interno dell'APP |
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107 |
Limitazione per il percorso utensile a 4 assi Può essere impostato dalla finestra di dialogo dei parametri per l'inizio Z La fine è sempre nell'area di connessione |
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109 |
Profilo di tornitura per la macchina con un utensile posteriore (Alcuni utenti hanno utilizzato questo metodo per evitare l'operazione di lavorazione di resto tra l'area di connessione e la linea di margine) |
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112 |
Punto per creare la superficie CAP sul FORO |
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113 |
Curva per creare la superficie CAP sul foro |
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120 |
Il limite per la ri-sgrossatura di fresatura a C0 e C180 è in base alla linea di ripresa (arancione) |
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121 |
Il limite per la ri-sgrossatura di fresatura a C90 e C270 è in base alla linea di ripresa (arancione) e all'area di connessione |
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122 |
Il limite per la sgrossatura di fresatura a C0 e C180 è in base all'area di connessione |
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123 |
Faccia per limitare la fresatura assiale |
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124 |
Curva per limitare la fresatura assiale |
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160 |
La geometria 2D viene utilizzata per la faccia per limitare la fresatura assiale (Livello 123) |
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206 |
Punto per definire l'area di connessione |
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207 |
Punto per definire l'area di ripresa |
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209 |
Linea per definire l'area di ripresa |
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210 |
Punto per definire l'area di fresatura assiale |
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211 |
Linea per definire l'area di fresatura assiale |
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252 |
Linea per definire l'area di connessione |
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1 – superficie CAP (Livello n. 101)
3 – profilo di tornitura (basato sulla sagoma rotativa del file STL) (Livello n. 106)
4 – il profilo di tornitura viene esteso di 5 mm, quindi di 30 gradi fino a quando non viene creato D12 mm (Livello n. 106)
2 – profilo a 4 assi per la finitura (Livello n. 107)
4 – Cilindro attorno all'area di connessione per proteggerlo durante i 4 assi (Livello n. 101)
5 – Viene creato un piano ogni 5°. C0 / C5 / C10 / C15 / C20 / C25….
6 – Area di lavoro attorno allo STL (può essere utilizzata in C0 e C180) – l'area inizia da 10 mm davanti allo stl e si ferma 1,5 mm dietro la linea di emergenza (Livello n. 122)
7 – 2 aree di lavoro vicino al margine e gestite dal limite per la ripresa (possono essere utilizzate in C0 / C90 / C180 / C270 - l'area è in base a Zmin (1,5 mm dietro la linea di emergenza) e Zmax (punto di ripresa) - (Livello n. 120 e Livello n. 121)
Con il nuovo miglioramento V2.10.207