Un tipico flusso di lavoro del processo su GO2cam è mostrato a destra. Può essere riassunto come segue:

1. Impostazione del pezzo e dei sistemi di bloccaggio (incluso il caricamento di un macchina e materiale )

2. Programmazione e simulazione dei percorsi utensile

3. Generazione del file NC

Tra questi, il secondo passaggio è quello che richiede più tempo.

La lista operazioni raggruppa alcune azioni come la selezione di utensili e strategie e la definizione delle informazioni di taglio. Ciò aiuta a ridurre le azioni manuali richieste nel flusso di lavoro.

L'introduzione di Funzionalità di fresatura riduce ulteriormente le azioni manuali richieste per la lavorazione di un pezzo.

Questa funzionalità automatica opzione è quasi un'applicazione con un solo clic che, una volta lanciata, eseguirà:

• Automaticamente il riconoscimento topologico delle funzionalità selezionate del solido

• Applicare i cicli appropriati con il selezione automatica degli utensili richiesti

• Calcolare automaticamente con condizioni di taglio in pochi secondi .

Il comando Funzionalità è disponibile nella scheda Progettazione, nel menu Solido.

Scegliere l'icona Riconoscimento automatico dal sottomenu a sinistra dello schermo per avviare la finestra di riconoscimento automatico.

Questa finestra può anche essere lanciata, se non è stato effettuato alcun riconoscimento delle funzionalità nell'ambiente di progettazione, direttamente nella Fresatura scheda sotto il Foro/Funzionalità sottomenu e selezionando Automatico . Verrà visualizzato un messaggio di errore.

Dopo aver fatto clic su OK, verrà lanciata la finestra Riconoscimento automatico.

Le funzionalità si basano su più calcoli:

• grezzo basato: Fresatura superficiale e a sagoma

• solido base: Tasche e scanalature

• HMF per foro calcolo

• geometria 2D per sbavatura .

Queste funzioni sono collegate a opelist predefiniti . Questo è indicato da arancione bubble on the folder icons.

Se si fa clic sull'icona della cartella per la rispettiva funzione, è possibile scegliere da un elenco di altri opelist, a condizione che siano stati definiti correttamente, prima dell'applicazione della funzione. Se selezionare manualmente l'opelist in questo modo, la bolla diventa verde in color.

È possibile selezionare le caselle individualmente per le funzioni richieste oppure seleziona tutto. Quindi fare clic su Conferma per eseguire il processo.

Verrà fornito un elenco di tutte le funzioni selezionate con la selezione automatica di utensili e strategie. Basta fare clic su Calcola per eseguire il calcolo della lavorazione. (Se il riconoscimento delle funzioni è già stato eseguito nell'ambiente di progettazione, selezionando Automatico in Foro/Funzione nella scheda Fresatura, si verrà indirizzati direttamente a questa finestra)

Finestra Impostazioni di riconoscimento:

Questa finestra Impostazioni di riconoscimento è stata aggiunta dalla versione V6.11. Consente di impostare alcuni valori dei parametri preliminari per il riconoscimento di funzioni tasca e Fori .

È possibile definire la larghezza minima per riconoscere una funzione come tasca

Allo stesso modo, una larghezza massima per le scanalature, un valore oltre il quale verrà riconosciuto come tasca.

Un altro aspetto interessante è che ora è possibile definire un sovrapposizione per tasche passanti , assicurando che la profondità della tasca sia completamente lavorata.

È inoltre possibile impostare il diametro massimo e l'angolo di conicità per riconoscere una funzione come foro.

È possibile impostare anche una lunghezza minima su cui verrà applicata la sbavatura.

Le configurazioni nella Impostazioni di riconoscimento e nella finestra principale Riconoscimento automatico possono essere reimpostate facendo clic su [1] .

Queste configurazioni possono anche essere salvate [3] e ricaricate [2] per l'applicazione su un'altra parte.

Questo video introduce il principio del riconoscimento delle funzioni nella fresatura con un semplice esempio.

Questo video mostra l'applicazione del riconoscimento delle funzioni di fresatura su una parte complessa.