Domanda

Quando programmo un'operazione di sgrossatura o finitura, vorrei che evitare immersioni nelle gole !

Soluzione

Puoi farlo con un'opzione della pagina Strategia chiamata Sottosquadra .

• Per impostazione predefinita, questa opzione è impostata su Sì : il percorso utensile include le gole.

• Se imposti l'opzione su No , le gole verranno evitate.

• Un'altra opzione consente di definire un valore minimo per consentire la sottosquadratura; puoi vedere un esempio con un valore definito a 10 mm. Sotto i 10 mm di larghezza, le gole non vengono lavorate.

Domanda

Come programmare una finitura con un percorso utensile posteriore , che evita le gole e fa il Sfaciatura Operazione?

Soluzione

• Prima programma la finitura con un percorso utensile posteriore , ovvero da sinistra a destra in un tornio standard.

• Devi impostare ‘Sottosquadra su Sì , se vuoi lavorare le sezioni delle spalle!

• Ma poi, l'utensile scende anche nelle gole, cosa che non vogliamo in questa situazione! Per affrontare questo problema, prepariamo Sovrametalli di lavorazione nelle forme delle gole.

Guarda il video che mostra tutti i passaggi di questo processo:

Domanda

Come trasferimento un pezzo da Fresatura a Tornitura ?

Soluzione

Ecco i passaggi per trasferire un pezzo programmato in fresatura nell'ambiente di tornitura.

Guarda attentamente il video per rispettare il processo; qui usiamo MTE ma il processo è lo stesso senza MTE.

Domanda

Come programmare tornitura filettatura ?

Soluzione

Dalla guida dell'utente Sandvik

Filetto destro visto sul mandrino principale

Filetto destro visto sulla vista del sottomandrino (ruotato di 180 gradi)

Tipo di filetto tabella / Wkz. / Direzione di lavorazione / Direzione di rotazione

Tipo di filetto

Utensile

Forzosamente accoppiato

Direzione di rotazione

CN

Direzione di avanzamento

Filetto destro

Destra

Anticororario

(M3)

scorrimento (per allineamento)

Filetto destro

Sinistra

Orario

(M4)

trazione (lontano dall'allineamento)

Filetto sinistro

Sinistra

Orario

(M4)

scorrimento (verso l'allineamento)

Filetto sinistro

Destra

Anticororario

(M3)

trazione (lontano dall'allineamento)

Orario e Anticororario : è definito in modo tale che l'utente guardi il mandrino dalla direzione dell'utensile e la direzione di rotazione ne derivi.
M3 e M4 : è definito in modo tale che il motore guardi sopra il mandrino al componente.

Riassumendo:

1. L'utensile destro può essere utilizzato solo in combinazione con la direzione di rotazione Anticororario (M3).

2. Ciò significa che un utensile sinistro può essere utilizzato solo con la direzione di rotazione Orario (M4).

3. Un filetto destro può quindi essere

   1. Orario e quindi Wkz. sinistra sorgono sempre solo tirando

   2. Anticororario e quindi Wkz. destra sorgono sempre solo spingendo

4. Un filetto sinistro di conseguenza nella direzione di rotazione

   1. Orario e quindi Wkz. sinistra sorgono sempre solo spingendo

   2. Anticororario e quindi Wkz. destra sorgono sempre solo tirando

Questo si traduce nella seguente immagine per GO2cam

Filetto destro all'esterno con utensile sinistro

Possibile solo con lavorazione a trascinamento a causa dell'orario.

If you simulate this editing in Versione GO2cam < 6.08.202 on the Sub Spindle, the wrong direction of rotation seems to be simulated, so that the visual result shows the wrong slope slope.

Filetto destro all'esterno con utensile destro

Possibile solo con lavorazione a scorrimento a causa dell'Anticororario.

Filetto destro all'interno con utensile destro

Possibile solo con lavorazione a scorrimento a causa dell'Anticororario

Parametri filettatura

La scelta dei parametri per la tornitura filettata dipende anche dall'utensile, come illustra il seguente esempio:

Nella stazione di programmazione SinuTrain di SIEMENS, il ciclo filettatura CYCLE97 viene utilizzato per produrre una filettatura esterna con un passo di 1. Viene utilizzata una profondità di filettatura di 0,5 mm (ovvero 1 mm di diametro) in modo che il risultato sia facilmente verificabile nella simulazione.

Utensile filettato definito con il raggio di taglio "corretto" di 0,1443 mm secondo DIN 13.

Parametri:

h _n = Profondità totale
c ₁ = Prima avanzata
c _n = Ultima avanzata
n = Numero di passate di sgrossatura.

Utensile filettato definito con un raggio di taglio standard di:

Pertanto, la prima e ultima avanzata deve essere selezionata in base alla profondità totale desiderata e al numero di passate di sgrossatura (e viceversa).

Se il post-processore utilizzato genera l'elaborazione della filettatura come un ciclo macchina (ad esempio CYCLE97 per SIEMENS o G76 per Fanuc), i parametri essenziali sono il passo della filettatura, la profondità totale e il numero di passate (di sgrossatura). In questo caso, il codice NC è corretto in ogni caso.

Domanda

Per la filettatura interna , voglio una maggiore sicurezza rispetto all'operazione.

Soluzione

La posizione Z tra le passate è gestita dalla geometria selezionata .
Per quanto riguarda il ritiro finale movimento è gestito da calibro controllo.

Poiché la geometria ha una distanza di avvicinamento , il percorso utensile gestisce il ritiro Z di 7 mm dall'inizio dell'elemento geometrico.

Per avere un ritiro alla fine che sia maggiore rispetto a quello durante l'operazione, puoi impostare un valore nelle impostazioni Distanza di sicurezza in Z per i rapidi .

Domanda

Come definire Impostazioni MTE per i cicli di lavorazione sincronizzazione?

Soluzione

Per le macchine con più torrette, la possibilità di sincronizzare vari cicli migliora l'efficienza del processo di lavorazione riducendo i tempi di inattività degli utensili e sovrapponendo i tempi di lavorazione di ciascun ciclo senza collisioni.

In GO2cam, per definire la sincronizzazione tra 2 cicli, puoi seguire i passaggi seguenti:

Definisci i tuoi cicli di lavorazione come al solito con utensili separati.

Ad esempio, in questo esempio, vorremmo sincronizzare il ciclo di scanalatura Direct_1 (percorsi utensile verdi) con il ciclo di sgrossatura nel punto indicato (come cerchiato). L'obiettivo è avviare il ciclo di scanalatura proprio quando il ciclo di sgrossatura raggiunge il punto cerchiato.

Per farlo, clic destro sul ciclo richiesto, in questo caso il ciclo di sgrossatura e scegli la creazione dall'elenco Tecno Tragitto selezione.

Scegli Sincronizzazione percorso utensile dall'elenco a discesa.

Quindi puoi scegliere i parametri del percorso utensile per definire l'entità da sincronizzare, fai clic su ok e convalida.

Per questo esempio, selezioneremo l' Estremità elemento e faremo clic sulla linea del percorso utensile che tocca la regione cerchiata (nella foto precedente).

Ripetiamo la stessa cosa per il ciclo di scanalatura (Direct_1). Per il parametro del percorso utensile scegliamo Avvio ciclo e selezioniamo i percorsi utensile di scanalatura.

Successivamente, passando all'ambiente Macchina, puoi caricare la tua macchina se non l'hai già fatto e configurare i tuoi Utensili come richiesto.

Infine, puoi verificare la sincronizzazione facendo clic sulla funzione di sincronizzazione. Sarai in grado di vedere la sincronizzazione tra i cicli sul diagramma dei tempi.

You can watch a video of the example with some additional details below:

Domanda

How can I layout a turning part and its components?

Soluzione

Per la tornitura, nel menu File NC, abbiamo l'opzione Trasferisci a disegno/quotatura nella sezione di compressione.

La tua macchina deve essere caricata con i simboli: Mandrini e morse .

Quando fai clic sull'icona, apparirà una finestra di dialogo:

La finestra di dialogo consente di:

• Seleziona il colore del layout.

• Mostra le etichette dei cicli selezionati.

Seleziona i cicli che desideri disporre e fai clic sul segno di spunta verde per convalidare .

GO2cam aprirà salva come finestra di dialogo per salvare il file, prima di cambiare ambiente.

Nel Layout Design / Quotatura, puoi iniziare a disegnare il layout.

Domanda

How can I program inside roughing using a radial toolpath?

Soluzione

Per ottenere una sgrossatura interna con un percorso utensile radiale, segui questi passaggi:

1. Direzione del profilo: Definisci la direzione del profilo per il percorso utensile. In genere, "Alto verso basso".

2. Imposta il tipo di ciclo su "Faccia" come strategia di lavorazione. Questo è fondamentale perché la strategia "Faccia" consente al percorso utensile di lavorare all'interno del profilo del pezzo.

Guarda un video a destra che spiega il processo.

Domanda

How can I create a toolpath manually in GO2cam?

Soluzione

Essere in grado di definire un percorso utensile manualmente è di fondamentale importanza, soprattutto nell'applicazione di specifici utensili di forma . Tali utensili hanno forme di taglio distinte e il loro percorso di taglio deve essere attentamente controllato per evitare il rischio di collisioni. Il ciclo Punto a punto aiuta a raggiungere questo obiettivo.

È accessibile dal sottomenu Pezzo .

Il ciclo Punto a punto è un ciclo manuale al 100% con parametri minimi. Viene utilizzato per generare percorsi utensile specifici che non possono essere definiti da altri cicli. Come tale, anche il metodo di selezione della geometria può differire leggermente. Ad esempio, nell'esempio seguente, per lavorare la forma interna con questa specifica forma dell'utensile, è stato disegnato un profilo guida (in rosso), per assistere nella selezione della geometria, soprattutto per i movimenti angolari per evitare collisioni.

Seleziona la guida per definire il profilo.

Definisci il percorso del punto di avvicinamento. (in rosso)

Definisci il percorso del punto di ritorno. (in giallo)

Il punto di avvicinamento, insieme al profilo selezionato e al punto di ritorno, definiscono l'intero movimento del punto pilotato dell'utensile.

Scegli l'utensile e il ciclo (il tipo di ciclo deve essere interno) ed esegui il calcolo.

Questo genererà il percorso utensile per lavorare questo profilo.

Puoi guardare un video a destra che mostra questo esempio.

Domanda

How can I machine an internal groove which is oriented as an external groove?

Soluzione

Per lavorare questa gola, la selezione deve essere effettuata nella direzione -X. Di conseguenza, il pezzo deve avere silhouette simmetriche in modo che la selezione della geometria possa essere effettuata nella silhouette inferiore.

Inoltre, per un corretto orientamento dell'utensile e per generare i percorsi utensile richiesti, il pezzo deve essere impostato nel mandrino di ripresa.

Puoi guardare un video a destra che mostra questo esempio.

Domanda

MTE: How can I have 2 different tools in a synchronized cycle?

Soluzione

Definisci il tuo ciclo di sgrossatura bilanciata/finitura bilanciata come al solito con le impostazioni di sincronizzazione richieste. In questo caso, poiché è stato scelto un singolo utensile, lo stesso utensile verrà caricato due volte in MTE.

Per poter impostare un secondo utensile diverso, espandi il ciclo nell'albero di lavorazione. clic destro sull'utensile esistente seleziona ' Aggiungi un altro utensile opposto '.

Questo aprirà nuovamente la finestra di selezione dell'utensile in cui puoi scegliere l'utensile richiesto e convalidare.

Ora entrambi gli utensili saranno visibili nell'albero di lavorazione.

Puoi guardare un video che spiega l'applicazione dei cicli sincronizzati bilanciati. Vai a 2.20 nel video per visualizzare la definizione di 2 utensili diversi per il ciclo.

Domanda

How does the "Deburring Length" parameter work?

Soluzione

Il parametro "Lunghezza sbavatura" funziona determinando la distanza che l'utensile si muove nella direzione Z per tagliare il truciolo sulla barra. Questa distanza include il raggio dell'utensile.

1. Percorso utensile: L'utensile segue un percorso predeterminato lungo il pezzo.

2. Movimento Z: Mentre l'utensile si muove lungo questo percorso, il parametro "Lunghezza sbavatura" specifica di quanto l'utensile dovrebbe muoversi nella direzione Z (su o giù) per tagliare il truciolo.

3. Rimozione trucioli: Questo movimento Z rimuove efficacemente la sbavatura o il truciolo che si forma all'estremità del pezzo.

Domanda

How to do turning operation on Milling Machine?

Soluzione

Per eseguire operazioni di tornitura sulla tua fresatrice:

1. Configurazione macchina:

   • La macchina deve prima essere definita come un tornio nell'area di creazione della macchina. ( Dai rivenditori )

   • La tua macchina deve essere una Fresatrice a 5 assi con tavola rotante

   • La modulo tornio verticale è richiesto

2. Bloccaggio:

   • Solo ganasce sono consentite per il bloccaggio del pezzo

3. Operazione:

   • Utilizza il modulo tornio verticale per impostare l'operazione di tornitura.