millyuGO® comprend des stratégies de trajet qui empêchent la formation de parois fines et maintiennent l'intégrité de l'outil et la rigidité du matériau.
Pendant la connexion des zones d'usinage adjacentes, le système peut générer automatiquement une tranchée contrôlée dimensionnée pour préserver la rigidité structurelle et réduire le matériau non supporté.
Ce processus se traduit par une seule paroi résiduelle - environ deux fois la longueur du diamètre de l'outil - assurant des conditions de coupe stables, une qualité de surface améliorée et une productivité constante pendant l'ébauche à haut rendement.

Des détails sur le millyuGO® cycle, ses avantages et un exemple de vidéo peuvent être trouvés en cliquant sur le lien ici .

Le millyuGO® trajet est optimisé pour l'ensemble du profil/zone sélectionné.

Tranchée:

Génère une tranchée d'épaisseur définie par le Epaisseur restante champ le long de la paroi. Ceci est particulièrement utile lors de l'usinage de parois minces. La tranchée assure la rigidité de la paroi pour un usinage correct. Le cycle crée 2 zones avec le contour de la paroi usiné à la fin avec des forces minimales.

Dans certains cas, cela limite les trajets rapides.

Eviter la tôle mince:

Ce paramètre calcule les trajets pour éviter la génération de tôles minces avec le brut. Une épaisseur minimale est assurée pour la rigidité et est usinée en une seule passe dans le trajet.

Rayons sur le contour:

Le paramètre définit une valeur de rayon à prendre en compte lors du calcul du trajet pour les contours. Cela permet d'atténuer les angles vifs.

Le premier champ définit le rayon du contour dans le trajet. Le deuxième champ est le rapport du rayon du contour au rayon de l'outil sélectionné.

Réglage de l'avance:

Si la valeur est Oui, l'avance est ajustée en temps réel pour compenser la charge variable sur l'outil pendant l'usinage. Ceci afin de garantir que la charge supportée par l'outil est presque constante à tout moment afin de minimiser l'usure de l'outil.