Description de la page

Qu'ils soient de fraisage, de tournage, de décolletage ou d'électroérosion à fil, tous les outils sont décrits dans des pages similaires, divisées en 2 onglets :

  • Outil : description de l'outil et définition des attaches,

  • Options : informations spéciales, telles que le prix, le fournisseur et la référence et les paramètres d'identification.

En haut de chaque page, vous pouvez trouver des actions courantes :

INIT.png

Réinitialiser la page avec les valeurs par défaut des paramètres

SAVE.png

Enregistrer l'outil avec toutes les modifications dans les pages Outil et Options et les attaches si définies.

trash.png

Supprimer l'outil actuel de la bibliothèque.

Onglet Outil

Sur le côté gauche de la boîte de dialogue, vous pouvez trouver :

  • une image complète

  • les caractéristiques définies par les identifiants des normes ISO, tels que APMX pour la longueur de coupe et DC pour le diamètre de coupe.

Lorsque la page de l'outil est ouverte, l'outil est maintenu en position juste à côté de la boîte de dialogue ! Vous pouvez le voir changer en fonction de vos modifications dans la boîte de dialogue.

Tool Page1.png

Sur le côté droit de la boîte de dialogue, dans le cadre bleu clair, sont définies les différentes étapes de l'assemblage de l'outil.

Regardez la vidéo ci-dessous pour comprendre le processus de définition.

Tournage : Utilisation des normes pour les plaquettes

Pour les outils de tournage avec plaquettes, nous avons un paramètre spécial en haut de la page de l'outil. Là, vous pouvez définir les normes ISO des plaquettes. Lorsque vous entrez la norme, la plaquette est automatiquement créée avec les caractéristiques ISO correctes ! Veuillez regarder la vidéo ci-dessous.

Processus de création d'un outil avec ses attaches.

Cette vidéo présente plusieurs sujets intéressants, tels que la création de plaquette en respectant la norme ISO et le processus de sélection des attaches .

Processus vidéo :

  • télécharger le porte-plaquette solide (fichier STEP) à partir d'une base de données de fabricants d'outils (ici ISCAR),

  • dans GO2cam, création d'outil en définissant la norme ISO de la plaquette (ici WNMG 080404-GN),

  • importation du fichier STEP et définition du fichier symbole du porte-plaquette,

  • une fois le porte-plaquette enregistré, chargez-le dans la page de l'outil,

  • puis modifiez l'angle KAPR pour ajuster la plaquette dans son support.

Creation of turning tool with Standard insert.png

Onglet Options

Cette page ne contient pas d'informations obligatoires, mais certains paramètres présentent un grand intérêt

Tool Page2.png

  • Dessin : vous pouvez charger et visualiser une image de l'outil.

Les formats de fichiers admissibles sont : .png, .bmp, .jpeg, .tiff et aussi .dxf, .dwg et .pce.

  • Informations : informations générales sur le fournisseur et la référence de l'outil.

    • Life duration and Price are necessary if you want to estimate the workpiece production cost. Click here for more information: Estimation des coûts .

    • Le code-barres est un ajout récent : le but est de pouvoir exporter ces informations dans le document d'atelier.

  • Type d'outil : informations spécifiques sur la géométrie et le matériau de l'outil.

    • You can declare that the tool belongs to a family; for more information bout this topic: Familles d'outils .

  • Identification : un numéro d'identification spécifique et le liquide de refroidissement peuvent être indiqués ici.

    • Nuancier matière et machine permet de lier l'outil à une machine ou à une matière. Les nuances sont des identifiants spécifiques définis dans les fichiers machine et matière. Si l'outil n'a pas de nuance, il est disponible pour tout type de machine et de matière. Mais si une nuance est définie dans l'outil, elle est disponible uniquement pour cette machine ou cette matière. Vous pouvez définir plusieurs nuances par outil, en les séparant par une virgule.

Programming With Holders

Une gestion efficace des outils de fraisage est cruciale pour un usinage optimal. Lorsque nous conseillons sur le processus de fraisage et la programmation, nous recommandons fortement d'intégrer porte-outils . Chaque utilisateur doit utiliser des porte-outils lors de l'usinage d'une pièce en raison de leur avantage significatif. Les porte-outils offrent un meilleur contrôle des collisions potentielles. Si un porte-outil n'est pas défini lors de la programmation, les collisions futures qui l'impliquent ne seront pas prises en compte dans les calculs, ce qui entraînera un trajet d'outil inexact. Par conséquent, programmez toujours avec des porte-outils, spécifiquement pour le fraisage 3 axes, la programmation de votre trajet d'outil avec des porte-outils est essentielle pour une gestion supérieure des collisions.