Description de la page

Ils peuvent être de fraisage, de tournage, de type décolletage ou d'électroérosion à fil, tous les outils sont décrits dans des pages similaires, divisées en 2 onglets:

  • Outil: description de l'outil et définition des attachements,

  • Options: informations spéciales, telles que le prix, le fournisseur et la référence et les paramètres d'identification.

En haut de chaque page, vous pouvez trouver des actions courantes:

INIT.png

Réinitialiser la page avec les valeurs par défaut des paramètres

SAVE.png

Enregistrer l'outil avec toutes les modifications dans les pages Outil et Options et les attachements si définis.

trash.png

Supprimer l'outil courant de la bibliothèque.

Onglet Outil

Sur le côté gauche de la boîte de dialogue, vous pouvez trouver:

  • une image complète

  • caractéristiques définies par les identificateurs des normes ISO, tels que APMX pour la longueur de coupe et DC pour le diamètre de coupe.

Lorsque la page de l'outil est ouverte, l'outil est maintenu en position juste à côté de la boîte de dialogue! Vous pouvez le voir changer en fonction de vos modifications dans la boîte de dialogue.

Tool Page1.png

Sur le côté droit de la boîte de dialogue, dans le cadre bleu clair, sont définies les différentes étapes de l'assemblage de l'outil.

Regardons la vidéo ci-dessous pour comprendre le processus de définition.

Tournage: Utilisation des normes pour les plaquettes

Pour les outils de tournage avec plaquettes, nous avons un paramètre spécial en haut de la page de l'outil. Là, vous pouvez définir les normes ISO des plaquettes. Lorsque vous entrez la norme, la plaquette est automatiquement créée avec les caractéristiques ISO correctes! Veuillez regarder la vidéo ci-dessous.

Processus de création d'un outil avec ses attachements.

Cette vidéo montre plusieurs sujets intéressants, tels que la création de plaquette en respectant la norme ISO et le processus de sélection des attachements .

Processus vidéo:

  • télécharger le porte plaquette solide (fichier step) depuis une base de données de constructeur d'outils (ici ISCAR),

  • dans GO2cam, création d'outil en définissant la norme ISO de la plaquette (ici WNMG 080404-GN),

  • import du fichier step et définition du fichier symbole du porte plaquette,

  • une fois le porte plaquette enregistré, chargez-le dans la page de l'outil,

  • puis modifiez l'angle KAPR pour ajuster la plaquette dans son attachement.

Creation of turning tool with Standard insert.png

Onglet Options

Cette page ne contient pas d'informations obligatoires, mais certains paramètres présentent un grand intérêt

Tool Page2.png

  • Dessin : vous pouvez charger et également visualiser une image de l'outil.

Les formats de fichiers admissibles sont: .png, .bmp, .jpeg, .tiff et aussi .dxf, .dwg et .pce.

  • Information : informations générales sur le fournisseur et la référence de l'outil.

    • Life duration and Price are necessary if you want to estimate the workpiece production cost. Click here for more information: Estimation des coûts .

    • Le code-barres est un ajout récent: le but est de pouvoir exporter ces informations dans le document d'atelier.

  • Type d'outil : informations spécifiques sur la géométrie et le matériau de l'outil.

    • You can declare that the tool belongs to a family; for more information bout this topic: Familles d'outils .

  • Identification : un numéro d'identification spécifique et un arrosage peuvent être donnés ici.

    • Classes de matériaux et de machines permet de lier l'outil à une machine ou à un matériau. Les classes sont des identifiants spécifiques définis dans les fichiers machine et matériau. Si l'outil n'a pas de classe, il est disponible pour tout type de machine et de matériau. Mais si une classe est définie dans l'outil, il n'est disponible que pour cette machine ou ce matériau. Vous pouvez définir plusieurs classes par outil, en les séparant par une virgule.

Programmation avec attachements

Une gestion efficace des outils de fraisage est cruciale pour un usinage optimal. Lors de conseils sur le processus de fraisage et la programmation, nous recommandons fortement d'incorporer porte-outils . Chaque utilisateur doit utiliser des porte-outils lors de l'usinage d'une pièce en raison de leur avantage significatif. Les porte-outils offrent un contrôle amélioré sur les collisions potentielles. Si un porte-outil n'est pas défini pendant la programmation, toute collision future l'impliquant ne sera pas prise en compte dans les calculs, ce qui entraînera un trajet d'outil inexact. Par conséquent, programmez toujours avec des porte-outils, en particulier pour le fraisage 3 axes, la programmation de votre trajet d'outil avec des porte-outils est essentielle pour une gestion supérieure des collisions.