1. Aperçu

L' Processus de validation NC (Commande Numérique) intègre le contrôle machine en temps réel avec la simulation numérique pour garantir que les opérations d'usinage sont sûres, efficaces et optimisées, directement à partir du programme NC. En reproduisant le comportement réel de la machine, ce flux de travail vérifie les trajectoires d'outils, l'enlèvement de matière et l'évitement des collisions avant le début de la production physique.

2. Conditions préalables

Avant de commencer le processus de validation, assurez-vous que les conditions préalables suivantes sont remplies :

  • Un fichier de projet complet comprenant la pièce, les trajectoires d'outils, les fichiers machine et la configuration du montage.

  • L' Fichier de code NC généré à partir du processus est disponible.

  • Installation de NC Control pour la version actuelle de GO2cam.

3. Flux de travail du processus

Étape 1 : Charger le projet et la configuration de la machine

  • Ouvrez le fichier du projet avec la pièce, la machine et la configuration du montage.

  • Confirmez que tous les paramètres de géométrie, d'outillage et de configuration sont configurés.

  • Cela prépare l'environnement de simulation avec un contexte physique précis.

Étape 2 : Charger le fichier de code NC

  • Chargez le fichier de code NC dans le système.

  • Cela initialise le contrôleur de machine (par exemple, FANUC ), en garantissant :

    • Logique de mouvement précise

    • Limites d'axe appropriées

    • Fidélité de la syntaxe du contrôleur

Étape 3 : Lancer le module NC Control

  • Ouvrez le module NC Control .

  • Remplacez les commandes de simulation MTE standard par une interface de contrôleur NC en temps réel.

  • Le système exécute le code G exactement comme le fait la machine physique, ce qui permet une validation authentique au niveau du code.

Étape 4 : Édition et validation du code NC

  • Utilisez le Éditeur de code NC (Camparser) pour :

    • Afficher et modifier directement le code G

    • Appliquer les modifications et observer instantanément les effets dans la simulation 3D

  • Cette connexion en direct entre l'éditeur et la simulation permet une véritable validation du code NC sans réexécutions ni exportations externes.

Étape 5 : Fonctions de simulation de base

Le module NC Control effectue une validation complète en cinq étapes clés :

Étape

Fonction

Description

1

Interprétation du code G

Le système lit et interprète chaque ligne de commande du programme NC.

2

Simulation de trajectoire d'outil

Le mouvement programmé de l'outil est visualisé en temps réel.

3

Simulation d'enlèvement de matière

La pièce virtuelle se met à jour dynamiquement au fur et à mesure que l'outil coupe la matière.

4

Détection de collision

Le système vérifie les collisions entre l'outil, la pièce et les montages.

5

Visualisation et optimisation

Fournit un retour visuel pour affiner la stratégie de coupe et améliorer l'efficacité.

Étape 6 : Édition et recalcul du code NC

Si des ajustements sont nécessaires (par exemple, ajout d'un mouvement de broche) :

  • Déverrouillez l'éditeur Camparser .

  • Insérez ou modifiez Commandes de code G/code M .

  • Verrouillez le Camparser.

  • Cliquez sur Exécuter (bouton vert) pour appliquer les mises à jour.

  • Vérifiez instantanément les modifications dans la simulation 3D.

4. Approbation finale et publication

Une fois que la simulation confirme l'absence de collisions, la géométrie finale correcte et les trajectoires d'outils optimisées, le programme NC est validé et prêt pour un transfert sûr vers la machine CNC pour la production.

  • Vérifiez toujours que le contrôleur de machine correct est sélectionné avant de démarrer la simulation.

  • Pour les pièces complexes ou les machines multi-axes, envisagez d'exécuter plusieurs passes de simulation pour garantir une validation complète.

  • Documentez toutes les modifications manuelles du code à des fins de traçabilité et de référence future.