Ce chapitre explique comment démarrer avec le module 5X Expert :

  • Quel est le flux de travail dans GO2cam ; le processus de sélection et de programmation et les règles générales à suivre.

  • Le cycle 5 axes général ; ce mode contient tous les outils nécessaires pour usiner n’importe quelle pièce 5X.

  • Vue d’ensemble des autres cycles plus spécifiques

Vous trouverez également diverses astuces sur l’utilisation de ce module dans la section FAQ. Cliquez sur le lien pour accéder à la page.

Le menu 5X Expert fournit des outils supplémentaires et plus puissants pour traiter l’usinage de pièces très complexes. Un exemple courant de ce type de pièce est la roue à aubes illustrée sur l’image.

Cependant, ces outils ne sont pas propriétaires de GO2cam, donc le flux de travail diffère légèrement.

Le calcul de GO2cam est basé sur le modèle solide. Ainsi, même lorsqu’une face est sélectionnée pour appliquer l’usinage, le logiciel reconnaît cette face en association avec la pièce solide.

Le module 5X Expert fonctionne comme un moteur de calcul basé sur la surface. Lorsqu’une face est sélectionnée, seule cette surface est reconnue, tandis que les surfaces solides associées restent indéfinies jusqu’à ce qu’elles soient spécifiées dans le processus.

Cela introduit quelques variations dans le flux de travail général de GO2cam et il existe des règles spécifiques à suivre :

1/ Programmer toujours le trajet dans le plan de RÉFÉRENCE. L'orientation de l'outil est définie dans les dialogues de stratégie 5 axes.

2/ Les étapes de programmation sont similaires aux cycles standard à 3 étapes, mais l'ordre doit être respecté.

Geom Selection.png

Sélection du faces à usiner . La sélection ne s'arrête pas là : la plupart des modèles de trajet nécessitent des courbes ou surfaces pilotes , qui doivent être sélectionnées dans l'onglet « Parcours de surface » du cycle d'usinage.

Tool Selection.png

Le choix de l'outil (ou de la famille d'outils) doit être effectué avant la sélection d'un cycle d'usinage.

Error.png
Cycle Selection.png

Choix de l'opération d'usinage. Ceci est suivi par la définition des différents paramètres de stratégie pour contrôler les trajets d'outils tels que les parcours de surface, le contrôle de l'axe de l'outil, etc.

1015.png

Calcul du cycle. En raison de la complexité et de la puissance de calcul nécessaires pour calculer de tels trajets d'outils, il est recommandé d'effectuer les modifications de stratégie de manière itérative. Par exemple, appliquez et calculez d'abord les paramètres du parcours de surface pour confirmer la forme du trajet d'outil, puis passez à la modification des paramètres pour contrôler l'angle de l'outil et calculez, etc.

Persistance des faces solides

Le calcul du trajet d'outil intègre désormais des mises à jour en temps réel pour toutes les faces et surfaces. Les modifications apportées aux solides ou aux faces utilisées pour la vérification des surcoupes déclenchent automatiquement des recalculs du trajet d'outil. L'exemple ci-dessous montre comment une face inférieure plus haute sur le côté droit entraîne un trajet d'outil ajusté.

L'option « Tolérance de courbe » contrôle désormais le maillage de surface Parasolid.

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