Informations générales

Géométrie

Ces cycles ne sont pas calculés sur une géométrie 2D, mais uniquement sur solides ou surfaces (STL) .

Le solide à l'écran est automatiquement sélectionné ; pour usiner des zones spécifiques, vous devez définir Zones de limitations , sur certains cycles. Chaque cycle a son propre comportement.

Calcul automatique

Les cycles 3 axes sont beaucoup plus automatisés que le fraisage 2 axes. Points d'entrée, types d'entrée/sortie, collisions ; c'est différent du fraisage 2 axes, les utilisateurs ne peuvent pas ajuster les trajets d'outils, les mouvements rapides, etc., comme ils en ont l'habitude.

Typologies de pièces

Vous pouvez usiner n'importe quel type de solides :

  • plaques : vous pouvez combiner des opérations de fraisage 2X1/2 et 3X !

  • formes 3D : le fraisage 3X est le seul moyen de les usiner !

Conseils pour le calcul du temps

Calcul du temps peut être beaucoup plus long qu'en fraisage 2 axes.

Voici 2 conseils :

  • vous pouvez choisir une option qui reportera le calcul du trajet d'outil. Vous pouvez créer très rapidement toutes les opérations, qui ne sont pas calculées et placées en « mode Attente » dans l'arborescence d'usinage. Enfin, cliquez sur Mettre à jour et tous les cycles préparés seront calculés à la fois. Vous pouvez faire autre chose entre-temps ou exécuter le calcul la nuit. L'option est : « Reporter l'exécution des cycles » dans Outils > Options > Usinage.

  • une autre façon de gagner du temps lorsque vous modifier et modifier les trajets d'outils : dans les pages de stratégie, si vous cliquez sur Appliquer au lieu de Exécuter , le calcul est reporté. Vous pouvez effectuer de nombreuses modifications dans plusieurs cycles différents et enfin les calculer tous à la fois.

Simulation

Simuler des pièces 3D peut être long :

  • nous avons mis en œuvre un type spécial de simulation, appelé 3D plus rapide (mode optionnel en simulation)

  • comme expliqué ci-dessus, vous pouvez également utiliser la comparaison.

  • vous pouvez également enregistrer le brut après l'opération d'ébauche, sous forme de X_T , étape (arborescence d'usinage, Brut > Utilitaires > Exporter…) ou même STL fichier (arborescence d'usinage, Brut > Simulation > Créer un fichier STL…). puis remplacez le brut par ce fichier, dans l'arborescence d'usinage, Brut > Simulation > Importer STL/X_T pour la simulation .

Ce fichier sera utilisé pour simuler les opérations suivantes et la simulation sera beaucoup plus rapide.

Outils

Outils pilotes :

Nous générons le trajet d'outil sur la pointe de l'outil. Les codes ISO sont également basés sur la pointe de l'outil, il n'est pas nécessaire de définir une correction d'outil.

Pour les post-processeurs spécifiques, le comportement peut être modifié pour choisir de calculer le trajet d'outil sur la outil central position.

Évitement des collisions

  • Les collisions et les interférences entre les outils et la géométrie sont automatiquement gérées.

  • Les collisions entre les supports et la géométrie sont gérées pour les trajets d'outils fonctionnant en Z. Une option est disponible dans la page « Mouvement » pour gérer les porte-outils et définir la distance de sécurité par rapport à la taille du corps.

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