1 - Parameter
|
|
|
棒料直径 更改机器文件中的值，然后保存机器 |
棒料直径大小 
如果支撑大于直径，我们将收到错误消息 |
|
Z 偏移量用于导入 |
根据 Z 0 设置解剖区域的位置。 
|
|
紧急情况的默认偏移量 |
使用 2shape 文件，应用程序可以找到紧急点。我们可以为此点添加安全距离 |
|
对齐支撑的角度偏移量 |
根据机床，如果铣削刀具沿 X，则值为 0；如果铣削刀具沿 Y，则值为 90 |
|
面铣的默认限值
|
The default distance between the 蓝色 line and the X axis. 
|
|
面铣的最大长度 |
轴向刀具具有一定的最大 Z 区域。 
|
|
4 轴限值模式（绝对值/相对于面限值） |
绝对值 可以为负值 相对值 用于节省时间并避免在同一区域上出现两条刀具路径 |
|
自动生成 NC 文件 |
NC 文件在计算后在与 STL 文件相同的文件夹中创建 |
|
自动保存 PCE 文件 |
GO2cam 文件 (PCE) 保存到与 STL 文件相同的文件夹中 |
|
包含连接钻孔加工的文件夹 |
指定包含钻孔加工的文件夹 |
|
包含连接区域加工的文件夹 |
指定包含区域加工的文件夹 |
|
自动放置紧急区域 |
|
2 - Geometry Created
|
图层 |
注释 |
图片 |
|---|---|---|
|
1 |
毛坯和毛坯的二维几何图形 |
|
|
20 |
二维几何图形用于帮助创建四轴实体（图层 102）。 |
|
|
101 |
STL 文件 + 连接区域保护 + 孔上的 CAP 曲面 |
|
|
102 |
在曲面上创建的实体可用于 4 轴加工 |
|
|
104 |
端面线 可用于车削中的端面加工 |
|
|
105 |
切断线 可用于车削中的切断操作（STL 结束） |
|
|
106 |
车削轮廓 基于 STL 轮廓，不包含连接区域，加 5 mm 和 120 度 长度和角度在 APP 内固定 |
|
|
107 |
4 轴刀具路径的限制 可从参数对话框中为 Z 起始点设置 结束点始终位于连接区域 |
|
|
109 |
使用后刀进行车削轮廓加工 (一些用户使用此方法来避免连接区域和边缘线之间的剩余加工操作) |
|
|
112 |
在孔上创建 CAP 曲面的点 |
|
|
113 |
在孔上创建 CAP 曲面的曲线 |
|
|
120 |
C0 和 C180 处的铣削再粗加工限值根据返修线（橙色） |
|
|
121 |
C90 和 C270 处的铣削再粗加工限值根据返修线（橙色）和连接区域 |
|
|
122 |
C0 和 C180 处的铣削粗加工限值根据连接区域 |
|
|
123 |
限制轴向铣削的面 |
|
|
124 |
限制轴向铣削的曲线 |
|
|
160 |
二维几何图形用于限制轴向铣削的面（图层 123） |
|
|
206 |
定义连接区域的点 |
|
|
207 |
定义返修区域的点 |
|
|
209 |
定义返修区域的线 |
|
|
210 |
定义轴向铣削区域的点 |
|
|
211 |
定义轴向铣削区域的线 |
|
|
252 |
定义连接区域的线 |
|
1 – CAP 曲面（图层 #101）
3 – 车削轮廓（基于 STL 文件的旋转轮廓）（图层 #106）
4 – 车削轮廓延伸 5mm，然后 30 度，直到创建 D12mm（图层 #106）
2 – 用于精加工的四轴轮廓（图层 #107）
4 – 连接区域周围的圆柱体，用于在 4 轴加工期间保护它（图层 #101）
5 – 每 5° 创建一个平面。C0 / C5 / C10 / C15/ C20/ C25….
6 – STL 周围的工作区域（可在 C0 和 C180 中使用）– 区域从 STL 前方 10 mm 开始，在紧急线后方 1.5 mm 停止（图层 #122）
7 – 两个靠近边缘的工作区域，并通过返修限值进行管理（可在 C0 / C90 / C180 / C270 中使用 - 区域根据 Zmin（紧急线后方 1.5 mm）和 Zmax（返修点） - （图层 #120 和图层 #121）
使用 V2.10.207 新改进