Change / Create Tool
1 - 在库中创建刀具
2 - 编辑OPL
3 - 在OPL中输入正确的刀具编号，如果需要，添加正确的刀具长度补偿编号
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T3441 M36 S5000 G17 M8 G0 C0. X20. Y0.006 T41
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T3100 M36 S5000 G17 M8 G0 C0. X20. Y0.006 T31 |
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Tool Path
Roughing
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参考（几何选择） 
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底部高度 = 实体 值必须为刀具半径 
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为了节省加工时间，重要的是将支座放置在最小倒角的位置 - 我们可以减少加工次数
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正确的最小Z深度放置 
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Z向不正确的多次加工 
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设置以获得最小的空气切割
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策略选项卡 |
移动选项卡 |
选项选项卡 |
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在分模线上自动停止 |
快速。Fmax % = 1 以获得最大 G0 用于连接 2 条路径 |
值 = 0.1 这里的毛坯是在车削操作之后，所以毛坯非常光滑 不需要很小的公差 |
强制刀具路径从外到内开始 |
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避免回退运动 刀具工作区域 |
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4Xs
自动参考：
101：STL 文件 + 红色圆柱体以保护连接区域
102：后部的实体，以避免接触咬合面
107：用于 4 轴刀具路径的导向线 - 长度可以在设置中调整
注意：（无 MTE）
|RSTATE|0|180.000000|
|RSTATE|1|270.000000|
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选项选项卡 |
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曲线公差 = 0.01 
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曲线公差 = 0.1 
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Edit Drilling OPERATION
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..\opelist\casm\02_Drilling 
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右键单击以显示菜单，然后选择“策略编辑” 
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单击红色图标 
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更改您的 NC 代码 – 然后保存 
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将文件保存在：..\opelist\casm\02_Drilling |
Edit Connecting Area OPERATION
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..\opelist\casm\08_Connecting Area 
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右键单击以显示菜单，然后选择“策略编辑” 
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单击红色图标 
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更改您的 NC 代码 – 然后保存 
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将文件保存在：..\opelist\casm\0 8_Connecting Area |
Change TOOL - Process will be change if no MTE
1 – 在数据库中创建您的新刀具
2 – 在 MTE 中加载您的刀具
3 – 保存 FMO
4 – 新文件以检查刀具是否在机床上
5 – 编辑 OPL 背车削并更改刀具（您可以替换以前的 OPL 或创建一个新的）
请观看视频！
V6.07.207
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4 轴刀具路径 = 刀具路径更平滑，S1 的旋转速度恒定，因此我们可以使用 0.01 作为公差
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连接区域保护的最小直径