이 탭은 선택된 구동 표면을 가공하기 위해 생성될 공구 경로의 유형을 제어하는 매개변수와 설정을 제공합니다.

4개의 섹션으로 분류됩니다.

• 패턴

• 영역

• 정렬

• 표면 품질

• 스텝오버

평행 절단

'평행 절단' 옵션은 서로 평행한 슬라이스로 공구 경로를 생성합니다. 슬라이스 방향은 두 각도에 의해 결정됩니다. X-Y(Z축을 중심으로 슬라이스를 회전시킴) 및 Z.

곡선을 따라 절단

'곡선을 따라 절단' 패턴을 사용하면 구동 곡선에 직교하는 공구 경로를 생성할 수 있습니다. 즉, '리드'로 선택된 곡선이 직선이 아니면 절단이 서로 평행하지 않습니다.

2개 곡선 간 모핑

이 옵션은 '첫 번째' 및 '두 번째'로 입력된 두 개의 선행 곡선 사이에 모핑 공구 경로를 생성합니다. 모핑은 생성된 공구 경로가 두 곡선 사이를 점진적으로 보간하고 표면에 고르게 분포됨을 의미합니다. 이 옵션은 금형을 만들 때 가파른 영역을 가공하는 데 적합합니다.

여러 곡선에 평행

"곡선에 평행" 옵션은 단순히 복사하는 대신 이전 세그먼트에서 각 세그먼트가 오프셋된 선행 곡선에 평행한 공구 경로 세그먼트를 생성합니다. 정확한 공구 경로 생성을 위해 곡선은 표면 가장자리와 정확히 일치해야 하며, 이상적으로는 가장자리 자체를 사용해야 합니다. 정렬되지 않은 곡선은 잘못된 공구 경로를 초래할 수 있습니다.

프로젝트 곡선

이 패턴을 사용하면 2D 투영(방사형 및 나선형) 및 3D 곡선 투영(오프셋 및 사용자 정의) 옵션을 사용하여 사용자 정의 곡선 또는 일반 패턴을 생성할 수 있습니다.

사용자는 다음 옵션을 포함하여 곡선의 투영 방향을 지정해야 합니다.

• X, Y, Z: 명명된 방향 축

• 선: 투영 벡터를 정의하여 올바르게 가리키도록 합니다.

• 표면 법선: "사용자 정의"가 선택된 경우 표면의 법선 방향을 따라 곡선을 투영합니다.

2개 표면 간 모핑

이 옵션은 두 개의 검사 표면으로 둘러싸인 구동 표면에 모핑 공구 경로를 생성합니다. 공구 경로는 구동 표면에 고르게 분포되어 임펠러 블레이드와 같은 복잡한 형상을 가공하는 데 이상적입니다.

이중 접선:
The key benefit is the ability to compensate the tool to both the drive and check surfaces at the corners of the workpiece. To do this, enable the tool radius in the margin options, which sets the distance between the tool center and the surfaces.

표면에 평행

"표면에 평행" 옵션은 선행 표면에 평행한 구동 표면에 절단을 생성합니다.

선행 표면과 구동 표면이 인레이 가장자리를 형성하는 특수한 경우에는 공구가 두 표면 모두에 이중 접선을 갖는 것이 바람직합니다.

플로우라인

플로우라인은 표면의 U 또는 V 매개변수 차원을 따라 짧은 쪽 또는 긴 쪽에 정렬된 공구 경로를 생성합니다.

주요 장점은 벽이나 가장자리 곡선과 같은 추가적인 경계 지오메트리가 필요하지 않다는 것입니다. 복잡한 표면에서도 일정한 최대 스텝오버 거리를 유지하고 계산 시간이 빠릅니다.

전체, 정확한 가장자리에서 절단 피하기

이 옵션을 사용하면 공구 경로가 전체 구동 표면에 생성되고 표면 가장자리는 피해집니다. 첫 번째 절단은 표면 가장자리에 정확히 정렬되지 않습니다. 가장자리에서 거리를 계산합니다. 최대 스텝오버를 변경하면 이 값이 그에 따라 변경됩니다.

전체, 정확한 표면 가장자리에서 시작 및 끝

이 옵션은 전체 표면에 공구 경로를 생성하고 정확한 표면 가장자리 또는 가장 가까운 가능한 위치에서 시작하고 끝납니다.

하나 또는 두 개의 점으로 절단 제한

이 옵션을 사용하면 구동 표면의 두 점 사이에 가공을 제한할 수 있으므로 표면의 특정 부분에서만 작업할 수 있습니다.

2D 포함

2D 포함은 선택된 곡선 내에 공구 경로를 포함합니다. 투영 축 방향을 사용하여 지정된 곡선을 부품으로 다시 투영합니다. 그런 다음 지정된 곡선으로 공구 경로를 트리밍합니다.

참고:

2D 윤곽선은 표면에 정확히 맞을 필요가 없습니다. 가장자리를 넘어설 수 있습니다.

여러 윤곽선을 사용할 수 있습니다.

윤곽선은 닫힌 윤곽선이어야 합니다.

각도 범위

언더컷이 있고 토폴로지가 복잡한 5축 부품의 경우 얕은 영역과 가파른 영역의 정의는 금형 제작 및 3축 CAM 시스템에 사용되는 정의보다 더 추상적입니다.

The 각도 범위 option allows users to define the areas to be machined by an angle range of the surface normal with respect to a user defined axis. The user has the option to machine everything inside the angle interval or outside the interval.

확장/트리밍

이 옵션을 사용하면 공구 경로를 확장하거나 트리밍할 수 있습니다.

'확장'의 경우 공구 경로가 접선 방향으로 확장되고 직선으로 구동 표면을 넘어섭니다. 이 선은 마지막 공구 경로 세그먼트와 동일한 방향을 갖습니다.

'트리밍'의 경우 공구 경로가 진행 방향을 따라 트리밍됩니다.

모서리 둥글게 하기

이 옵션은 표면 모델에서 작은 반경 영역과 내부 날카로운 가장자리를 찾도록 설정할 수 있습니다. 이러한 영역은 공구 경로 생성에서 제외됩니다. 내부 모서리는 공구 경로에서 '물고기 꼬리' 또는 '비둘기 꼬리'를 유발할 수 있습니다. 이러한 물고기 꼬리는 이 스위치를 켜서 제거합니다. 이 플래그는 필렛 생성기로도 간주할 수 있습니다. 표면 모델은 작은 반경과 내부 날카로운 모서리를 피하기 위해 반경으로 공구 경로 슬라이스 방향으로 둥글게(필렛) 처리됩니다. 적용된 반경은 주 공구 반경과 현재 남겨둘 스톡 값을 더한 것입니다. 필렛 생성은 공구 유형 및 모양과 무관합니다. 대부분의 경우 이 스위치는 볼 커터, 롤리팝 커터 또는 볼 팁이 있는 원추형 커터가 있는 경우에 사용됩니다. 스왑 가공이 적용되는 경우(측면 절단) 이 매개변수는 실린더 또는 토러스 커터에도 적용됩니다. 추가 반경을 사용하여 표면 모델의 필렛 반경을 늘릴 수 있습니다. 따라서 필렛 반경 값은 공구 반경과 남은 스톡에 추가 반경을 더한 것입니다.

스텝오버 뒤집기

스텝오버 뒤집기는 절단 방향을 변경합니다. 이렇게 하면 가공 방향이 다음과 같이 변경될 수 있습니다.

• 닫힌 윤곽선의 경우 바깥쪽에서 안쪽으로.

• 열린 윤곽선의 경우 왼쪽에서 오른쪽으로(오른쪽의 애니메이션).

절단 순서

절단 순서는 절단의 순서를 정의합니다.

• 표준 - 기본 절단 순서를 설정합니다. 일반적으로 한쪽에서 다른 쪽으로.

• 중앙에서 바깥쪽 - 가공은 표면 중앙에서 시작하여 바깥쪽으로 진행됩니다.

• 바깥쪽에서 중앙으로 - 가공은 표면 바깥쪽에서 시작하여 안쪽으로 진행됩니다.

절삭 방법

절삭 방법을 사용하여 가공이 '일방향', '지그재그' 또는 '나선형'인지 정의합니다.

• 일방향 - 공구는 항상 한 방향으로 절삭합니다.

• 지그재그 - 공구는 새로운 절단마다 반대 방향으로 이동합니다. 이러한 유형의 절단에서는 가공 방향을 결정할 수 없습니다. 첫 번째 절단의 경우 방향은 "방향 1" 또는 "방향 2"로 설정됩니다.

• 나선형 - 나선형은 구동 표면에 나선형 절단을 생성합니다.

일방향 가공 방향

이 기능은 기계 스핀들의 회전 방향에 따라 공구가 공작물을 따라 이동하는 방향을 정의합니다.

• 클라임: 공구 이동과 스핀들 회전이 같은 방향입니다(이미지의 왼쪽에 있는 공구 참조).

• 컨벤셔널: 공구는 스핀들 회전과 반대 방향으로 이동합니다.

레인/영역별 가공

생성된 공구 경로는 일반적으로 구동 표면에 레인 또는 영역으로 구성된 여러 윤곽선의 토폴로지를 갖습니다. 공구 경로가 여러 영역에 생성되는 경우 모든 영역을 독립적으로 가공하는 것이 좋습니다. 이 가공 영역 모드는 시스템에 레인 또는 영역별로 가공을 수행하도록 지시합니다.

시작점

시작점은 첫 번째 절단의 시작 위치와 구동 표면에 대한 후속 절단을 정의합니다. 이 점은 다음을 통해 설정할 수 있습니다.

• 위치: 위치는 지오메트리에서 선택하거나 좌표 X, Y 및 Z로 정의할 수 있습니다. 선택된 점은 구동 표면에 정확히 위치해서는 안 됩니다. 원하는 시작점 위치에 가까운 임의의 점을 선택하면 충분합니다. 시스템은 가장 가까운 표면 점을 잡아 시작점을 이 위치에 적용합니다.

• 표면 법선 방향: 여기서 시작점은 벡터로 정의됩니다. 표면 법선 방향이 벡터에 가장 가까운 공구 경로의 점은 새로운 시작점을 정의합니다.

절단 공차

절단 공차는 공구 경로의 정확도에 대한 공차입니다. 이 값은 가공할 표면에 대한 공구 경로의 현 공차입니다. 다시 말해, 공구 경로는 플러스 또는 마이너스 절단 공차 범위 내에서 표면에 대한 최대 오차를 가질 수 있습니다.

표면 가장자리 처리

표면 경로는 개별 표면에 생성됩니다. 그런 다음 공구 경로 세그먼트가 병합되어 더 긴 표면 경로를 생성합니다. 병합에 대한 결정은 현재 병합 거리에 따라 달라집니다. 공구 경로 슬라이스의 모든 공구 경로 세그먼트가 병합되면 시작과 끝을 연결하여 닫힌 표면 경로를 만들 수 있는지 확인합니다. 이를 결정하는 데 동일한 병합 거리 값이 사용됩니다. 따라서 이 값보다 가까운 거리 내에 있는 모든 표면 경로는 함께 병합됩니다. 주요 이점은 작은 간격이나 겹치는 구동 표면이 공구 경로에서 예기치 않은 동작을 유발하지 않는다는 것입니다.

고급

가공 표면 품질은 표면 곡률에 따라 달라지는 공구 경로 점에 따라 달라집니다. 곡률이 높을수록 정확도를 위해 더 많은 점이 필요합니다. 체이닝 공차는 공구 경로 정확도에 영향을 미치며, 공차가 작을수록 오류가 줄어들지만 계산 시간이 늘어납니다. 스텝오버 계산은 근사값 또는 정확값일 수 있으며 표면 정확도에 영향을 미칩니다. 적응형 절단 및 동기화된 점은 정밀도를 향상시키지만 처리 시간을 연장합니다.