질문

거칠거나 정삭 작업을 프로그래밍할 때 홈으로의 플런지를 피하십시오 !

솔루션

전략 페이지의 언더컷이라는 옵션으로 할 수 있습니다 언더컷 .

• 기본적으로 이 옵션은 예 로 설정됩니다.: 공구경로에 홈이 포함됩니다.

• 옵션을 아니오 로 설정하면, 홈이 피해집니다.

• 언더컷을 허용하기 위해 최소값 을 정의하는 또 다른 옵션이 있습니다. 값을 10mm로 정의한 예를 볼 수 있습니다. 10mm 미만의 너비에서는 홈이 가공되지 않습니다.

질문

정삭 백 툴패스 를 사용하여 를 프로그래밍하는 방법 홈 피하기 그리고 페이싱을 수행합니다 작업?

솔루션

• 먼저 표준 선반에서 왼쪽에서 오른쪽으로 의미하는 를 사용하여 를 사용하여 정삭을 프로그래밍합니다.

• 어깨 부분을 가공하려면 언더컷 을 예 로 설정해야 합니다!

• 하지만 그러면 공구가 홈을 따라 내려가는데, 이 상황에서는 원하지 않습니다! 이를 해결하기 위해 홈 형상에 가공 여유량 를 준비합니다.

이 프로세스의 모든 단계를 보여주는 비디오를 시청하십시오.

질문

방법에 대한 링크를 클릭하십시오. 전송 워크피스로부터 밀링에서 선삭으로 ?

솔루션

밀링에서 프로그래밍된 파트를 선반 환경으로 전송하는 단계는 다음과 같습니다.

프로세스를 준수하려면 비디오를 주의 깊게 시청하십시오. 여기서는 MTE를 사용하지만 프로세스는 MTE 없이도 동일합니다.

질문

프로그램하는 방법 나사 선반 ?

솔루션

샌드빅 사용 설명서에서

우측면 뷰

우측 나사산을 서브 스핀들 뷰에서 180도 회전하여 봄

Table Thread Type / Wkz. / Machining Direction / Direction of Rotation

Thread Type

도구

강제로 결합된

회전 방향

NC

가공 방향

나사 방향

오른쪽

CCW

(M3)

슬라이딩 (라이닝)

나사 방향

왼쪽

CW

(M4)

풀링 (라이닝에서 멀리)

나사 방향

왼쪽

CW

(M4)

헤드스톡 슬라이딩 (라이닝으로)

나사 방향

오른쪽

CCW

(M3)

풀링 (라이닝에서 멀리)

CW & CCW 사용자가 공구 방향에서 척을 바라보고 회전 방향이 이로부터 결정되는 방식으로 정의됩니다.
M3 & M4 엔진이 척을 통해 구성품을 보도록 정의됩니다.

요약하자면:

1. 오른쪽 공구는 회전 방향이 CCW(M3)일 때만 사용할 수 있습니다.

2. 이는 왼쪽 공구는 CW(M4) 회전 방향으로만 사용할 수 있음을 의미합니다.

3. A 나사 방향 따라서 될 수 있습니다

   1. CW 그리고 따라서 좌측면 뷰 항상 당겨서만 발생

   2. CCW 그리고 따라서 우측면 뷰 항상 밀기만 해서 발생하다

4. A 나사 방향 회전 방향에 따라

   1. CW 그리고 따라서 좌측면 뷰 항상 밀기만 해서 발생하다

   2. CCW 그리고 따라서 우측면 뷰 항상 당겨서만 발생

GO2캠에 대한 다음 이미지가 생성됩니다.

왼쪽 공구를 사용하여 바깥쪽에 오른쪽 나사산

CW로 인해 드래깅 가공으로만 가능합니다.

If you simulate this editing in GO2cam 버전 < 6.08.202 on the Sub Spindle, the wrong direction of rotation seems to be simulated, so that the visual result shows the wrong slope slope.

오른쪽 공구를 사용하여 바깥쪽에 오른나사

CCW로 인해 슬라이딩 가공으로만 가능합니다.

오른쪽 공구를 사용하여 안쪽 오른나사

CCW로 인해 슬라이딩 가공으로만 가능

Thread Parameters

나사 선삭을 위한 파라미터 선택은 다음 예에서 보여주는 것처럼 공구에도 따라 달라집니다.

지멘스의 SinuTrain 프로그래밍 스테이션에서는 1의 피치를 가진 외부 나사를 생성하기 위해 나사 사이클 CYCLE97을 사용합니다. 시뮬레이션에서 결과를 쉽게 확인할 수 있도록 0.5mm의 나사 깊이(즉, 직경 1mm)를 사용합니다.

DIN 13에 따라 0.1443mm의 "정확한" 절삭 반경으로 정의된 스레드 공구.

매개변수:

h _n 전체 깊이
c ₁ = 첫 배송
c _n = 마지막 배송
n = Number of roughing cuts.

표준 절삭 반경으로 정의된 스레드 공구:

따라서, 첫번째 그리고 최종 원하는 총 깊이와 황삭 절삭 횟수에 따라 이송량을 선택해야 합니다(그리고 그 반대의 경우도 마찬가지임).

사용된 후처리기가 스레드 가공을 머신 사이클(예: SIEMENS의 CYCLE97 또는 Fanuc의 G76)로 출력하는 경우, 필수 파라미터는 나사 피치, 전체 깊이 및 (황삭) 절삭 횟수입니다. 이 경우 NC 코드는 어떤 경우에도 정확합니다.

질문

For the 내경 스레딩 , 운용보다 더 큰 안전거리가 필요합니다.

솔루션

The 포지션 패스 간의 간격은 ~에 의해 관리됩니다 선택한 지오메트리 .
As for the 최종 복귀 이동은 ~에 의해 관리됩니다 게이지 체크

지오메트리가 리드인 거리 , 공구경로는 지오메트리 요소의 시작점에서 Z축을 7mm 후퇴시킵니다.

가공의 끝에서 더 많은 복귀를 하려면 운용 중에 값을 설정할 수 있습니다. rapid에 대한 Z 안전 거리 .

질문

현재 평면으로 정의 MTE 세팅 가공 사이클에 대해 동기화?

솔루션

다중 터릿이 있는 머신의 경우 다양한 사이클을 동기화하는 기능을 통해 공구의 유휴 시간을 줄이고 충돌 없이 각 사이클의 가공 시간을 중첩하여 가공 프로세스의 효율성을 향상시킵니다.

GO2cam에서 2개의 사이클 간 동기화를 정의하려면 아래 단계를 따르세요.

일반적으로 별도의 공구를 사용하여 가공 사이클을 정의합니다.

예를 들어 이 예에서, 우리는 표시된 지점(원으로 표시된)에서 Direct_1 그루빙 사이클(녹색 공구경로)을 러핑 사이클과 동기화하려고 합니다. 목표는 러핑 사이클이 원으로 표시된 지점에 도달하는 즉시 그루빙 사이클을 시작하는 것입니다.

그렇게 하려면, 오른쪽 클릭 필요한 사이클, 이 경우 황삭 사이클을 선택하고 생성을 선택합니다. Toolpath Techno 선택

선택하다 Toolpath Synchro 드롭다운 목록에서

그런 다음 엔티티를 동기화할 공구경로 매개변수를 선택하고 확인을 클릭하여 확인합니다.

선택 Element Extremity Point 그리고 이전 사진에서 원으로 표시된 영역에 닿는 공구경로 라인을 클릭합니다.

그루빙 사이클(Direct_1)에 대해서도 같은 작업을 반복합니다. 공구경로 매개변수에 대해서는 다음을 선택합니다. 시작 주기 그리고 그루빙 툴패스를 선택하십시오.

다음으로, 기계 환경으로 넘어가면 아직 하지 않은 경우 기계를 로드하고 설정할 수 있습니다. 공구 필요에 따라.

마지막으로 동기화 기능을 클릭하여 동기화를 확인할 수 있습니다. 타임 다이어그램에서 사이클 간의 동기화를 확인할 수 있습니다.

You can watch a video of the example with some additional details below:

질문

How can I layout a turning part and its components?

솔루션

선반의 경우, NC 파일 메뉴에서 옵션이 있습니다 레이아웃/치수로 전송 접기 섹션에서.

심볼을 사용하여 기계를 로드해야 합니다. Chuck and Jaws .

아이콘을 클릭하면 대화 상자가 나타납니다.

대화 상자를 사용하면 다음을 수행할 수 있습니다.

• 레이아웃 색상을 선택하십시오.

• 선택한 사이클의 라벨 표시

선택해 주세요 사이클 레이아웃하고 녹색 확인 표시를 클릭하려면 검증하다 .

GO2cam이 열립니다 새로운 이름으로 저장 환경 변경 전 파일 저장 대화 상자

레이아웃 디자인 / 치수기입에서 레이아웃 드로잉을 시작할 수 있습니다.

질문

How can I program inside roughing using a radial toolpath?

솔루션

반경 공구경로를 사용하여 내부 황삭을 수행하려면 다음 단계를 따르세요.

1. 프로파일 방향: 공구경로에 대한 프로파일 방향을 정의합니다. 일반적으로 "상단에서 하단"입니다.

2. 사이클 형식을 설정합니다 얼굴 가공 전략으로서. 이것은 중요한데, 왜냐하면 "Face" 전략을 사용하면 공구경로가 가공할 수 있기 때문입니다. 내부 부품 프로파일

오른쪽에 있는 프로세스 설명 비디오를 시청하십시오.

질문

How can I create a toolpath manually in GO2cam?

솔루션

수동으로 공구경로를 정의할 수 있는 기능은 특히 특정 응용 분야에서 매우 중요합니다. 포밍 툴 이러한 공구는 고유한 절삭 형상을 가지고 있으며, 충돌 위험을 피하기 위해 절삭 경로를 신중하게 제어해야 합니다. 사이클 점에서 점 도움말이 이를 달성하는 데 도움이 됩니다.

User Access Part 서브메뉴

점에서 점 사이클은 매개변수가 최소화된 100% 수동 사이클입니다. 다른 사이클로 정의할 수 없는 특정 공구경로를 생성하는 데 사용됩니다. 따라서 지오메트리 선택 방법이 약간 다를 수도 있습니다. 예를 들어 아래 예에서 이 특정 공구 형상으로 내부 형상을 가공하려면 충돌을 피하기 위한 각 운동에 특히 지오메트리 선택을 돕기 위해 가이드 프로파일(빨간색)이 그려져 있습니다.

프로파일을 정의할 가이드를 선택하십시오.

진입점 경로를 정의합니다. (빨간색)

복귀점 경로를 정의합니다. (노란색으로)

진입점은 선택된 프로파일 및 복귀점과 함께 공구의 파일럿 포인트의 전체 동작을 정의합니다.

공구와 사이클(사이클 형식은 내부여야 함)을 선택하고 계산을 실행합니다.

이것은 이 프로파일을 가공하기 위한 공구경로를 생성합니다.

우측에 이 예시를 보여주는 비디오를 볼 수 있습니다.

질문

MTE: How can I have 2 different tools in a synchronized cycle?

솔루션

필요한 동기화 설정을 사용하여 일반적으로 균형 거칠기/균형 마무리 사이클을 정의합니다. 이 경우 단일 공구가 선택되었으므로 동일한 공구가 MTE에 두 번 로드됩니다.

다른 두 번째 공구를 설정하려면 가공 트리에서 사이클을 확장합니다. 마우스 오른쪽 버튼을 클릭합니다 기존 공구에서 '선택' 반대되는 다른 툴 추가 '.

이렇게 하면 필요한 공구를 선택하고 확인할 수 있는 공구 선택 창이 다시 열립니다.

이제 두 공구 모두 가공 트리에 표시됩니다.

밸런스 동기식 사이클의 적용을 설명하는 비디오를 시청할 수 있습니다. 건너뛰기 2.20 비디오에서 사이클에 대한 2가지 다른 공구의 정의를 확인하십시오.

질문

How does the "Deburring Length" parameter work?

솔루션

"디버링 길이" 매개변수는 막대의 칩을 절단하기 위해 공구가 Z 방향으로 이동하는 거리를 결정하여 작동합니다. 이 거리에는 공구 반경이 포함됩니다.

1. 공구 경로: 공구는 가공물을 따라 미리 정해진 경로를 따릅니다.

2. Z-motion: 공구가 이 경로를 따라 이동함에 따라 "Deburring Length" 매개변수는 칩을 절단하기 위해 공구가 Z 방향(위 또는 아래)으로 얼마나 이동해야 하는지를 지정합니다.

3. 칩 제거: 이 Z-모션은 가공물 끝에 형성되는 버 또는 칩을 효과적으로 제거합니다.