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거친 가공 또는 정삭 작업을 프로그래밍할 때, 홈으로의 플런지 방지 ! |
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전략 페이지의 언더컷이라는 옵션으로 할 수 있습니다. 언더컷 .
자세한 정보와 비디오는 여기에서 제공됩니다. 언더컷 |
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홈을 정삭 하고 를 수행하는 를 프로그래밍하는 방법은 무엇입니까? 먼저 표준 선반 기계에서 왼쪽에서 오른쪽으로 의미하는 로 정삭을 프로그래밍합니다. 백 공구경로 홈을 |
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가공 여유량 하지만 그러면 공구가 홈으로도 내려가는데, 이 상황에서는 원하지 않습니다! 이를 해결하기 위해 홈 형상에 어깨 부분을 가공하려면 |
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이 프로세스의 모든 단계를 보여주는 비디오를 시청하십시오. 을 준비합니다. 자세한 내용은 링크를 클릭하십시오. 전송 ? |
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밀링에서 선반으로 하는 방법 |
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프로세스를 준수하려면 비디오를 주의 깊게 시청하십시오. 여기서는 MTE를 사용하지만 MTE 없이도 프로세스는 동일합니다. 밀링에서 프로그래밍된 부품을 선반 환경으로 전송하는 단계는 다음과 같습니다. ? |
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나사 가공 |
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Sandvik 사용자 설명서에서 |
를 프로그래밍하는 방법 |
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주축에 표시된 오른나사 |
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보조 주축 보기에 표시된 오른나사(180도 회전) |
테이블 나사 유형 / Wkz. / 가공 방향 / 회전 방향 |
나사 유형 |
공구 |
강제 결합 |
회전 방향 |
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NC |
이송 방향 |
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오른나사 |
오른쪽 |
반시계 방향 |
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NC |
(M3) |
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슬라이딩(라이닝에) |
왼쪽 |
시계 방향 |
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(M4) |
(M3) |
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슬라이딩(라이닝에) |
왼쪽 |
풀링(라이닝에서) |
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(M4) |
이송 방향 |
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오른나사 |
오른쪽 |
시계 방향 |
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왼나사
슬라이딩(라이닝에)
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M3 및 M4
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오른쪽 Wkz. 이는 GO2cam에 대한 다음 이미지를 생성합니다.
왼쪽 공구를 사용한 외부 오른나사
If you simulate this editing in 시계 방향으로 인해 드래깅 가공으로만 가능합니다. on the Sub Spindle, the wrong direction of rotation seems to be simulated, so that the visual result shows the wrong slope slope. |
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GO2cam 버전 < 6.08.202 오른쪽 공구를 사용한 외부 오른나사 |
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반시계 방향으로 인해 슬라이딩 가공으로만 가능합니다. 오른쪽 공구를 사용한 내부 오른나사 |
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반시계 방향으로 인해 슬라이딩 가공으로만 가능합니다. 나사 매개변수 나사 가공에 대한 매개변수 선택은 다음 예에서 설명하는 것처럼 공구에도 따라 달라집니다. SIEMENS의 SinuTrain 프로그래밍 스테이션에서는 CYCLE97 사이클을 사용하여 피치가 1인 외부 나사를 생성합니다. 0.5mm의 나사 깊이가 사용됩니다(즉, 직경 1mm). 따라서 시뮬레이션에서 결과를 쉽게 확인할 수 있습니다. |
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DIN 13에 따라 "올바른" 절삭 반경 0.1443mm로 정의된 나사 공구.
n
매개변수:
n
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= 마지막 이송 
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첫 번째 표준 절삭 반경으로 정의된 나사 공구: 따라서 원하는 총 깊이와 거친 절삭 횟수에 따라 및 마지막 이송을 선택해야 합니다(그리고 그 반대의 경우도 마찬가지임). 사용된 후처리기가 나사 가공을 기계 사이클(예: SIEMENS의 CYCLE97 또는 Fanuc의 G76)로 출력하는 경우 필수 매개변수는 나사 피치, 총 깊이 및 (거친) 절삭 횟수입니다. 이 경우 NC 코드는 어떤 경우에도 정확합니다. |
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내부 나사 가공 매개변수의 잘못된 조합은 나사 가공의 잘못된 시뮬레이션으로 이어질 수 있습니다. 사용된 후처리기가 기계 사이클을 출력하지 않고 G33을 사용하여 개별 절삭을 출력하는 경우 NC 코드도 잘못됩니다! 에 대해서는 작업보다 더 큰 안전성을 원합니다. |
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패스 사이의
Z 위치
는 선택한
기하학적 형상에 의해 관리됩니다.
.
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가 있으므로 공구경로는 기하학적 형상 요소의 시작 부분에서 Z 복귀 7mm를 관리합니다. 기하학적 형상에 급속 이동에 대한 Z 안전 거리 |
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MTE 설정에 값을 설정할 수 있습니다. 작업 중보다 끝에서 더 많은 복귀를 하려면 . |
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을 정의하는 방법 가공 사이클에 대한 동기화? 여러 터릿이 있는 기계의 경우 다양한 사이클을 동기화하는 기능은 공구의 유휴 시간을 줄이고 충돌 없이 각 사이클의 가공 시간을 겹침으로써 가공 프로세스의 효율성을 향상시킵니다. |
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GO2cam에서 2개의 사이클 간 동기화를 정의하려면 아래 단계를 따를 수 있습니다. 일반적으로 별도의 공구로 가공 사이클을 정의합니다. |
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예를 들어 이 예에서는 표시된 지점(원으로 표시됨)에서 거친 가공 사이클과 Direct_1 그루빙 사이클(녹색 공구경로)을 동기화하려고 합니다. 목표는 거친 가공 사이클이 원으로 표시된 지점에 도달할 때 그루빙 사이클을 시작하는 것입니다.
마우스 오른쪽 버튼 클릭 |
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하고 그렇게 하려면 거친 가공 사이클에서 필요한 사이클을 에서 생성을 선택합니다. 공구경로 테크노 공구경로 동기화
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를 선택합니다. 드롭다운 목록에서 그런 다음 동기화할 엔티티를 정의하는 공구경로 매개변수를 선택하고 확인을 클릭하여 확인합니다. 
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요소 끝점 
을 선택하고 원으로 표시된 영역(이전 사진)에 닿는 공구경로 선을 클릭합니다. 이 예에서는 사이클 시작 |
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를 선택하고 그루빙 공구경로를 선택합니다. 그루빙 사이클(Direct_1)에 대해 동일한 작업을 반복합니다. 공구경로 매개변수의 경우 공구 장착 |
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를 설정할 수 있습니다. 다음으로 기계 환경으로 이동하여 기계를 로드하지 않은 경우 로드하고 필요에 따라 마지막으로 동기화 기능을 클릭하여 동기화를 확인할 수 있습니다. 타임 다이어그램에서 사이클 간 동기화를 볼 수 있습니다. Layout/치수기입으로 전송 |
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You can watch a video of the example with some additional details below:
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How can I layout a turning part and its components? |
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옵션이 있습니다. 선반 가공의 경우 NC 파일 메뉴에서 축소 섹션에 척 및 조 심볼이 로드되어야 합니다. 기계에는 . 경우에 따라 이 폴더 외부에 있을 수 있으며 GO2cam에서 경고 경고 메시지를 표시합니다. sym 폴더에 파일을 복사하기만 하면 됩니다. C:\GO2cam_Intl\GO2camV6XX\sym . 대화 상자를 통해 다음을 수행할 수 있습니다. 아이콘을 클릭하면 대화 상자가 나타납니다. |
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레이아웃의 색상을 선택합니다. 
선택한 사이클의 레이블을 표시합니다.
확인합니다. 을 선택하고 녹색 확인 표시를 클릭하여 다음으로 저장 GO2cam은 환경을 변경하기 전에 파일을 저장하기 위한 . Layout 디자인/치수기입에서 레이아웃 그리기를 시작할 수 있습니다. 대화 상자를 엽니다. 반경 공구경로를 사용하여 내부 거친 가공을 수행하려면 다음 단계를 따르십시오. |
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프로파일 방향: |
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How can I program inside roughing using a radial toolpath? |
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공구경로의 프로파일 방향을 정의합니다. 일반적으로 "상단에서 하단"입니다.
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특히 특정 |
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How can I create a toolpath manually in GO2cam? |
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점에서 점 를 적용할 때 공구경로를 수동으로 정의할 수 있는 기능은 매우 중요합니다. 이러한 공구는 절삭 형상이 다르며 충돌 위험을 피하기 위해 절삭 경로를 신중하게 제어해야 합니다. 사이클은 이를 달성하는 데 도움이 됩니다. 부품 이는 점에서 점 사이클은 매개변수가 최소인 100% 수동 사이클입니다. 다른 사이클로 정의할 수 없는 특정 공구경로를 생성하는 데 사용됩니다. 따라서 기하학적 형상 선택 방법도 약간 다를 수 있습니다. 예를 들어 아래 예에서 이 특정 공구 형상으로 내부 형상을 가공하려면 특히 충돌을 피하기 위한 각도 운동에 대한 기하학적 형상 선택을 지원하기 위해 가이드 프로파일(빨간색)이 그려졌습니다. 하위 메뉴에서 액세스할 수 있습니다. 참고: 가이드는 필수가 아닙니다. 다른 경우에는 필요한 공구경로를 부품 프로파일과 접근/복귀 지점에서 간단히 정의할 수 있습니다. |
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프로파일을 정의할 가이드를 선택합니다.
접근 지점 경로를 정의합니다(빨간색). |
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복귀 지점 경로를 정의합니다(노란색). 접근 지점은 선택한 프로파일과 복귀 지점과 함께 공구의 조종 지점의 전체 동작을 정의합니다. 공구와 사이클(사이클 유형은 내부여야 함)을 선택하고 계산을 실행합니다. 이렇게 하면 이 프로파일을 가공하는 공구경로가 생성됩니다. 이 사이클의 경우 소재 계산이 수행되지 않습니다. 또한 부품과 공구 간의 충돌 검사도 없습니다. 이 예를 보여주는 오른쪽의 비디오를 시청할 수 있습니다. 이 홈을 가공하려면 -X 방향으로 선택해야 합니다. 따라서 부품에는 기하학적 형상 선택을 하단 실루엣에서 수행할 수 있도록 대칭 실루엣이 있어야 합니다.
또한 공구의 올바른 방향을 위해 그리고 필요한 공구경로를 생성하기 위해 부품은 재작업 스핀들에 설정되어야 합니다. |
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How can I machine an internal groove which is oriented as an external groove? |
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필요한 동기화 설정으로 일반적인 를 정의합니다. 이 경우 단일 공구가 선택되었으므로 동일한 공구가 MTE에 두 번 로드됩니다. 또한 공구의 올바른 방향을 위해 그리고 필요한 공구경로를 생성하기 위해 부품은 재작업 스핀들에 설정되어야 합니다. |
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MTE: How can I have 2 different tools in a synchronized cycle? |
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마우스 오른쪽 버튼 클릭 
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기존 공구를 클릭하고 ' 다른 두 번째 공구를 설정하려면 가공 트리에서 사이클을 확장합니다. 다른 반대 공구 추가 를 선택합니다. '. 그러면 필요한 공구를 선택하고 확인할 수 있는 공구 선택 창이 다시 열립니다. 이제 두 공구가 가공 트리에 표시됩니다. MTE에서 자동 장착을 수행하면 이 두 공구가 자동으로 반대 터릿에 장착됩니다. |
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사이클의 2개의 다른 공구 정의를 보려면 비디오에서 2.20 로 건너뜁니다. |
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How does the "Deburring Length" parameter work? |
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"디버링 길이" 매개변수는 막대의 칩을 절단하기 위해 공구가 Z 방향으로 이동하는 거리를 결정하여 작동합니다. 이 거리에는 공구 반경이 포함됩니다.
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How to do turning operation on Milling Machine? |
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밀링 머신에서 선반 작업을 수행하려면:
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