질문

레이어 관리 플래시 공구 GO2cam?

솔루션

플래시 공구라고 부르는 것은 개념입니다. 복수 공구 에 장착된 단일 홀더 보통 2, 3 또는 4개의 공구.

GO2cam에서 공구를 생성하고 가공을 적용하기 위한 몇 가지 규칙을 따르면, 이들을 쉽게 관리할 수 있습니다.

1. 홀더 생성:

• 대칭 생성 축 시스템 0 홀더를 스핀들에 고정하는 지점으로서

• 대칭 생성 축 시스템 1 그리고 2 공구를 받을 위치로서. Z는 상단, X는 후면. 이러한 축 시스템은 이미지에 표시된 대로 인서트 홀더의 축 시스템과 일치해야 합니다.

2. 가공

홀더 없이 공구로 작업 프로그래밍을 합니다. 여기서는 황삭 작업(인서트 C)과 정삭 작업(인서트 D)을 프로그래밍합니다.

3. 공구 장착

MTE 툴링 메뉴에서 2개의 공구가 장착되기를 기다리고 있습니다. 오른쪽 클릭 스핀들 공구 지지대에서 '추가 > 솔리드 툴홀더'를 선택할 수 있습니다. 플래시 공구를 선택하십시오.

이제 간단하게 드래그 앤 드롭 홀더의 2개 위치에 있는 2개의 공구.

특별한 경우

레이어 관리 플래시 인서트 홀더 ?

여기, 플래시 홀더 는 홀더 삽입 .

문제: 인서트 홀더는 공구의 일부입니다. 위에서 제시된 동일한 방법을 사용하여 이러한 유형의 공구를 조종할 수 없습니다.

솔루션

The solution is to build this 홀더 삽입 그대로 홀더 삽입 2개 + 홀더 1개 :

• 2개의 홀더 삽입: 홀더의 솔리드 없음, 오직 축 시스템 인서트를 위치시키려면. 경고: 심볼을 생성하려면 파일에 '가짜' 솔리드가 있어야 합니다.

• 1개의 홀더 포함 솔리드 .

심볼이 생성되면 작업을 프로그래밍할 수 있습니다. 홀더 삽입 + 공구 홀더 추가 각 공구에서

MTE 툴링 메뉴에서, 다음을 해야 합니다 2개의 공구 홀더 분리하기 그리고 마지막으로 하나의 공구만 제작합니다. 전체 과정을 보려면 비디오를 시청하세요!

여기에서 홀더 심볼을 다운로드할 수도 있습니다. 더블 인서트 홀더.zip

문제

오퍼레이션 리스트 적용 시 시스템이 공구 이름 끝에 '_1'을 추가하는 이유는 무엇입니까?

솔루션

문제 설명:

오퍼레이션 리스트에는 GO2cam 공구 라이브러리에도 있는 'X5-Flat End Mill - D08 - R.F05' 및 'X5-Flat End Mill - D08 - F.F05' 공구가 포함되어 있습니다. 이 오퍼레이션 리스트는 이전에 몇 번 또는 하루 전에 생성되었습니다.

그 동안 공구 라이브러리의 공구에 약간의 변경이 있었을 수 있습니다. 이러한 변경 사항은 치수 차이 또는 단순한 주석일 수 있습니다.

On applying the opelist in the current project, these differences between the current tools library and the tools saved with the opelist are detected and In such cases, the system, adds '_1' at the end of tool name.

이 문제는 MTE 환경으로 확장되어 공구 번호 매기기를 사용한 공구의 자동 장착에 문제를 일으킵니다.

어떻게 고치나요?

운용 리스트 메뉴에 ' 도구 업데이트 이는 라이브러리의 공구와 비교하여 오퍼레이션 리스트의 공구를 업데이트할 수 있게 합니다.

단순히 클릭하고, 업데이트 할 오피리스트를 선택한 후 열기를 클릭하여 업데이트 합니다.

질문

What are barrel tools, what types are available, and for which operations/machining cycles are they applicable in GO2cam?

답변

바렐 공구는 원통형 또는 구형인 기존의 엔드밀이나 볼 노즈 커터와 달리 곡선형 배럴 모양의 형상을 가지고 있습니다. 이러한 디자인은 공구에 여러 반경 프로파일을 제공하며, 특히 복잡하고 고정밀도의 어플리케이션에서 가공에 여러 가지 장점을 제공합니다. 공구의 주요 장점은 다음과 같습니다:

1. 가공 시간 단축 바렐 공구의 큰 유효 반경을 통해 더 큰 단계 다운과 더 적은 패스가 가능하여 가공 시간이 크게 단축됩니다.

2. 향상된 표면 품질 바렐 공구의 곡선 프로파일은 더 넓은 영역에서 공작물과 접촉을 유지할 수 있으므로 더 나은 표면 마감을 보장합니다.

3. 공구 수명 증가 감소된 절삭력과 소재와의 최적화된 관여로 인해, 바렐 공구는 일반적으로 기존 커터에 비해 더 긴 공구 수명을 갖습니다.

4. 복잡한 형상의 효율성 배럴 공구는 항공 우주, 자동차 및 금형 제작 산업에서 흔히 볼 수 있는 복잡하고 자유로운 형상의 표면 가공에 특히 효과적입니다.

아래는 배럴 공구의 종류와 사용 가능한 사이클에 대한 자세한 내용입니다.

렌즈 밀링 커터

밀링>형상>자동: millyuGO, 러핑/재작업, 페이싱 러핑, 포켓, 페이싱, 피니싱

형상 밀링>거칠게/재작업: 거칠게 하기, 거칠게 재작업, 나선형 및 재작업을 제외한 모든 정삭 사이클, 프로파일 투영, 5X 전문가 사이클

타원형 밀링 커터

형상 밀링: 마무리 - Z 레벨, 5축 전문가 사이클

배럴 밀 커터

형상 밀링: 마무리 - Z 레벨, 5축 전문가 사이클

렌즈 배럴 밀 커터

5축 싸이클

테이퍼 배럴 밀 커터

5축 싸이클

오른쪽에 소개 비디오를 볼 수 있습니다.

질문

How to carry out threading operations with varying pitches?

답변

스레드 밀 커터의 공구 페이지에서 피치의 범위를 정의할 수 있습니다.

계산 메커니즘:

• 피치의 범위를 설정하십시오 네 ,

• 최대 피치 옵션이 활성화되었습니다.

• ‘미니 피치’는 (TP) 피치 값에 의해 결정됩니다

• 가공 길이는 자동으로 최소 피치 값으로 강제됩니다.

• 날의 Nb는 자동으로 1로 강제됩니다.

나사 가공전략 페이지에서 피치 필드 활성화됩니다. 공구 페이지에 정의된 최소 피치와 최대 피치 범위 내에서만 값을 입력할 수 있으며, 그렇지 않으면 오류 메시지가 표시됩니다.

장점은 다양한 피치의 여러 구멍을 가공하는 데 동일한 공구를 사용할 수 있다는 것입니다. 오른쪽의 비디오에서 이러한 매개변수의 적용을 확인하십시오.