(question) 질문

동기화 사이클에서 서로 다른 두 개의 공구를 어떻게 사용할 수 있습니까?

(tick) 솔루션

필요한 동기화 설정을 사용하여 일반적인 밸런스 황삭/밸런스 정삭 사이클을 정의합니다. 이 경우 단일 공구가 선택되었으므로 동일한 공구가 MTE에 두 번 로드됩니다.

Initial.PNG

Synchronization parameters-20240624-095710.PNG

다른 두 번째 공구를 설정하려면 가공 트리에서 사이클을 확장합니다. 마우스 오른쪽 버튼 클릭 기존 공구에서 ' 다른 반대 공구 추가 '.

를 선택하면 공구 선택 창이 다시 열리고 필요한 공구를 선택하고 확인할 수 있습니다.

이제 두 공구가 가공 트리에 표시됩니다.

MTE에서 자동 장착을 사용하면 이 두 공구가 자동으로 반대 터릿에 장착됩니다.

Opposite tool.png

2 tools.PNG

밸런스 동기화 사이클의 적용을 설명하는 비디오를 시청할 수 있습니다. 비디오의 2.20 로 건너뛰어 사이클에 대해 두 개의 다른 공구를 정의하는 방법을 확인하십시오.

Balanced roughing - finishing-20240814-051528.png

(question) 질문

MTE에서 공구를 복제하는 방법은 무엇입니까?

(tick) 솔루션

터닝에서 공구를 복제하려면

  1. 머신 툴링 영역에서 복제할 공구를 선택합니다.

  2. 공구를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 "복사"를 선택한 다음 공구 모음 벡터에서 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하여 "붙여넣기"합니다.

  3. 공구 목록으로 이동

  4. 동일한 공구를 사용하는 다른 사이클에 대한 "위치 선택"을 변경하고 터릿에 공구를 장착합니다.

Duplication of tool in MTE.png

(question) 질문

WanaGO는 머신이 파트를 수용할 수 있는지 어떻게 판단합니까?

(tick) 솔루션

WanaGO는 다음 기준에 따라 머신이 파트를 수용할 수 있는지 판단합니다.

  1. 소재 크기: 머신의 최소 및 최대 소재 크기를 가공물의 치수와 비교합니다. 가공물이 이러한 치수 내에 맞으면 머신이 가능한 것으로 간주됩니다.

  2. 무게: 밀도 값이 있는 소재 파일이 로드되면 가공물의 무게가 계산됩니다. 그런 다음 이 무게를 머신의 용량과 비교합니다. 머신이 무게를 처리할 수 있으면 적합한 것으로 간주됩니다.

본질적으로 WanaGO는 머신이 파트를 수용할 수 있을 만큼 물리적으로 충분히 크고 무게를 처리할 수 있을 만큼 충분히 강력한지 확인합니다.

(question) 질문

회전 테이블에서 파트를 프로그래밍하는 방법은 무엇입니까?

(tick) 솔루션

  1. 머신 파일을 엽니다.

  2. “워크 홀딩 디바이스” 섹션으로 이동합니다.

  3. 기본 설정 옆에 있는 폴더를 클릭하여 사용 가능한 회전 테이블을 찾아보고 적절한 회전 테이블을 선택합니다.

  4. “확인” 버튼을 클릭하여 선택을 확인합니다.

  5. "소재"를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭합니다.

  6. “파트 및 고정물 설정” 옵션을 선택합니다.

    image-20240926-094325.png
  7. 회전 테이블의 좌표와 회전 각도를 조정합니다.

  8. 설정을 확인합니다.

  9. 머신 > 툴링으로 이동하여 MTE에서 회전 테이블을 확인합니다.

image-20240926-093210.png
Haas 회전 테이블의 예.

(blue star) 이 비디오는 황삭의 4축 프로그래밍과 회전 테이블 설정 방법을 보여줍니다.

4 axis programming of roughing-20240926-095149.png

(question) 질문

6축(3개의 각축) 밀링 머신을 사용하는 경우 한 각축을 고정하고 다른 두 축을 이동하는 모드가 있습니까?

(tick) 솔루션

예, GO2CAM에서 적절한 파트 설정을 사용하여 가능합니다. 예를 들어 다음과 같은 6축 밀링 머신을 고려하십시오.

  • 테이블의 한 각축(C),

  • 헤드의 두 각축(B와 A, A는 45° 기울어짐).

특정 위치(예: C180)에서 C축을 고정하고 B와 A에서 이동을 허용해야 하는 경우 CAM 환경(예: GO2cam)에서 파트 설정 을 설정하여 이를 달성할 수 있습니다. 방법은 다음과 같습니다.

  1. C축 고정(BA 회전 사용)

    • 원하는 위치(예: C180)에서 고정된 C축을 사용하여 파트 설정을 정의합니다.

    • GO2cam은 필요한 B 및 A 이동을 자동으로 계산합니다.

  2. A축 고정(CB 회전 사용)

    • A가 특정 위치(예: A0)에 고정된 다른 파트 설정을 정의합니다.

    • 그러면 GO2cam은 작업을 수행하기 위해 B와 C에 필요한 이동을 계산합니다.

  • 하려면 머신의 키네마틱 구성 변경 소재를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 “파트 설정” 기능을 사용합니다.

  • 키네마틱이 일정하게 유지되는 경우 대신 "구성 요소 이동" 기능을 사용하는 것이 좋습니다.

image-20250430-045045.png

image-20250430-050421.png

(question) 질문

공구가 머신의 하부 랙에 위치해 있기 때문에 공구가 프로파일 선택의 반대쪽을 가공합니다. 이 공구를 올바르게 프로그래밍하는 방법은 무엇입니까?

(tick) 솔루션

세 가지 해결책이 가능합니다.

  1. 공구 위치를 상부 랙으로 변경

    첫 번째 해결책은 가능한 경우 필요한 공구를 상부 랙으로 이동하고 일반적으로 프로그래밍하는 것입니다.

  2. 하부 실루엣으로 프로그래밍

    문제를 방지하려면 프로파일 선택에 하부 실루엣을 사용합니다.

    또한 공구의 방향과 공구 사이클 유형을 변경하여 사이클이 계산되도록 합니다.

  3. MTE - 툴링에서 가공 평면 변경

    가공 평면 명령에서 필요한 사이클에 대한 가공 축을 X- 또는 X+로 변경하여 시스템이 정확한 공구 경로를 자동으로 계산하도록 합니다.

HELP  - MTE -Tool on Lower rack-20250616-101442.png

(question) 질문

터릿을 2개 이상의 위치에 주차하는 방법은 무엇입니까?

(tick) 솔루션

MTE 머신의 추가 설정에서 주차 기능에 대해 단일 위치만 설정할 수 있습니다.

여러 주차 위치를 사용하려면 "구성 요소 이동" 기능을 사용합니다.

를 사용합니다.재사용을 용이하게 하려면 함수를 opelist로 정의하는 것이 좋습니다. 오른쪽의 비디오를 참조하십시오.

HELP  - MTE Turning- Parking the Turret-20250707-111909.png

(question) 질문

스테이션당 여러 인덱싱 위치가 있는 터릿에서 공구를 올바르게 인덱싱하는 방법은 무엇입니까?

(tick) 솔루션

버전 6.12.204부터 이 상황을 관리할 수 있습니다!

12개의 스테이션과 24개의 인덱싱 위치가 있는 터릿에 대한 예가 사용됩니다!

터릿에서 공구를 인덱싱하려면 공구 홀더에 인덱싱 각도를 정의합니다. 클램핑/공구 홀더 생성 모듈에서 필요한 공구 홀더를 열고 장착 옵션에서 이 설정에 대해 15도(360/24)인 각도를 삽입하고 저장합니다. 터릿 명령 인덱싱을 사용할 때 공구 홀더의 두 공구 모두가 제대로 인덱싱되는 것을 볼 수 있습니다.

HELP  - MTE Tooling Dual Tool angle index-20250527-101058.png