다중 블레이드를 가진 회전 부품(예: 임펠러, 블리스크 및 터빈 )의 효율적이고 정밀한 가공(황삭 및 정삭)을 위해 설계된 특수 가공 전략입니다. 이 사이클은 다중 블레이드 부품의 고유한 형상을 인식하고 적응하여 일관된 공구 관여, 최소한의 공기 절삭 및 복잡한 곡면에서 높은 표면 품질을 가능하게 합니다.

• 지오메트리 인식 사이클 최적화
  날 수, 간격 및 전환에 따라 공구 경로 생성을 자동으로 조정하여 프로그래밍 시간을 단축하면서 모든 날에 일관된 가공을 보장합니다.

• 고급 정렬, 연결 및 스무딩 옵션

• 다양한 황삭 전략

  • 모핑 : 허브와 슈라우드 곡선 사이의 공구 경로를 부드럽게 보간합니다

  • 허브 오프셋 : 안전한 황삭을 위해 허브 표면에서 일관된 오프셋을 유지합니다

  • 슈라우드 오프셋 : 슈라우드 인접 재료 제거를 위한 유사한 전략

• 첫 번째 절삭의 이송 속도 제어
  특히 좁은 루트 영역이나 날카로운 모서리를 가공할 때 유용한, 첫 번째 재료 접촉 시 공구 과부하를 방지하기 위해 감소된 이송 속도를 가능하게 합니다.

• 전용 정삭 전략

  • 날 : 고품질 표면 마무리를 위한 균일한 스테퍼오버 및 부드러운 공구 기울기

  • 허브 : 표면 연속성에 특히 주의를 기울인 정확한 가공

  • 필렛 : 제어된 공구 경로 곡률을 사용한 정밀 필렛 정삭

• 사이클 시간 효율
  유사한 날 형상에 걸쳐 공구경로 로직을 재사용하면 전체 가공 시간이 단축되고 반복성이 향상되어 생산 환경에 이상적입니다.

오른쪽의 비디오를 통해 임펠러 가공 예시를 확인하십시오.