このオプションは、いくつかの加工サイクルで使用され、目的と動作が異なります。
画面の右側にある ツリー を使用してください。
Cycle: 荒加工、// 荒加工、バランス荒加工、荒加工パス、仕上げ / 仕上げØ/面取り、バランス仕上げ
定義
これらのコマンドは、パイロットポイントとツールパスの計算を定義するために使用されます。
荒加工、// 荒加工、荒加工パス、仕上げ のオフセットタイプ
工具半径補正を考慮するかどうかを指定できます。
プルダウンメニューには次のオプションがあります。
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左： ISOコードは命令G41を生成します。
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中央： ISOコードは命令G40（補正なし）を生成します。
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右： ISOコードは命令G42を生成します。
このオフセットタイプは 仕上げØ/面取り でのみ使用できます。
仕上げØ/面取りのオフセットタイプ
It enables to take into account or not of the tool radius compensation.
The pull down menu offers:
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使用時： 選択したツールパスのタイプに応じて、ISOコードは命令G41またはG42を生成します。
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不使用時： 補正はプログラムされません。
ツールパス
ツールパスは GO2cam によって計算され、工具半径を考慮するかどうかが指定されます。プルダウンメニューには次のオプションがあります。
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パーツ（工具中心）： GO2camはオフセットツールパスを計算しません。ISOプログラミングは幾何学的輪郭に従います。工具が通過しない場合、GO2camは新しい適切なパスを再計算し、干渉を管理します。 |
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工具中心：
GO2camは、サイクルタイプ（上記参照）に従って、右側の工具オフセットツールパスを計算します。
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仮想刃先： GO2camはツールパスを計算し、干渉を管理します。半径はGO2cam TOOLパネルで正しく補完されます。象限番号が考慮されます。 |
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パーツ（仮想刃先）： GO2camは、サイクル間と早送り動作、特に工具補正を使用した際のツールパスを正しく管理します。 |
パーツ（工具中心）プログラミング
この場合、機械にインサート半径の値を入力する必要があります。
オフセットタイプ：
左（G41を生成）
右（G42を生成）
ツールパス：
パーツ（工具中心）
A.
プログラムされたツールパス
B.
CNCに含まれるインサート半径補正。
工具中心プログラミング
この場合、機械に入力されたインサート半径は考慮されません。
オフセットタイプ：
中央
ツールパス：
工具中心
GO2cam
は、プログラムされたサイクルタイプに従って、パーツの右側にインサート中心ツールパスをプログラムします。
オフセットタイプ=左または右 を入力すると、G41またはG42補正がプログラムされます。インサート半径補正が考慮されるため、機械によって追加のオフセットが生成されます。 , GO2cam 仮想刃先プログラミング
A. プログラムされたツールパス
象限番号を入力する必要があります。
この場合、機械に入力されたインサート半径は考慮されません。
使用不可
オフセットタイプ：
仮想刃先
ツールパス：
は、プログラムされたサイクルタイプと割り当てられた象限番号に従って、パーツの右側に仮想刃先（仮想点）ツールパスをプログラムします。
GO2cam
G41またはG42補正をプログラムします。インサート半径補正が考慮されるため、機械によって追加のオフセットが生成されます。
オフセットタイプ=左または右 を入力すると、G41またはG42補正がプログラムされます。インサート半径補正が考慮されるため、機械によって追加のオフセットが生成されます。 , GO2cam B.
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A.
プログラムされたツールパス
仮想刃先（例：象限の9番）
象限（仮想刃先番号）
工具の向きを指定します。
仮想刃先
ツールパスを使用する場合にのみ役立ちます。
数値はPCキーボード上の位置に対応します。旋盤の象限番号は、
の番号と必ずしも一致するわけではありません。ポストプロセッサは、CNCの規則に従って象限を更新します。
GO2cam
パーツ（仮想刃先）
このオプションを使用すると、次の場合のサイクル間と早送り動作のツールパスを管理できます。
荒加工
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と 仕上げ 操作は 同じ工具 でプログラムされます .
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荒加工ツールパスは 仮想刃先、 仕上げは パーツ
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で ツールページ また、同じ工具に対して2つの異なるパイロットポイントを持たないように、ツールページでPポイントオプションを強制的に設定することをお勧めします。
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P point Calculation
ツールパスの効率と精度を向上させるために、Pポイント計算プロセスが大幅に強化されました。主な改善点としては、更新されたダイナミックシミュレーションとツールパスシミュレーション、明示的なPポイント座標、寄生モーションの排除、最適化された早送り動作、強化されたバランス荒加工と仕上げ、アプローチ/リターンポイントのオプションによる追加、および改良されたガウジチェックなどがあります。これらの進歩により、より効率的で正確で信頼性の高いツールパスが実現します。