1. Panoramica
Il Processo di convalida NC (controllo numerico) integra il controllo macchina in tempo reale con la simulazione digitale per garantire che le operazioni di lavorazione siano sicure, efficienti e ottimizzate, direttamente dal programma NC. Replicando il comportamento effettivo della macchina, questo flusso di lavoro verifica i percorsi utensile, la rimozione del materiale e la prevenzione delle collisioni prima che inizi la produzione fisica.
2. Prerequisiti
Prima di iniziare il processo di convalida, assicurarsi che siano soddisfatti i seguenti prerequisiti:
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Un file di progetto completo comprendente parte, percorsi utensile, file macchina e impostazione dell'attrezzatura.
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Il File di codice NC generato dal processo è disponibile.
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Installazione controllo NC per la versione corrente di GO2cam.
3. Flusso di lavoro del processo
Passaggio 1: caricare il progetto e la configurazione della macchina
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Aprire il file di progetto con la parte, la macchina e la configurazione dell'attrezzatura.
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Verificare che tutta la geometria, gli utensili e i parametri di impostazione siano configurati.
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Questo prepara l'ambiente di simulazione con un contesto fisico accurato.
Passaggio 2: caricare il file di codice NC
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Caricare il file di codice NC nel sistema.
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Questo inizializza il controllore macchina (ad es. FANUC ), garantendo:
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Logica di movimento accurata
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Limiti degli assi corretti
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Fidelizzazione della sintassi del controller
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Passaggio 3: avviare il modulo di controllo NC
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Aprire il modulo NC Control .
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Sostituire i controlli di simulazione MTE standard con un'interfaccia di controllo NC in tempo reale.
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Il sistema esegue il codice G esattamente come fa la macchina fisica, consentendo un'autentica convalida a livello di codice.
Passaggio 4: modifica e convalida del codice NC
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Utilizzare il Editor di codice NC (Camparser) per:
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Visualizzare e modificare direttamente il codice G
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Applicare le modifiche e osservare istantaneamente gli effetti nella simulazione 3D
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Questa connessione live tra editor e simulazione consente una vera convalida del codice NC senza riesecuzioni o esportazioni esterne.
Passaggio 5: funzioni di simulazione di base
Il modulo di controllo NC esegue una convalida completa attraverso cinque fasi chiave:
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Fase |
Funzione |
Descrizione |
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1 |
Interpretazione del codice G |
Il sistema legge e interpreta ogni riga di comando dal programma NC. |
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2 |
Simulazione del percorso utensile |
Il movimento utensile programmato viene visualizzato in tempo reale. |
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3 |
Simulazione di rimozione del materiale |
Il pezzo virtuale si aggiorna dinamicamente man mano che l'utensile taglia il materiale. |
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4 |
Rilevamento collisioni |
Il sistema verifica la presenza di collisioni tra utensile, pezzo e attrezzature. |
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5 |
Visualizzazione e ottimizzazione |
Fornisce un feedback visivo per perfezionare la strategia di taglio e migliorare l'efficienza. |
Passaggio 6: modifica e ricalcolo del codice NC
Se sono necessarie modifiche (ad esempio, aggiungere un movimento del mandrino):
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Sbloccare l'editor Camparser .
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Inserire o modificare Comandi codice G/codice M .
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Bloccare il Camparser.
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Fare clic su Esegui (pulsante verde) per applicare gli aggiornamenti.
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Verificare istantaneamente le modifiche nella simulazione 3D.
4. Approvazione finale e rilascio
Una volta che la simulazione conferma l'assenza di collisioni, la geometria finale corretta e i percorsi utensile ottimizzati, il programma NC viene convalidato e pronto per il trasferimento sicuro alla macchina CNC per la produzione.
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Verificare sempre che il controller macchina corretto sia selezionato prima di avviare la simulazione.
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Per parti complesse o macchine multi-asse, prendere in considerazione l'esecuzione di più passaggi di simulazione per garantire una convalida completa.
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Documentare eventuali modifiche manuali al codice per la tracciabilità e riferimento futuro.