1. Panoramica

Il Processo di convalida NC (Controllo numerico) integra il controllo macchina in tempo reale con la simulazione digitale per garantire che le operazioni di lavorazione siano sicure, efficienti e ottimizzate, direttamente dal programma NC. Replicando l'effettivo comportamento della macchina, questo flusso di lavoro verifica i percorsi utensile, la rimozione del materiale e l'evitamento delle collisioni prima dell'inizio della produzione fisica.

2. Prerequisiti

Prima di avviare il processo di convalida, assicurarsi che siano soddisfatti i seguenti prerequisiti:

  • Un file di progetto completo che include parte, percorsi utensile, file macchina e configurazione dell'attrezzatura.

  • Il File codice NC generato dal processo è disponibile.

  • Installazione del controllo NC per la versione corrente di GO2cam.

3. Flusso di lavoro del processo

Passaggio 1: caricare il progetto e la configurazione della macchina

  • Aprire il file di progetto con la parte, la macchina e la configurazione dell'attrezzatura.

  • Confermare che tutti i parametri di geometria, utensili e configurazione siano configurati.

  • Questo prepara l'ambiente di simulazione con un contesto fisico accurato.

Passaggio 2: caricare il file del codice NC

  • Caricare il file del codice NC nel sistema.

  • Questo inizializza il controller della macchina (ad es. FANUC ), garantendo:

    • Logica di movimento accurata

    • Limiti degli assi corretti

    • Fedeltà della sintassi del controller

Passaggio 3: avviare il modulo di controllo NC

  • Aprire il modulo Controllo NC .

  • Sostituire i controlli di simulazione MTE standard con un'interfaccia del controller NC in tempo reale.

  • Il sistema esegue il codice G esattamente come fa la macchina fisica, consentendo un'autentica convalida a livello di codice.

Passaggio 4: modifica e convalida del codice NC

  • Utilizzare il Editor del codice NC (Camparser) per:

    • Visualizzare e modificare direttamente il codice G

    • Applicare le modifiche e osservare istantaneamente gli effetti nella simulazione 3D

  • Questa connessione live tra editor e simulazione consente la vera convalida del codice NC senza riesecuzioni o esportazioni esterne.

Passaggio 5: funzioni di simulazione principali

Il modulo di controllo NC esegue una convalida completa attraverso cinque fasi chiave:

Fase

Funzione

Descrizione

1

Interpretazione del codice G

Il sistema legge e interpreta ogni riga di comando dal programma NC.

2

Simulazione del percorso utensile

Il movimento programmato dell'utensile viene visualizzato in tempo reale.

3

Simulazione della rimozione del materiale

Il pezzo virtuale si aggiorna dinamicamente mentre l'utensile taglia il materiale.

4

Rilevamento delle collisioni

Il sistema controlla le collisioni tra utensile, pezzo e attrezzature.

5

Visualizzazione e ottimizzazione

Fornisce feedback visivo per perfezionare la strategia di taglio e migliorare l'efficienza.

Passaggio 6: modifica e ricalcolo del codice NC

Se sono necessari aggiustamenti (ad esempio, l'aggiunta di un movimento del mandrino):

  • Sblocca l'editor Camparser .

  • Inserire o modificare Comandi codice G/codice M .

  • Blocca il Camparser.

  • Fare clic sul pulsante Esegui (pulsante verde) per applicare gli aggiornamenti.

  • Verificare istantaneamente le modifiche nella simulazione 3D.

4. Approvazione finale e rilascio

Una volta che la simulazione conferma l'assenza di collisioni, la geometria finale corretta e i percorsi utensile ottimizzati, il programma NC viene convalidato e pronto per il trasferimento sicuro alla macchina CNC per la produzione.

  • Verificare sempre che sia selezionato il controller della macchina corretto prima di avviare la simulazione.

  • Per parti complesse o macchine multi-asse, prendere in considerazione l'esecuzione di più passaggi di simulazione per garantire una convalida completa.

  • Documentare eventuali modifiche manuali al codice per la tracciabilità e riferimento futuro.