Domanda

Possiamo gestire Utensili Flash in GO2cam?

Soluzione

Quello che chiamiamo utensile Flash è il concetto di utensili multipli montato su un unico portautensile , di solito 2, 3 o 4 utensili.

Possiamo gestirli facilmente in GO2cam, seguendo alcune regole per creare utensili e applicare la lavorazione:

1. Creazione del portautensile:

• creare il sistema di assi 0 come punto per fissare il portautensile nel mandrino.

• creare il sistemi di assi 1 e 2 come posizioni per ricevere gli utensili. Z in alto, X dietro. Questi sistemi di assi devono corrispondere ai sistemi di assi dei porta-inserti, come mostrato nell'immagine.

2. Lavorazione

La programmazione delle operazioni viene eseguita con l'utensile senza portautensile. Qui programmiamo un'operazione di sgrossatura (inserto C) e un'operazione di finitura (inserto D).

3. Montaggio degli utensili

Nel menu Utensili MTE, i 2 utensili sono in attesa di essere montati. Con un clic destro sul supporto utensile del mandrino, è possibile scegliere "Aggiungi > un portautensile solido". Selezionare l'utensile flash.

Ora puoi semplicemente trascinamento i 2 utensili sulle 2 posizioni del portautensile.

Caso speciale

Possiamo anche gestire Porta-inserti Flash ?

Qui, il Portautensili Flash è un porta-inserti .

Problema: il porta-inserti fa parte dell'utensile. Non possiamo utilizzare lo stesso metodo presentato sopra per pilotare questo tipo di utensile.

Soluzione

La soluzione è quella di costruire questo porta-inserti come se fosse 2 porta-inserti + 1 portautensile :

• 2 porta-inserti: nessun solido di portautensile, solo il sistemi di assi per posizionare gli inserti. Avvertenza: un solido "fittizio" deve essere presente nel file in modo che i simboli possano essere creati.

• 1 portautensile incluso il solido .

Una volta creati i simboli, è possibile programmare le operazioni aggiungendo porta-inserti + portautensile in ciascuno degli utensili.

Nel menu Utensili MTE, è necessario rompere i 2 portautensili e infine costruire un solo utensile: guarda il video per seguire il processo completo!

È inoltre possibile scaricare i simboli dei portautensili qui: Double insert holder.zip

Problema

Perché il sistema aggiunge "_1" alla fine del nome dell'utensile sull'applicazione di un opelist?

Soluzione

Spiegazione del problema:

L'opelist include gli utensili "X5-Fresa - D08 - R.F05" e "X5-Fresa - D08 - F.F05" che sono anche presenti nella libreria di utensili GO2cam. Questo opelist è stato creato qualche tempo prima o anche un giorno prima.

Nel frattempo, potrebbero essere state apportate alcune modifiche all'utensile nella libreria di utensili. Queste modifiche possono essere differenze nelle dimensioni o anche semplicemente un commento, ad esempio.

Applicando l'opelist nel progetto corrente, vengono rilevate queste differenze tra la libreria di utensili corrente e gli utensili salvati con l'opelist e in questi casi, il sistema aggiunge "_1" alla fine del nome dell'utensile.

Questo problema a sua volta si estende all'ambiente MTE e causa problemi nel montaggio automatico degli utensili con la numerazione degli utensili.

Come risolvere?

Per evitare questa situazione, esiste un'opzione nel menu Opelist, chiamata " Aggiornamento utensili ". Consente di aggiornare gli utensili nell'opelist rispetto agli utensili nella libreria.

Basta fare clic su di esso, selezionare l'opelist che si desidera aggiornare e fare clic su Apri per aggiornarlo.

Domanda

What are barrel tools, what types are available, and for which operations/machining cycles are they applicable in GO2cam?

Risposta

Gli utensili a botte, a differenza delle frese tradizionali o delle frese a testa sferica che hanno una forma cilindrica o sferica, presentano una geometria curva a forma di botte. Questo design fornisce all'utensile profili a raggio multiplo e presenta diversi vantaggi nella lavorazione, in particolare nelle applicazioni complesse e di alta precisione. I principali vantaggi dell'utensile sono i seguenti:

1. Tempo di lavorazione ridotto : Il grande raggio effettivo degli utensili a botte consente passaggi più ampi e meno passate, riducendo significativamente il tempo di lavorazione.

2. Miglioramento della qualità superficiale : Il profilo curvo degli utensili a botte garantisce una migliore finitura superficiale, in quanto può mantenere il contatto con il pezzo su un'area più ampia.

3. Maggiore durata dell'utensile : A causa delle forze di taglio ridotte e dell'impegno ottimizzato con il materiale, gli utensili a botte hanno generalmente una durata maggiore rispetto alle frese tradizionali.

4. Efficienza nelle geometrie complesse : Gli utensili a botte sono particolarmente efficaci nella lavorazione di superfici complesse e di forme libere spesso presenti nei settori aerospaziale, automobilistico e della costruzione di stampi.

I tipi di utensili a botte e i cicli in cui sono disponibili sono dettagliati di seguito:

Fresa lenta

Fresatura>Forma>Automatico: millyuGO, sgrossatura/riprese, sgrossatura superfici, tasca, spianatura, finitura

Fresatura di forme>sgrossa/riprese: sgrossatura, ripresa sgrossatura, tutti i cicli di finitura tranne a spirale e ripresa finitura, proiezione profilo, cicli 5X Expert

Fresa ovale

Fresatura di forme: finitura - livello Z, cicli 5X Expert

Fresa a botte

Fresatura di forme: finitura - livello Z, cicli 5X Expert

Frese a parabola

Cicli 5X Expert

Fresa a botte conica

Cicli 5X Expert

Puoi guardare un video introduttivo a destra.

Domanda

How to carry out threading operations with varying pitches?

Risposta

Nella pagina utensile per la fresa filettatura, possiamo definire un intervallo di passi.

Meccanismo di calcolo:

• Impostare l'intervallo di passi su Sì ,

• L'opzione passo massimo è attivata.

• Il "passo minimo" è determinato dal valore del passo (TP)

• La lunghezza di taglio è automaticamente forzata al valore del passo minimo,

• Il numero di taglienti è automaticamente forzato a 1.

Nella pagina strategia di filettatura, il campo passo viene attivato. È possibile inserire solo un valore compreso nell'intervallo del passo minimo e del passo massimo definiti nella pagina utensile, altrimenti si riceve un messaggio di errore.

Il vantaggio è che lo stesso utensile può essere utilizzato per lavorare diversi fori con passi variabili. Guarda un video a destra che mostra l'applicazione di questi parametri.