Cette commande permet de mesurer et de modifier des éléments et d'obtenir des informations sur tout type d'élément, à tout moment.
Quatre modes d'utilisation sont disponibles :
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Mesure manuelle |
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Mesure sur solide |
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Mesure sur profil |
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Analyse PMI |
Ces modes sont contextuels : s'il n'y a pas de solide dans la pièce, la mesure dynamique n'apparaît pas dans la commande. Mais s'il y a un ou plusieurs solides, la mesure dynamique est le mode par défaut de la commande.
La mesure manuelle
La mesure manuelle propose 2 types d'informations :
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une mesure entre 2 éléments
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des informations sur les caractéristiques de l'élément
Mesure entre 2 éléments
Elle peut être effectuée : géométrie filaire, coin solide, matière brute, trajet outil .
Plusieurs mesures sont affichées à l'écran et dans la fenêtre d'informations, selon la sélection effectuée dans la zone de dialogue :
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La distance directe (D) entre les 2 éléments
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Les distances sur les axes X, Y et Z
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Les angles de positionnement exprimés dans le plan courant
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Mesure de géométrie 2D issue d'un fichier DXF : 
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Sur un solide, vous pouvez obtenir des valeurs que la mesure sur solide ne peut pas trouver : ici, la position du centre du trou par rapport à la face jaune, 76 mm sur l'axe X. Pour cela, cliquez sur le centre du trou puis sur le coin du solide.
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Informations sur les caractéristiques de l'élément
Pour cela, après avoir cliqué sur l'élément à l'écran, vous devez cliquer sur le bouton « Caractéristiques de l'élément » dans la zone de dialogue. Les informations obtenues sont différentes selon le type d'élément sélectionné. Par exemple, pour les éléments géométriques linéaires (segment, droite), GO2cam affiche l'angle de positionnement dans le plan XY et la longueur des segments.
Il est possible d'afficher ces valeurs en mode cartésien ou en mode polaire : faites apparaître le menu contextuel avec un clic droit sur l'écran d'arrière-plan, puis choisissez Mesures polaires.
La mesure sur solide
La mesure dynamique a 3 objectifs :
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mesurer les distances et les angles sur les faces solides
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modifier les valeurs mesurées (conformément à la topologie du solide)
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donner des tolérances aux valeurs mesurées
Mesurer les distances et les angles sur les faces solides
Cette action s'applique sur les solides et sur la matière brute. Cela permet de cliquer sur les faces et d'accéder à un grand nombre de modes de mesure.
Les symboles peuvent également être sélectionnés. Ainsi, vous pouvez mesurer une distance entre la matière brute ou la pièce et l'étau ou les brides par exemple !
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Pour le mesure sur solide mode, la liste des options est désormais affichée dans une boîte combo avec des schémas explicites et le nombre de clics requis pour l'action. Vous trouverez ci-dessous quelques exemples :
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Vous pouvez également trouver les options en cliquant avec le bouton droit de la souris sur l'arrière-plan après avoir sélectionné la commande de contrôle. |
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Affichage : flèches violettes sont affichées pour indiquer les faces sélectionnées. Lorsque vous sélectionnez la matière brute, la flèche est grise . Vous pouvez effectuer des mesures entre la partie solide et la matière brute pour connaître la matière à enlever par exemple. |
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Informations topologiques
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Ce mode n'est pas vraiment une mesure mais permet d'obtenir informations sur les faces solides. Déplacez le curseur sur une face et il affichera son type (plan, cylindre), l'orientation (verticale, horizontale, dépouille…) et parfois une valeur (rayon, angle,…). Vous pouvez utiliser cette commande en conception mais aussi dans les menus d'usinage, lorsque vous sélectionnez la géométrie ou l'outil. Les informations peuvent vous aider à choisir le bon outil par exemple.
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Tableau des informations topologiques :
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Type de face |
Informations affichées |
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Plan |
Verticale, Horizontale, Dépouille, Contre-dépouille |
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Cylindre/Face |
Rayon |
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Trous |
Rayon + angle si conique |
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Cône |
Angle, rayon maxi et rayon mini |
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Tore |
Rayons |
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Bspline / Surfaces Iso |
Rayon de courbure mini |
Utilisation
Lorsque vous sélectionnez un mode de mesure et que vous cliquez sur la ou les faces, la valeur s'affiche à l'écran. Si un symbole « crayon » apparaît, cliquez dessus pour accéder à un Edition rapide menu, où vous pouvez modifier la valeur.
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La mesure entre les 2 bras de la chape donne la valeur de 40 mm. Le mode de mesure utilisé est « Distance cavité », avec un clic, mais il aurait pu s'agir de « distance entre faces ». Cliquer sur la cote ouvre la boîte Edition rapide pour modification. |
We enter 32 mm. The button on the right shows a single arrow. It means that the modification is applied in one direction, according to the face clicked. (ou première face cliquée dans le cas de « mesure entre faces »). 
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En cliquant sur le bouton, une double flèche s'affiche et la modification est appliquée symétriquement.
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Fonctionnalités
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Ces options sont contextuelles, elles apparaissent en fonction du mode de mesure et de l'élément sélectionné :
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Un côté/Les deux côtés : comme expliqué ci-dessus, vous pouvez appliquer une modification dans un sens ou symétriquement.
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Sélection de faces similaires : cette option permet de répéter les actions de l'élément courant à tous les éléments identiques ! Si vous modifiez ou donnez une tolérance à un trou ou une gorge en tournage, vous pouvez utiliser cette commande pour répéter le changement sur toutes les géométries similaires.
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Congés enchaînés : cette option donne la possibilité de modifier le rayon d'un congé et de tous les congés tangents.
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Éléments : lors de l'utilisation du mode « Informations topologiques », certains éléments sont directement reconnus comme leur type et non leur géométrie, tels que les trous et les rainures en tournage
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Tolérancement
Avec le même processus, vous pouvez appliquer des tolérances à certaines valeurs. Prenons l'exemple d'un 6g6 :
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Si vous entrez la tolérance g6, la valeur moyenne est appliquée : 5,992
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Si vous entrez g6-, la valeur inférieure est appliquée : 5,988
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Si vous entrez g6+, la valeur supérieure est appliquée : 5,996
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Vous pouvez également saisir un intervalle de tolérance. 6IT(-0,15,+0,05) appliquera la valeur moyenne : 5,95
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Le diamètre du trou est de 30 mm. |
Nous appliquons la tolérance H7. |
La valeur moyenne est appliquée à la géométrie : D30,011 mm |
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Cette vidéo montre l'un des principaux atouts de GO2cam en matière d'édition de solides et notamment de tolérancement en fraisage : 
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Vous pouvez regarder une vidéo sur la modification et le tolérancement sur solide de tournage : 
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La mesure sur profil
Cette commande permet de contrôler les profils et d'obtenir des informations importantes.
Vous devez d'abord créer un profil avec une boîte englobante ou en définissant les éléments de départ et d'arrivée.
Une fois le profil créé :
Certaines informations sont affichées à l'écran, sur le profil : numéro de profil, altitude Z, valeurs des rayons.
De nombreuses informations sont affichées dans la fenêtre d'informations :
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Une iso simplifiée permet d'obtenir le calcul des trajets outils,
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Les principales caractéristiques du profil : nombre d'éléments, longueur, rayon mini, rayon maxi, etc.
Iso simplifiée :
Principales caractéristiques du profil :
L'accès aux différents modes pour l'option de mesure sur profil sont disponibles via la boîte combo dans la zone de dialogue. Les différents modes disponibles sont :
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Automatique |
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Poche silhouette |
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Face inférieure |
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Face latérale |
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Silhouette |
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Filaire |
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Profil |
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Analyse PMI
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GO2cam est également capable de lire les PMI des fichiers CAO. Dans Contrôle, l'option Analyse PMI peut afficher les faces concernées pour chaque cote sélectionnée. |
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Nouvelle fonction dans la PMI pour exécuter la mesure entre 2 faces solides afin de modifier la valeur. Cela ne fonctionne que pour les annotations de distances et de diamètres. |
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Types de PMI ajoutés dans « Informations pièce » Le détail du nombre de PMI par type est donné :
Nb Cotes (sémantique)
L'édition des cotes ne fonctionne qu'avec les cotes (sémantique) |
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